楽器

ガラス切断装置およびツール

さまざまなガラス切断装置は、チップ、亀裂、破壊なしに、必要なサイズと形状の断片に固体シートを切断するために設計されています。このような道具は、ガラスを扱う人にとって不可欠であり、鏡やガラス棚を切り取りたい場合など、家庭での使用にも役立ちます。.

ガラス切削工具

ガラス切削工具には、次のアタッチメントが含まれています。

  • ダイヤモンドガラスカッター。この器具は、発明された最初のガラス切断器具です。それは、プロのガラス切断と家庭用に等しくうまく使用されています。中型の天然ダイヤモンドをハンドル付きの専用ホルダーに取り付けます。その穴は、ガラスを端の周りに簡単に位置合わせするのに役立ちます。このツールを使用すると、10mmの厚さのガラスをカットできます。いくつかのモデルがあり、そのデザインでは、片側が鈍い場合にダイヤモンドを回転させることができます.

  • 人工水晶を使ったガラスカッター。このツールは、人工結晶であるコランダムを使用して切断するという点でのみ、上記のツールとは異なります。この結晶は、その品質と硬度の点で天然ダイヤモンドに近いですが、同時に効果が低くなっています。彼らが切ることができる最も厚いガラスは5mmの厚さです.
  • ローラーガラスカッター。また、非常に硬い合金からなる特殊なローラーを使用して行われる、一般的で効果的な切断装置でもあります。ハンドル付きのホルダーに取り付けられています。異なるモデルには、1〜6個のローラーがあります。彼らは4mmの厚さまでガラスをカットしました。このタイプのガラスカッターは、ローラーを交換または鋭利にし、ツールをさらに使用できるため便利です。.

  • オイルガラスカッター。その特徴は、ハンドルに組み込まれた容器から供給される特殊なグリースです。工具操作時の摩擦を低減するために必要です。このようなガラスカッターの設計は、カッティングユニットが故障した場合にヘッドを完全に交換する可能性を提供します。オイルガラスカッターは、最大20mmの厚さのガラスを切断できます。彼のモデルのいくつかは可動ヘッドを備えており、ガラスのカーリーカットが必要な場合に不可欠です。それらの助けを借りて、パターンは滑らかな線に沿ってトレースされます。.

  • コンパスガラスカッター。このガラスカッターは、通常のオイルガラスカッターが無力であることが判明した場合、つまり、ガラスを円形または楕円形に切断する必要がある場合に役立ちます。このタイプの最も単純なモデルは、吸盤、目盛り付きのバー、オイルガラスカッターです。円を切るために設計されています。楕円をカットするために、いくつかのロッドを備えたより複雑なモデルがあります。さらに複雑なデザインのユニバーサルモデルもあります。.

  • 高速カッター。このツールは、ガラスをすばやく直線で切断するために使用されます。切断ラインを特殊な液体で潤滑するオイルヘッドが装備されています。クイックカッターには、切断幅を設定する目盛りも付いており、高速で切断します。このツールを使用すると、ガラスを数倍速く、より便利にカットできます。また、切断時にミスをするリスクを最小限に抑えます。.

ガラスカッターを使用するためのルール

特別な工具を使用してガラスを扱う場合、急いで怠慢をすることは許されません。あなたは注意深くそして仕事に集中する必要があります、安全予防措置を忘れないでくださいそしていくつかの簡単な規則に従ってください:

  • 膨らみやざらつきがなく、表面が完全に平らなテーブルで作業を行う必要があります。ガラス自体は、最初に汚れやほこりを取り除く必要があります。ガラスカッターの下に落ちる最小の粒子でさえ、すぐにそれを無効にすることができます。
  • カットは、事前に準備されたパーツのパターンを使用しながら、ツールを軽く押すことによって行われます。
  • ツールによって残された傷は、曲がって深くならないようにする必要があります。

  • ローラーガラスカッターを使用する場合は、ダイヤモンドカッターを使用する場合よりも手間がかかります。しかし、その助けを借りて、より深い切開が残っています。
  • ガラスの切断は一気に行う必要があります。最初のスライスがうまくいかなかった場合、機器による2番目のスライスのドラッグは受け入れられません。
  • 切り込みのあるガラスは、テーブルの端または配置された定規に沿って壊れます。
  • 簡単に折れるように、シートの裏側にあるツールのヘッドで切開部を軽くたたきます。
  • ガラスカッターのヘッドの側面の穴の助けを借りて、ガラスの狭いストリップがカットラインに沿って欠けています。
  • 切断中にガラスカッターがガラスの表面から飛び出さず、切断線の終わりの数ミリメートル前のエッジで切断要素を損なうことがないように、ツールに加える力を減らします.

ガラス切断装置

ガラスカッターに加えて、同じ目的のために設計された装置もありますが、日中にはるかに大量の材料を切断することが可能です。工業生産を目的としています。ガラスを切断するためのテーブル、レーザー、サンドブラスト、ウォータージェットの設置が含まれています。これらのタイプの機器のそれぞれを詳しく見てみましょう。

  • レーザーマシン。ガラスシートをレーザーで切断する主な利点の1つは、マスターが作業できる速度です。手切りで可能な最高速度の何倍も速いです。また、レーザーの使用は、プロセスに廃棄物が実質的に残っていないという事実のために、より経済的な方法です。シートをカットした後、手動オプションのように、パーツはエッジの後処理を必要としません。それらはレーザーと融合し、より丸みを帯びます。.

