ドア

金属製ドアの粉体塗装

ドアの粉体塗装は技術的なプロセスであり、その結果、正の電荷を持つ乾式塗装材料の微細な粒子が噴霧されます。電荷は、摩擦によって、または外部環境からの発生源から生成されます。ワークピースには負の電荷があり、粉末がその上に沈降します。次に、表面が加熱され、塗布された粉末が溶けて、信頼性の高いフィルム状のコーティングが作成されます。この塗布方法は、金属表面に適しています。.

目次:

粉体塗装の利点

粉体塗装を従来の液体塗装と比較すると、粉体塗装には多くの利点があります。

  • 生態学的な清潔さ。粉末は有毒で可燃性の物質を使用せずに製造されています.
  • 収益性。粉末の消費量は中程度で、表面に付着していない粒子は次の塗装のために残ります.

  • 化学的および物理的影響に対する高い耐性.
  • 表面全体にコーティングが均一に分布している.
  • プライマーコートを塗る必要はありません.
  • 塗装1回で完璧な仕上がり.
  • 液体塗料で処理した場合の原材料の損失の合計パーセンテージは40%ですが、粉末で処理した場合、この数値は4%です。.
  • 粉末は1.5〜2時間で完全に固定されるため、粉末の総作業時間ははるかに短くなります。.
  • 塗装用粉末の保管は、特定の条件を作成することなく実行されます.
  • 粉体塗装製品は、運転条件や輸送条件にも厳しいものではありません。.
  • 表面をパウダーで塗装することは全く難しいことではありません;これは特別なスキルを必要としません。.
  • 粉末染色中、有毒な分泌物による中毒は、それらが単に存在しないため除外されます.

粉体塗装のデメリット

利点のリストのすべての豊富さで、パウダーペイントでドアを塗装することには欠点があります。.

  • 染色技術では、150〜220度のレベルで粉末の融点を作成する必要があります。これにより、プラスチックや木材の表面をこのように処理する可能性が排除されます。.

  • 粉体塗装は、従来の液体塗料よりもコストが高くなります.
  • 塗装設備の目的は狭いです。小さなオーブンは大きな表面を処理しません。また、小さな部品を扱う場合、大きなオーブンは効果がありません。.
  • 塗料の薄層を塗るのが難しい.
  • 低温での粉末の取り扱いは困難です.

作業用機器の選択

作業を開始する前に、プロセス全体の機器を準備してください。最も重要な装置は、染色プロセス全体の大部分が実行される特別なチャンバーです。デバイスの技術的特性は、ワークピースの材料とタイプに応じて選択されます。.

このチャンバー自体は、粉末が噴霧されるチャンバー自体と、溶融用の炉で構成されています。自分の手で金属製のドアを塗装する場合は、これらすべてのユニットを購入する必要はありません。通常のオーブンもコーティングを溶かすのに適しています。.

このプロセスでは、カメラに加えて、電動スプレーガンを使用します。このようなモデルには、圧縮空気をオンにする機能があります。そのようなピストルがない場合、それは作動する高圧フィルターを備えたコンプレッサーに置き換えられます。.

金属製のドアの粉体塗装用の部屋の選択も非常に重要です。それは、できれば蛍光灯で、よく照らされている必要があります。作業の実行中に粉末が通常のランプの白熱面に付着しないため、これらは適しています。家庭環境では、そのような作業に最適な部屋はガレージです。良好な換気システムを設置する必要があります。.

もう1つの重要な要素は、粉末残留物を収集するための装置です。材料の消費を最小限に抑えることで、材料の節約に役立ちます。復熱装置はこの目的に適していますが、通常の掃除機も適しています。ただし、掃除機を使用して作業する場合は、フィルターが目詰まりしないようにする必要があります。固体フィルターを備えたモデルが最適です。作業を開始する前に、電気ネットワークの状態を確認してください。高負荷に耐え、十分に接地されている必要があります。.

大きな部品を塗装する場合、特別な輸送システムが使用されます。プロセス全体で部品を簡単に移動できます。産業規模では、このようなシステムはコンベアの原理で動作し、プロセスを高速化して最適化します。塗装用の輸送システムは、レール上を移動するカートまたはメカニズムによって表されます。.

塗装のための表面処理

部品を塗料粉末で処理する場合、部品の事前準備に注意を払わないことがよくあります。しかし、他の仕上げや改修工事と同様に、準備はさらに実行される作業の品質に大きな影響を与えます。金属製の玄関ドアなどの部品の加工にも同様です。粉体塗装は、作業面の清浄度に要求されます。その上のすべての汚れを取り除き、ドアとリン酸塩を脱脂する必要があります。この対策は必須ではありませんが、金属の耐食性を高め、接着性を向上させるのに役立ちます。.

材料は、化学薬品または機械的方法を使用して洗浄されます。機械的な方法は、スチールブラシまたはサンディングディスクでドアを掃除することです。溶剤に浸したきれいな綿で表面をきれいにします。化学の処理では、アルカリ性、酸性または中性の物質が使用されます。どの物質が最適に使用されるかは、汚染の種類、洗浄する材料の種類、およびその全体的なサイズによって異なります。.

