フロア

DIYポリマーフローリング

フローリングのリフォームや設備を探しているほとんどの住宅所有者は、最新のテクノロジーと最も人気のあるデザインソリューションを探しています。多くの場合、床の敷物を選択する過程で、床を仕上げるための現代的な材料は多くの特性を満たし、床の敷物が全体の「セット」にさらされる部屋でも適切でなければならないため、多くの困難に直面する必要があります「化学物質から研磨剤まで、装飾的で衛生的な特性のためにこれを失うことなく、有害な影響を及ぼします。これらの要件はすべて、現代の建設現場で非常に人気があり、その高性能特性によって区別されるポリマー床材によって満たされます。液体リノリウムとも呼ばれるポリマー床は、コンクリートベース、セメント砂スクリード、セラミックタイル、またはフローリングに適用されるシームレスなポリマー床仕上げです。ハイテクでモダンな床材であるポリマー床は、コンクリート、リノリウム、セラミックタイルの特徴ではなく、設計開発の現段階に関連するすべての特徴を備えています。以前はポリマー床は産業施設の文脈でのみ考慮されていたという事実にもかかわらず、今日では、それらの製造過程での最新技術の使用のおかげで、それらは住宅施設で関連するようになりました。ポリマーフローリングの関連性に関連して、この記事では、その主な品種、それらの簡単な特徴、および長所と短所について考察します。.

セルフレベリングフロアの種類:簡単な説明

ミネラルバルクコーティング

セルフレベリングフロアの需要は、建設市場でのその品種の幅広い選択に部分的に起因しています。現代のメーカーは、ミネラルとポリマーの2つの主要なタイプのセルフレベリングコーティングを提供しています。ミネラルバルクコーティングは、多くのフィラーが添加されたセメント混合物であり、その性能特性を大きく左右します。ミネラルセルフレベリングフロアは、セラミックタイル、リノリウム、ラミネート、その他の床材を敷設する直前に表面を準備するために使用されるレベリングコンパウンドです。.

ミネラル混合物には3つのタイプがあります。

  • 最大80mmの勾配を持つコンクリートおよびセメント表面の初期レベリング用のベースミックス。中間層の混合物を使用して追加の調整を行う必要があるため、ベース混合物で表面を滑らかにすることは最終的なものではありません。
  • 媒体混合物は、30mm以下の傾斜を特徴とするレベリング表面の主な組成物として使用されます。
  • 仕上げ混合物は、フローリングが置かれている下地の最終的なレベリングを目的としています。.

ポリマーセルフレベリングコーティング

別のタイプのセルフレベリングフロアは、それほど人気が​​ありません-ポリマーコーティング。それらは、機械的および化学的影響への耐性、摩耗傾向の欠如、環境安全性など、床の敷物に高い要件が課せられる部屋で主に使用されることを特徴としています。ポリマーコーティングにはいくつかの現在の分類があり、特定の特性に従ってポリマーコーティングのタイプをグループ化しています。ほとんどの場合、ポリマーコーティングは以下に基づいて分類されます。

  • 混合物に使用されるバインダー;
  • 充填度と材料の厚さ.

コンクリート床用のポリマーコーティングの主なタイプを検討してください.

使用するバインダーに応じて、次のタイプのポリマーコーティングが区別されます。

  • エポキシ樹脂コーティング 床用は、耐湿性、高強度、酸、アルカリ、油の機械的および化学的効果に対する耐性が特徴ですが、すべての床材が誇ることはできません。エポキシコーティングの使用は、特定の衛生的および衛生的要件が確立されている密室にのみ関係します。機械的負荷や腐食性液体に激しくさらされる条件が作り出されるのは、それらの中にあります。
  • エポキシウレタン混合物, プラットフォームや駐車場など、交通量の多いエリアでのみ使用が正当化されます。高強度で耐摩耗性のあるコンパウンドであるため、操作の全期間を通じて弾力性を維持します。
  • ポリウレタンセルフレベリングコーティング 高い耐摩耗性、高温および化学薬品に対する耐性が特徴であり、20年に達する長いコーティング期間につながります。ポリウレタン床の際立った特徴は、滑らかさと継ぎ目がないことです。そのおかげで、集塵機になることはありません。これが彼らの高い美学の主な原則です。これらの特徴を考慮すると、ポリウレタンセルフレベリングフロアは、一定の振動負荷と床の可動性、および床の敷物に対する頻繁な研磨作用を特徴とする部屋に理想的な選択肢であることに注意してください。
  • メタクリル酸メチルコーティング インストールの過程で発生する困難のために、人気が最も低いという特徴があります。メタクリル酸メチルコーティングは、機械的ストレスに対する耐性が最小限であるという特徴があるにもかかわらず、非加熱の施設では他の追随を許しません。.

