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発泡コンクリートブロック-主な特徴

発泡コンクリートブロックはかなり前に登場しましたが、ガスケイ酸塩ブロックの場合と同様に、建設におけるそれらの人気は過去10年間で成長し始めました。それらは主に建設および再建工事に使用されます。とりわけ、彼らの助けを借りて、基礎を強化したり、他の準備作業を行ったりすることなく、建物の階数を増やすことができます。

目次:

発泡コンクリートブロックはどこで使用されますか?

専門家は、発泡コンクリートブロックが使用される建設のいくつかの分野を共有しています。

  • 古い建物と耐力壁の外部および内部断熱材,
  • 上部構造を使用して建物の階数を増やす,
  • 天井や床の遮音性を向上,
  • 新しい壁の設置.

発泡コンクリートは人工多孔質石です。材料は、強度、耐凍害性、変形の程度に関して宣言された特性を満たしています。多孔質構造のため、壁は「呼吸」することができ、部屋に特定の微気候を作り出します.

適用の目的と範囲は、フォームブロックのブランドに直接依存します。

  • 内部仕切りの設置には、密度100〜300 kg / m3の発泡ブロックを使用しています。,
  • 300から500まで-非ベアリング構造に断熱を提供します。例は床の断熱材です。,
  • 500〜900 km / m3-低層ビルの外壁用に設計されています。このようなブロックには、混合設計と断熱指定があります。,
  • 900〜1600 kg / m3-これらのブロックは、構造上の目的で建設に使用されます。特に、それらは補強された床スラブを作るために使用されます。断熱性が低く、価格が高いため、このようなブロックの適用範囲が狭くなります。.

素材には多くの特徴があるため、作業中の微妙な点を考慮する価値があります。部屋の湿度は60%を超えてはなりません。それ以外の場合は、追加の防湿コーティングが必要になります。.

材料特性

フォームブロックからの構造は、材料の特性と特性のために人気が高まっています。安価で環境に優しく、耐久性があり、不燃性です。構造の点では、発泡コンクリートは多くの点でガスケイ酸塩ブロックに似ていますが、前者の製造にアルミニウム添加剤が使用されていない点が異なります。.

さまざまなブランドのフォームブロックの技術的特性に言及する場合、最初にその物理的特性を示すことは理にかなっています。

  • 断熱グレードD300、D400、D500は、圧縮強度によってそれぞれB0.75、1、2.5に分類されます。それらの耐凍害性指標は標準化されていません。,

耐凍害性とは、凍結および解凍中にその特性を保持する材料の能力を意味します。.

  • 500〜1100 kg / m3の密度のフォームブロックのグレードは、少なくとも15サイクルの耐霜性に耐えることができます。より高価な品種では、添加剤を使用して、耐凍害性が50サイクルに増加しました。これは、50年に相当します。.
  • 断熱グレードの熱伝導率は、混合タイプの場合は平均0.10 W / m *°С、構造グレードの場合は0.18です。材料の密度は、その蒸気透過性に直接影響します。たとえば、密度が低いグレードの場合、係数が0.23の場合、混合グレードの場合は-0.12であり、構造用フォームブロックのインジケーターは0.10以下です。.
  • オープンな炎源にさらされたときの耐火性の最小指標は120分です。発泡コンクリートの吸水率は、グレードD300〜D500で15%以下、D1000で7%以下です。.
  • 断熱材は発泡コンクリートの主な品質の1つです。ほとんどの場合、材料は床と壁に追加の断熱材を必要としません。断熱インジケーターの高い値は、設置されたマイクロリメートだけでなく、部屋の冷暖房時に予想されるコストの良い要因です。同時に、この材料を使用することの妥当性を示す特性を持つコンクリートブロックは、優れた選択肢になります.

