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アーク溶接で適切に調理する方法

数十年前、人々自身が金属の調理方法を選択できるようなものはありませんでした。 1つまたは2つの方法がありました。今日、技術の進歩と材料の品質に対する要求の時代において、金属を溶接する多くの方法があります。これらの中で最も最適で効果的なのはアーク溶接です。最も多くの人に利用されているので、これが最も人気のある方法です。.

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アーク溶接機の動作原理

アーク溶接の利点は、5000度以上に達するアーク温度です。最強の材料でも溶けるので、絶対にどんな材料でも溶接できます。最高温度のゾーンはアーク放電に集中しています。円弧の方向を直線円弧に変更し、間接的に作用させることができます.

直接アークと間接アークの違いを考慮してください。溶接金属と電極の間の火災は、直接アーク溶接の特徴です。間接アークが電極自体の間で燃え始めます。この場合、合金化する金属は溶接電流で処理されません。.

アークは、電流が電極のベースを流れ、電極の端が金属と接触している場合にのみ点火できます。その後、プロセスで溶けた金属と電極のベースの間でアークが燃焼し始めます。このアークの後、温度は瞬時に上昇し、金属が溶け始めます。金属の溶融と同時に、溶融物と電極.

溶融金属は小さなくぼみを持ち、溶融池を形成します.

そこでは、選択した電極のコーティングとともに溶融し続けます。電極が溶けると、浴の周りに一種のガス層が形成され、スラグ浴を保護します。特別に設計されたコーティングが電極に適用されなかった場合、溶融金属はスラグによって保護されません。何らかの理由で、溶接プロセスでスラグシールドガスが不要な場合は、これを提供して、鉱物粒子やさまざまなフェロアロイで処理されていない電極を選択できます。これらの電極コーティングは、溶融すると、外部環境から必要なガス保護を提供します。.

溶接アークは静止していませんが、貫通するにつれて進行します。アークの変位により、溶接スポットが冷却されて硬化します。冷却後、クラストに似た小さなスラグコーティングが施された溶接シームが表示されます。.

金属を調理できるさまざまなデバイス：溶接変圧器、整流器、溶接インバーター

今日、非常に多くの異なる材料があり、手の届きにくい場所での溶接の要件があるため、溶接機の要件は非常に深刻です。これは、ACまたはDC電源のタイプによってすでに3つの主要なタイプに分類できるさまざまな溶接機の数に反映されていました.

溶接変圧器

これは、適切な電流を得る最も簡単なソリューションです。その動作原理は、その主要部分である変圧器が対応しなければならない溶接機の動作に最適なように、主電源電圧を下げることです。変圧器を使用して出力に直流を得るのは不可能です。なぜなら、それは交流の出力しか許さないからです。作業では、一次巻線と二次巻線を動かすことによって電流強度が変化するように装置を装備しているため、メーカーが忘れていない放出電流の強度を調整する必要があることがよくあります。ただし、この方法に加えて、他にもいくつかの方法があります。ただし、使用頻度は非常に低いため、詳しく説明する必要はありません。.

溶接変圧器は、交流用の特別な電極が選択されていれば、効率的かつ正確に調理するために必要なすべての機能を備えています。この場合、高品質の金属溶接の可能性が高まるだけです。会話は装置の品質と効率に向けられたので、成績係数（COP）を忘れることはできません。事実、溶接変圧器は優れた結果（90％）を達成しています。さまざまなアプリケーションのすべてのデバイスで効率（加熱、外部環境）が常に低下し、10％は比較的小さな割合です。冷却だけでも手間がかかることは言うまでもありませんが、溶接には何百回も温度を下げることができる非常に強力なファンがあります。.

変圧器の溶接の効率よりも重要なことは何ですか？もちろん、そのコストと耐久性。驚いたことに、価格は低く、完全に正当化され、機器の耐用年数は変圧器溶接機の主なプラスと切り札です.