上記を考慮すると、フローリングには多種多様な高分子材料があると結論付けることができます。ポリマー組成物のバインダー成分がその性能特性を大きく決定するという事実にもかかわらず、セルフレベリングコーティングを選択する際に導かれる要因はそれだけではありません。.

重要! セルフレベリングコーティングを特徴付けるもう1つの重要なパラメータは、厚さです。動作中、特定の厚さのポリマーの層がポリマーコーティングの表面から毎年消去されます。これは、ポリマーの組成と負荷の強さによって決まり、10〜30ミクロンの範囲で変化します。.

コーティングの厚さと充填度に応じて、次のカテゴリのポリマーコーティングが区別されます。

  • 薄層ポリマーコーティング (厚さは通常0.5mmを超えません)塗装とも呼ばれる塗布方法によると、最小の動作寿命と最小の交通量のある部屋での主な使用、そしてその結果としての機械的ストレスが特徴です。
  • バルク, セルフレベリングとも呼ばれ、最も人気のあるタイプのフローリングであり、4〜5 mmの厚さ、最大50%の充填度、および普遍的な性能が特徴です。
  • 高度に充填されたコーティング (平均厚さ4〜8 mm、ただし20 mmに達する可能性があります)最大90%の充填度が特徴であり、これにより、高い機械的負荷に対する長期的な耐性が決まります。.

ポリマー床材:長所と短所

ポリマーコーティングの気取らないことにもかかわらず、それはまだどんな部屋でも床を配置するための最も審美的なオプションの1つです。名前から、床の敷物の組成は、液体の形でそれに含まれ、その技術的処理中に重合を受ける多材料を含むことになる。この機能のおかげで、表面は完全に平らで均一です。.

重要! 組成物は急速に重合するため、床材を敷いた瞬間から短時間で床の使用が可能である。.

ポリマーコーティングの利点:

  • 高い弾力性により、床の敷物は強い衝撃荷重に耐えることができます。
  • 低温への絶え間ない曝露に対する耐性。これにより、ポリマー組成物は、オープントレードエリアでのフローリングの配置、さまざまな目的での商業組織の領域でのフローリングの敷設、および冷凍庫で使用できます。
  • 元の性能を失うことなく長期間の機械的負荷に耐える能力を決定する高い耐摩耗性。
  • 高湿度および化学薬品に耐性があります。
  • 40年を超える可能性のある長い動作寿命。
  • 気取らないメンテナンス-特別な洗浄剤を使用せずに、フローリングを通常の水で洗浄できます。
  • 無毒と火災安全;
  • 高い美的特性、継ぎ目がなく、コーティングの絶対的な滑らかさ。ポリマーコーティングは、表面の追加の装飾性と3Dワニスによる独特の特殊効果を獲得します。さらに、現代のメーカーは、テクスチャー加工された表面とオリジナルのパターンを備えたポリマーコーティングを提供しています。.