発泡コンクリートブロックの長所と短所

m3あたり45ドルの価格で購入するのが非常に現実的な発泡コンクリートブロックには、さまざまな利点があります。

  • 素材は耐久性があります。腐敗せず、老化せず、石とほぼ同じ強度を持っています,
  • 発泡コンクリートは熱を蓄積します。これは、冬に建物を暖房するときに特に役立ちます。材料は蓄えられた熱を部屋に戻します。専門家の保証によると、発泡コンクリートで作られた壁のある部屋を暖房するコストは、レンガで作られた同様の部屋よりも平均して25%低くなっています。,
  • 完成した要素の軽量で大きなサイズのため、ブロックを使用した壁や天井の設置はレンガ造りよりもはるかに高速です,
  • 発泡コンクリートブロックが音を吸収し、優れた遮音性を提供します,
  • ブロックの取り付けは、セメント混合物ではなく、接着剤溶液で行われます。これのおかげで、ほとんどの壁の主な欠点、つまり「冷たい橋」の存在が取り除かれます。この欠点により、加熱効率の一部が失われ、結露が発生して、材料の構造が破壊されます。,
  • 環境への配慮という点では、この材料は主要な競合製品であるガスケイ酸塩ブロックに可能な限り近いものです。比較のために、発泡コンクリートの環境への配慮の指標は2ポイントですが、レンガの場合は8〜10ポイントのレベルです。.
  • 発泡コンクリートは高い耐火性を持っています。燃焼を拡散せず、最大4時間の開放火炎への暴露に耐えることができます,
  • フォームコンクリートの優れた作業性により、装飾的なアーチやさまざまな形状のコーナーなど、複雑な建築形状のブロックを作成します,
  • 完成したブロックの重量により、輸送と設置は非常に簡単です。低層ビルを建設する場合、特別な吊り上げ装置は必要ありません.

ただし、発泡コンクリートには重大な欠点もあります。これらには以下が含まれます:

  • 材料の高い多孔性は、かなりの吸湿に貢献します。次に、湿気の浸透は、真菌の出現と発泡コンクリートの構造における結露の形成をもたらす可能性があります。時間が経つにつれて、これは特性の喪失と機械的破壊につながります。,
  • 機械的強度が低いと、切りくずやその他の表面欠陥が発生することがよくあります。これは、不注意な輸送中に特に現れることがよくあります。発泡コンクリートは、鉄筋コンクリートはもちろんのこと、発泡粘土や気泡コンクリートに比べて強度が著しく劣ります。,
  • 材料は、最終的な強度を得るのに長い期間が特徴です。硬度は時間の経過とともに止まりません,
  • 材料の収縮は、その構造に亀裂の出現につながります。主な収縮期間は、ブロックが敷設されてから30日です。,
  • 吸湿性が高いため、素材の装飾仕上げや石膏の塗布が困難です。後者は、乾燥すると、表面での不均一な吸収のために亀裂で覆われることがよくあります。,
  • 発泡コンクリートブロックは装飾効果が低いため、追加の外部仕上げが必要です,
  • 仕上げ材の剥離を防ぐために、壁の防湿層を設ける必要があります,
  • 完成した構造は高い機械的強度に違いがないため、低層の建物や上部構造の建設にはブロックを使用する方が便利です。,
  • ブロックを使用すると、部屋の内部面積が大幅に減少します.

これとは別に、フォームブロックで作られた建物の特性はすぐに暖まるので注意する価値があります。たとえば、建物の内部温度を0°Cから標準の室温である22°Cに上げることは、2時間で非常に現実的です。同時に、Buleryanタイプの対流式オーブンを使用すると、最小の一般的なオーブンでも1分あたり最大5立方メートルの熱風が排出されるため、部屋の暖房が大幅に加速します。しかし、熱慣性が低いため、加熱された空気の供給が遮断されると、建物内の温度が同じように急速に低下し始めます。.

多くの不利な点を回避するために、それらの設置中の発泡コンクリートブロックは、下層の補強と組み合わせて追加の蒸気と防水を必要とします。これにより、悪天候下でもユニットの耐用年数が長くなります。.