溶接整流器

それらの主な目的は、電圧を整流し、変換し、非定電流を使用して直流を生成することです。これらのデバイスの構造は非常に単純です：1つの降圧変流器、ダイオードユニット（整流器）、および保護調整と始動のためのシステム。この整流器の構成を変圧器の溶接のコンポーネントと比較すると、整流器は変圧器よりもはるかに複雑であることを強調することは絶対に可能です。それらの利点は何ですか、それは実際には直接判明するので-彼らははるかに安定して動作します-溶接電流とアークはより良い特性を持っています.

整流器の品質が以前のものよりもはるかに高い場合、結果として得られる継ぎ目の品質もはるかに優れています。.

これは変圧器の継ぎ目の質の悪さについては言えませんが、整流器はそれをさらに良く、より信頼性の高いものにします。ここにはまだ小さな欠点があります。整流器の重量が大きく、非常に高い電圧で動作するため、動作中のネットワークの電圧の劣化に影響します。.

電極とは何ですか、そしてそれらの選択を間違えないようにする方法?

電極は、保護コーティングが施された細い金属棒のようなものです。これは実際に当てはまり、電極は最も自然な金属棒であり、形成されるコーティングはフェロアロイと鉱物です。金属の溶融と溶接プールの形成の過程で、それらはそれを保護し、空気が溶接プールに侵入して酸化することができないシールドガスの層を作成します。.

電極は溶接プロセス中に溶ける必要があり、金属シートの必要な場所も溶かす必要があります。これは、電極自体に大きな電流を流すことによって行われます。電極が金属板に接触するため、電極に入る電流が流れ始め、すぐに継ぎ目ができる場所に入ります。.

電極の種類は異なります。

鋳鉄、鋼、鉱物を添加した鋼.
得られた断面で溶ける.

抵抗溶接には非消耗品..

電極は非標準であり、すべての可能な直径と長さがあります。タスクと溶接の複雑さに応じて、電圧を下げる短い長さ、または長いもののいずれかが選択されます-それらの主なタスクは抵抗を増やすことです.

溶接工がプロ用電極と従来の電極を区別することを誰もが知っているわけではありません。半自動溶接では、前者のみを使用します。これらはタングステン電極、プラズマ電極です。動作原理は同じです-溶融、それらは保護ガスを放出します.

電極のコーティングは、すでに知られているように、空気の腐食作用から溶接プールを保護するだけでなく、アークをより安定して燃焼させるのにも役立ちます。電極には、酸性、塩基性、セルロースなど、ほとんど使用されていないさまざまなコーティングがあります。.

電極を選択する際に最も重要なことは、溶接の目標を満たすものだけを購入することです。溶接機の選択は、電極の種類を直接変更します。ほとんどの場合、UONI-13 / NZh / 12×13ブランドの電極が使用されます。これらは、低合金鋼および炭素シートを扱うときに使用されます。 R-3Cは、交流および直流での溶接に使用されます。同じ材料に使用.

日曜大工の手動アーク溶接技術

溶接作業が必要なすべての家事は、手動アーク溶接機なしでは実行できません。何年も経っても、このデバイスはその関連性を失っていませんが、さらに人気があり、使用されています。.

既存の方法の1つは、シールドガス（少量の酸素を添加したアルゴン）と一緒に電極で溶接するオプションです。この場合、電極は不融性で使用され、多くの場合タングステンが使用されます.

重要な点は、継ぎ目の品質に注意する必要があります。溶接部位が弱くなった継ぎ目ではなく高品質であるためには、材料に適した電極を選択する必要があります（それらは金属と同じ品質でなければなりません）。そうして初めて、電極と金属の化学組成の溶融と混合に違いはなく、それを悪化させることはありません。手動アーク溶接には直流が必要です。例外はアルミニウム溶接で、これは交流と逆極性で行うのが最適です。これは、アルミニウムには特定の酸化膜の層があり、その結果、非常に高い融点（1000度以上）を持ち、交流がそれをよりよく溶かすという事実によって説明されます。.