リン酸塩は、表面への変換サブレイヤーの適用です。液体および固体分子がコーティング層の下に落ちる可能性を排除する必要があります。これは、堆積を破壊し、ベースからの層間剥離につながります。また、この手順により、着色粉末の金属への接着性が向上します。.

さび、スケール、酸化膜の痕跡がある場合は、研磨または化学的方法で除去します。研磨法は、砂、ショットなどの細かい粒子による表面洗浄でもあります。鋼のペレット、鋳鉄、クルミの殻などのより大きな粒子も有用です。粒子は、遠心力または圧縮空気の流れによって患部に運ばれます。金属を力で叩き、最も脆弱な場所、つまり汚染された領域をノックダウンして運び去りますが、影響を受けていない材料はそのまま残ります.

化学またはエッチングによる洗浄-硝酸、塩酸、硫酸、リン酸などの塩基性成分を含む溶液で患部を除去します。このような溶液には、きれいな領域の破壊を遅らせる阻害物質が含まれています。この方法の欠点は、材料から残留溶液を注意深く除去する必要があることです。このために、特別なフラッシング剤が使用され、その購入は総作業コストを増加させます。.

準備の最終段階は不動態化です。この手順は、硝酸クロムとナトリウムの化合物による表面処理です。このプロセスは、処理のすべての段階で腐食が発生するのを防ぐために必要です。溶液を塗布した後、部品を乾燥させた後、粉末塗料を塗布する準備ができていると見なされます。.

粉体塗装技術

準備プロセスを完了した後、彼らは金属製のドアを直接塗装し始めます。専門的には、この手順は特別なチャンバー内で実行され、その主な機能は、沈殿していない粉末の粒子を捕らえることです。このようなユニットには、フィルターシステム、振動ふるい、ホッパー、吸引システムが装備されています。粉体塗装方法自体は静電スプレーです-荷電粒子は接地された要素に堆積します。スプレーガンはパウダー塗布ツールとして機能します.

金属製のドアの塗装は、このプロセスのためのツールのいくつかの変更を加えて独立して実行されます。自宅でカメラを使わずに作業を行う場合、部品をフックに吊るして電源ユニットからマイナスに接続するだけです。必要な電圧を生成するには、発電機と乗算器が必要です。設置する電線は、25kVの電圧に対応して選定されています。.

ガンは粉末充填装置と組み合わされて作業を実行します。家庭では、この目的のために普通のペットボトルが使われています。作業用の空気は圧縮して乾燥させる必要があります。選択したボトルに金属製のキャップをかぶせます。材料は電流の良好な導体でなければなりません。蓋には小さな穴がたくさん開けられており、電圧がかかります。次に、すべてが非常に簡単に機能します。ボトルのプラスチック面を押すと、圧力降下が発生し、粉末が蓋の穴から押し出され、通過して必要な電荷を受け取ります。.

このような装置は近代化の可能性が多く、上記のアイデアは、金属製ドアの粉体塗装用の従来のスプレーガンを装備するためにも使用されます。以下のビデオは、まさにそのような自家製のデバイスを示しています。カバーに印加された電圧を測定するために、カバーが部品に運ばれます。火花が2.5〜3 cmの距離で滑る場合、電圧は必要なパラメータに対応します。カメラは、普通の新聞、ラップ、掃除機、復熱装置などが自宅で置き換わっています。.

適用された粉体塗装を焼く

着色粉末を塗布するプロセスの主な段階は、準備プロセスではなく、粉末自体で表面をコーティングすることでもありません。最も重要で重要な段階は、コーティングの形成です。形成中に、コーティングは溶け、硬化し、次に冷却されます。これはすべて、特別なオーブンまたはチャンバーで行われます。これらのデバイスのさまざまなタイプが業界で使用されていますが、それらは目的によって異なります。国内規模では、このユニットは電子部品を備えた通常の乾燥キャビネットに置き換えられています。.

粉体塗装キャビネットには、デバイス内に温度制御システムが装備されています。また、ベーキングの最後に機器の自動シャットダウンを構成する機能も提供します。このような機器は、電流、燃料油、またはガスを動力源としています。それらの設計により、炉は水平、垂直、行き止まりのシングルパスとマルチパスに分けられます.

塗装部分を焼く技術的プロセスは、150〜220°Cの温度で行われます。やがて、それは約15-30分かかります。この処理の結果、表面に膜が形成されます。つまり、粉末が重合します。チャンバーは温度を同じレベルに保つ必要があります。そうしないと、製品が均一に暖まらず、着色品質が要件を満たしません。ベーキングモードは、製品のサイズ、塗料の種類、オーブン自体の種類に応じて選択されます。戸外に置いて自然に冷やしてください。製品の温度が必要なレベルまで下がると、完全に終了したと見なされます。.

家庭では、従来のオーブンを使用して粉体塗装部品を乾燥させます。このようなデバイスの温度は200°Cに達するはずであり、処理時間は40〜60分に増加します。キャビネットは、アスベストまたはミネラルウールで内側から慎重に断熱されています。発熱体は自家製オーブンの発熱体として使用されます。部品を均一に暖めるために、オーブンには空気対流装置が装備されています。.