気泡コンクリートブロックの作り方

発泡コンクリートブロックの製造は、いくつかの方法に分けられます。

  • 混合物を折りたたみ可能な型に注ぎ、完成したブロックを手動で取り除きます,
  • 配列をフォームに流し込み、その後に切断する,
  • 混合物を分離不可能なカセットの形に注ぎ、そこでさらにストリッピングが実行されます,

それぞれの方法をさらに詳しく考えてみましょう。

  • 発泡コンクリートの混合物を型に流し込むことは、長いプロセスと少量の生産を意味します。この場合、混合物は型に注がれ、自然条件で硬化することができます。完全な凝固には少なくとも10時間かかります。その後、金型を分解し、完成したブロックを金型から取り外します。この方法は、完成品の量が1日あたり40 m3を超えない場合、少量の生産で経済的に実現可能です。この場合、サイズの偏差は1ブロックあたり2mmを超えてはなりません。メソッド自体は、次の機能によって特徴付けられます。
  • 大規模な投資を必要としません,
  • 完成したブロックの製造の容易さ,
  • 低い労働強度,
  • 標準サイズへの取り付け,
  • 比較的少量の生産.

実際、この方法は、独自のニーズに合わせてブロックを作成する場合に意味があります。製品の商業販売には、生産面積の大きい金型が多数必要になるか、他の方法を検討する方が便利です。.

  • その後の切断でブロックを取得します。この場合、発泡コンクリート混合物は、2〜3m3の体積の1つの大きな型に注がれます。混合物が固化した後、塊は切断のために特別な機械に送られ、そこで鋸を使用して、必要な標準サイズのブロックが切り取られます。この装置のおかげで、1つに縛られることなく異なるサイズのブロックを得ることが可能になりました。さらに、この方法は、その効率と高い生産性によって際立っています。その欠点のうち、以下が区別されます。
  • 切断装置は、その高価格と操作とメンテナンスの複雑さによって区別されます,
  • 切断すると、材料の約0.5〜1%が失われます.

指定された方法は、最初の方法よりも工業生産に適していますが、コストも高くなります。.

  • 混合物を分離できない型に注ぐことは、ブロックを製造するより複雑な方法を意味します。まず、発泡コンクリートをカセット型に流し込み、14時間硬化させます。次に、カセットは型枠を取り外す設備に配置されます。この時点で、ブロックはパレットに押し込まれます。専門家の保証によると、この方法は単純で非常に効率的です。しかし、それでも、製品の不合格の割合が高く、絞り出されたときに損傷する可能性があります。.

上記からわかるように、独立生産のための最適なオプションは、発泡コンクリート混合物を既製の形に注ぐことです。混合物自体は、タンパク質発泡剤を添加した従来のコンクリート溶液から調製されます。さらに、そのすべての成分が完全に混合され、型に注がれます。合板の型が生産に使用されることもありますが、それらには重大な欠点があります。合板は圧力下で曲がる性質があるため、ブロックの形状の形状に違反することがよくあります。また、浸透が早いので、1ヶ月以上の寿命はめったにありません。.

厚さ2mmの薄肉金属も金型製作には適していません。金属シートは曲がっていて、適切な固定ファスナーがないと、生産は意味がありません.

最も最適な形式は、ベースとヒンジ付きの側面を備えたカセットです。そのような形の鋼の厚さは少なくとも10mmです。このおかげで、フォームはフォームコンクリート混合物の重量で曲がらず、完成品に重大な欠陥はありません。.

ご覧のように、同時に低価格の発泡コンクリートブロックの製造は、ワークショップの設備と必要な設備の装備に大きなコストを必要としません。製造工程自体は技術的に複雑ではなく、自分で整理することも可能です。これは、非常に人気のある建物の建設であるフォームブロックが長い間人気のある材料であり続けるという材料のもう1つの利点です。.