アルゴンによる溶接は通常に比べて高価でスピードが自慢できませんが、生産規模での作業にこのタイプの利点は自信を持って言えます。初心者の溶接工にとって、このアーク溶接の方法を使用することはお勧めできません。それを習得してうまく管理するのが少し難しいからです。従来の手動溶接用の電極は、単純なものに適していますが、化学元素でコーティングされています。ホルダーに取り付けられるため、一端は覆われていません。.

したがって、手動アーク溶接で作業を開始するときに最初に注意する必要があるのは、現在の強度の選択です。溶接アンペア数の最適な選択により、良好な溶接品質が保証されます。自宅で現在の強度を選択する方法がわからない人は、動揺する必要はありませんが、溶接機のドキュメントを調べて、選択方法を示す必要があります.

次のステップは、溶接の速度を検討することです。電極の移動速度は、材料の厚さに依存します。金属が厚いほど、溶ける時間が長くなります。つまり、速度がわずかに低下します。速度の選択の主な指標は、溶融金属での溶融池の充填です。このバスが満たされ、残りの金属層よりもわずかに数ミリメートル高くなるように、電極を1か所に保持する必要があります。溶接、またはむしろ溶融金属が広がり始め、その後のプロセスを妨げるため、電極の移動が遅すぎることも許容されません。.

作業で非常に重要なポイントは、溶接アークの点火です。金属溶接のプロセスが始まるのはその外観からです。複数の方法で点火できますが、最も積極的に使用される方法は、電極と選択した金属シートの表面との接触です。触れたり叩いたりしても違いはありません。いずれにせよ、弧が現れるはずです。これらのアクションは、新しい電極でのみ実行されます。初心者または経験豊富な溶接工なら誰でも、これを簡単で恐れを知らないものにするでしょう。溶接アークを発生させる別の方法は、到達が困難で制御が不十分なすべての場所を対象としています。アークを誘発するためには、電極で金属表面に触れてから、それを数ミリメートル戻す必要があります。電極を正しい（垂直）角度にすることが不可欠です。.

斜めに配置され、重なり合う表面の継ぎ目を溶接する方法?

電極が表面に対して45度の角度にある場合、継ぎ目は非常に高品質であり、結果はポジティブになることを自信を持って繰り返すことができます。この場合、表面は「L字型」に折りたたむのが最適です。 2つの表面のこの位置でのみ、大きな断面積のシームを溶接することができます。.

電極を前後に動かして表面全体を加熱しながら、2つの重なり合う要素が短いアークで堆積されます。表面全体を加熱することは重要です。これは、液体金属でのバスの均一な充填に影響を与えるためです。.

安全性または溶接工のために身を守る方法?

溶接機の保護と安全な作業の最も重要な要素は、保護シールドと手袋です。これらの要素は単に溶接に不可欠であり、アークマシンをオンにする前に着用する必要があります。フェイスシールドが利用できない場合、同様のタイプのシールドを溶接機が使用できますが、もう一方の手で保持する必要があります。溶融金属と溶接部は保護ガラスを通して見ることができます。溶接機の電源を入れてから最後まで、シールドを常に保持する必要がないことは注目に値します。プレキシガラスの裏打ちを含む安全ガラスは、アークが当たっている間だけ目を保護する必要があります。.

手袋に加えて、溶接機はよく燃えない特別な防護服を着用する必要があります。これは、材料がくすぶることができないことを意味します。キャンバスと革の生地がうまく機能します。作業中、溶けた金属の滴が衣服や靴に付着しないことを保証することはできません。したがって、体のすべての部分を保護する必要があります。.

安全規則に違反しないためには、最初にテストされた機器でのみ作業する必要があります.

最後の重要な安全上の注意は、溶接部品の固定不良に関するものです。多くの家庭用溶接愛好家が無視しているのはこのルールです。これは非常に危険な場合があります。そうしないと、材料の高温または溶融部分が床または脚に落ちる可能性があるためです。.