ポリマーコーティングのデメリット:

  • 時間がかかる表面処理の過程で、困難に直面する可能性があります。
  • ポリマーコーティングは、長い耐用年数が特徴であり、その間、古くなったり、所有者を苛立たせたりする可能性があります。
  • 床の敷物を取り除く過程で生じる困難;
  • ポリマー床材の水蒸気透過性;
  • ポリマーフローリングはかなり高い価格カテゴリーに属します。これは、ポリマーコーティングを構成する構成材料のコストが高いためです。
  • 前のポイントの関連性にもかかわらず、市場には安価なタイプのポリマーコーティングもありますが、紫外線の作用により急速に黄変する傾向があります。
  • 従来のフローリングと比較して、樹脂材料のデザインは十分に大きくありません。
  • ポリマーフローリングを修復するプロセスでは、美的要件が高まるため、問題が発生する可能性があります。したがって、現地での修理が必要な場合は、必要な配色を選択するのが困難になります。.

重要! コンクリートベースに敷設することを目的とし、アクティブな防水がないことを特徴とするポリマー床は、コンクリートスラブの自然な毛細管に沿って上昇する地下水の蒸発により、すぐに剥がれ始めます。.

ポリマー床材の装置:ステップバイステップガイド

ポリマー床材の修理を回避し、長寿命を実現するために、セルフレベリング床を配置する過程で、専門家の推奨に厳密に従う必要があります。あなたが床の敷物のすべての技術的な段階に従うならば、このプロセスはあなたにとって非常に簡単に見えるでしょう。.

セルフレベリングフロアを配置するための材料とツール

セルフレベリングフロアを配置するには、次のものが必要です。

  • 30リットルの容量を持ついくつかのプラスチック製のバケツ。
  • ミキサースターラーを装備し、回転数が少ない(300以下)ことを特徴とするドリル。

  • 切り欠きローラーとヘラ;
  • 気泡を除去するために設計された特別なニードルローラー。必要なツールの数は、部屋の面積によって決まります-平均40平方メートル。部屋のmには、ローラーが1つ必要です。
  • 調整可能なギャップを備えたスキージ。これは、混合物を表面に均一に分散させるために必要です。
  • 新しく注がれた床の上を移動するために必要なペイントシューズ。
  • 作業後にすべてのツールを掃除するためのシンナー.

ベースの準備は、セルフレベリングフロアの配置における重要な段階です

床の配置のこの段階に細心の注意を払うことが重要です。そうしないと、ベースに不規則性があると、床の敷物が変形して損傷する可能性があります。ベースの初期状態とそれが作られている材料からの準備作業の技術.

コンクリートベースの準備

  • ベースの水分含有量を確認します。水分含有量は4%を超えてはなりません。
  • 新しいベースを敷設した場合、セルフレベリングフロアを敷設する前に少なくとも28日が経過する必要があります。
  • 古いコンクリートベースを扱っている場合は、古い床の敷物を取り除き、表面を汚れから取り除き、マスチック、塗料、接着剤、油汚れの残りを取り除きます。
  • コンクリートベースをほこりから取り除き、既存の凹凸、ひび、穴をモルタルと樹脂で密封します。小さなひびや裂け目が見つかった場合は、粘着性の溶液を使用することをお勧めします。グラインダーを使用して、最小の欠陥をマスクして除去します。
  • 水平レベルレールを使用して、表面の水平度を確認します.

木製ベースの準備

  • 木製ベースの含水率を確認します。10%を超えないようにしてください。
  • フローリングの設置中に新しいものが設置されるため、幅木を取り外します。
  • へら、ワイヤーブラシ、またはグラインダーを使用して、ワニス、ペイント、接着剤から表面をきれいにします。
  • ひび割れを取り除き、サンドペーパーで床を研磨して表面の接着力を高めます。
  • 工業用掃除機を使用して、ほこりの残留物を取り除き、洗浄剤で表面を脱脂します。
  • セメントスクリードで木の床を平らにするか、モルタルで亀裂を密封します.

床を埋める:専門家の推奨事項

  • 床が注がれる部屋の気温は+ 5〜 + 25度で、湿度は60%を超えないようにする必要があります。.
  • ガレージやその他の部屋にポリマー床材を注ぐための混合物は2成分であるため、電気ドリルを使用して清潔なバケツで混合する必要があります.
  • ポリマー混合物の塗布は、プライマーの最終乾燥後にのみ実行する必要があります。これには約1日かかります。表面の最高点から混合物を注ぎ始めることをお勧めします。これを行うために、調製されたポリマー混合物は、下塗りされたベースに注がれ、歯付きローラーを使用してベースの表面全体に分配される。気泡が発生した場合は、ニードルローラーを使用して気泡を取り除きます。.
  • コーティングの厚さは平均で1.5mmを超えてはなりませんが、場合によっては5mmまで増やすことができます。.
  • 床を動き回るにはペイントシューズが必要です。最初の層の最終的な乾燥を待った後、2番目の層の塗布に進み、その後、12時間後にニスの層を塗布します.

ポリマーフローリングの注入技術

  • 準備した溶液を床面に注ぎ、全体に広げます。分布をより均一にするために、混合物の後続の各部分は、広いスパチュラを使用して前の部分の近くに分布されます。スキージを使用して、塗布する混合物の厚さを調整します。
  • 溶液に閉じ込められた気泡を取り除くには、針ローラーを床面に通して使用します。
  • 溶液の次の部分を注ぎ、それを滑らかにして、床面積全体にコーティングを注ぎます。

  • 作業終了後、床面をラップで覆い、まだ固まっていない床にホコリが入らないようにし、乾燥を均一にします。
  • ポリマーコーティングの装飾特性を高めるために、その表面にポリウレタンワニスを塗布します.

3Dフロア配置の特徴

ポリマー床材の装飾オプションは3D床で、これは3層を含む3層構造です。

  • ベースレイヤー;
  • 描く;
  • 最終-保護層.

  • 一般に、3Dコーティングの設置は、従来のポリマー床材の設置と同じです。設置の最初の段階は、ベースの準備にもあり、セルフレベリングフロアに関する上記の推奨事項に従って実行されます。
  • ベース層の配置には、ポリマーコーティングまたはフロアスクリードの使用をお勧めします。同時に、将来の装飾の特徴を決定することが重要です。それが小さいか大きいかに応じて、ポリマーコーティングの色の範囲が選択されます。装飾が小さなパターンの存在によって特徴付けられる場合、ポリマーコーティングは背景表面として機能します。これには、カラーパレットの選択に対する責任ある態度が必要です。
  • 最も重要な段階の1つは、画像の適用です。選択した画像を貼り付ける場合は、その寸法が床面積をわずかに超えるように画像を選択します。
  • 写真の貼り付けは、完全に平らな面でのみ実行されます。同時に、接着プロセス中に単一の気泡が形成されないようにしてください。

重要! 複雑なアートワークについては、プロのアーティストのサービスを利用してください.

  • 結果の画像を修正するには、ワニスの薄層を適用します.
  • 最終的な保護層の厚さは0.5mmを超えてはなりません。これを適用するには、従来のセルフレベリング床の場合と同様に、歯付きローラーを使用し、ニードルローラーを使用して形成された気泡を滑らかにします。ポリマー3Dフロアの操作は1週間で実行できます。.

重要! 3Dフロアを設定するときに直面する可能性のある最大の課題の1つは、泡の形成です。それらの外観は、コーティングの高湿度、成分の低品質の混合、および混合物の不適切な調製などの要因によって引き起こされる可能性があります。これを回避するには、ミキサーアタッチメントを備えた電気ドリルを使用して混合物の成分を混合することをお勧めします。コンクリート表面の含水率が最適なレベルであることを確認するには、コンクリートの上にラップを使用してテープで固定します。 3日後もフィルムが乾いたままの場合は、混合物の注入を開始できます。.

セルフレベリングフロアを配置する際の注意事項

  • 作業中は保護メガネと手袋を使用してください。
  • 刺激を引き起こす可能性があるため、露出した皮膚に混合物を付着させないでください。
  • 混合物には刺激的な特有の臭いがあるため、注入が行われる部屋の効果的な換気に注意してください。
  • 床に輝きを与えたい場合は、特殊な化学薬品を使用してください。
  • ほこりや汚れの定期的な清掃は、流水で行うことができます.