レーザー装置は、電気エネルギーと光エネルギーを狭い指向性で強力な放射線に変換することができます。その主な利点は、巨大な温度のビームが直径ミクロンの点に集束されるという事実にあります。レーザーシステムの助けを借りて、切断は完璧な精度で実行されます。彼女のすべての行動はコンピューターによって制御され、間違いを犯すリスクを最小限に抑えます.

レーザー加工機は最も複雑な輪郭をカットしますが、ガラスの厚さは任意です。.

  • サンドブラストの設置。この場合、切削は砥粒を含む強力なエアジェットを使用して行われます。サンドブラスターは、研磨材を充填するためのチャンバーと、それを圧縮空気と混合するためのチャンバーを含む装置です。さらに、その中に大きな圧力が発生し、その下で研磨粒子を含む空気がホースを通って移動し、サンドブラストガンを通って切断面に投入されます。.

  • ウォータージェットのインストール。この方法はサンドブラストと非常によく似ていますが、空気の代わりに水を使用するだけです。ウォータージェットユニットは、研磨粒子を含む水を高圧下でカットラインに供給します。前の場合と同様に、設備のチャンバー内で混合され、驚異的な速度を実現し、高精度の切断が可能になります。デバイスの動作は、パラメータを監視し、軌道を設定するコンピュータによって制御されます。このようにして、最も複雑で珍しい形状の一部が、たとえば破線や内部空洞で切断されます。一部の種類の製品の実行は、この機器でのみ実行可能です.

  • ガラスカッティングテーブル。それらはいくつかのタイプに分けられます:
  • 橋のないテーブル。通常、それらは中小企業によって窓の製造に使用され、日中に50から100の二重ガラス窓を作ります。これらのテーブルには、ガラスがローラーによって動くリフティングテーブルトップが装備されています。ガラスカッターとクイックカッターを使用して手作業でガラスをカットします。テーブルのデザインは、縦方向と横方向のガラス破壊ストリップの存在を提供します。
  • 手動ブリッジ付きの半自動テーブル。このオプションは、シフトあたり最大200ユニットの生産量を持つ大規模な組織に受け入れられます。このようなテーブルには、X軸とY軸に沿って測定するための特別な定規を装備し、空気圧クッションまたは空気圧ローラーを使用してガラスを表面上で移動させることができます。また、ガスショックアブソーバーを備えたテーブルトップを持ち上げるためのレバー、セクションのガラスを割るためのスラット、寸法を制御するデジタルデバイスも装備されています。さらに、ガラスカッターは自動的に潤滑され、ガラス表面への圧力も調整されます。

  • 自動テーブル。営業日には、400枚以上の二重窓が製造されます。切断パラメータがロードされた後、ブリッジを移動することにより、完全自動モードで切断が実行されます。この場合、一部のモデルではノッチラインに沿ってブレークオフが同じサーフェスで発生しますが、他のモデルでは別のテーブルに移動されます。ほとんどの自動テーブルには、切断領域に入る異物に反応する特別なセンサーが装備されています。この場合、プロセスはすぐに停止します。
  • 自動ライン。彼らはシフトごとに500以上のユニットを生産することができます。ラインは、ガラスの装填、切断、破壊のための自動メカニズムで構成されています。それは次のように起こります:特別な吸盤を備えたガラスの装填を担当する装置は、ガラスが保管されているピラミッドからガラスを取り出し、テーブルに置きます。ブリッジは、以前にロードされたパラメータに基づいてガラスをテーブルに正確に配置し、切断を実行します。並列ローディングデバイスはすでに次のシートを取っています。次のシートを操作するためのスペースを解放しながら、カットガラスは破断面に移されます.

さまざまなガラス切断方法の長所と短所

手動切断の利点:

  • シンプルな機器、自宅で仕事をする能力。
  • 低コストと入手可能性:金物店や市場でガラス切削工具を購入するのは簡単です。
  • かなり複雑な詳細をカットする機能.

手作業による切断のデメリット:

  • 間違いがあると、物的損害や結婚につながる可能性があります。
  • かなり労働集約的な方法.

レーザー切断の利点:

  • 材料切断の高速かつ完璧な精度。
  • 無駄はありません。
  • 処理を必要としない完全に滑らかで鈍いカット。
  • 高精度技術のおかげで、光学ギャップなしでカットパーツを接合する可能性.

レーザー切断のデメリット:

  • 異物や物質が切削領域に入ると、不要な亀裂が発生する可能性があります。この可能性を排除するために、ガラスは切断前にアニールされます。
  • 特別なスキルと知識を持った専門家だけがレーザー設備で作業を行うことができます。家庭での使用には適していません。.

サンドブラストの利点:

  • この方法は、切断だけでなく、ガラスの装飾にも使用されます。
  • 高精度で高品質の切断;
  • 複雑で非対称な形状の製品を作成する機能.

サンドブラストのデメリット:

  • 設備の高コスト;
  • 自宅では使用できません.

ウォータージェット切断の利点:

  • 損傷や欠陥のある材料はありません。
  • 大量のガラスを処理する能力;
  • 機械加工される表面への最小限の圧力。これにより、ワークピースが破壊されるリスクがありません。

  • カッティングゾーンでは、温度が100°Cを超えないため、製品のエッジが溶けません。
  • この方法でのみ、たとえば透かし彫りやその他の製品が作られます。
  • このガラスの切断方法により、独自の製品を手に入れながら、さまざまな形状や色の部品を組み合わせることができます。

ウォータージェット切断の欠点:

  • 高価な機器は、操作のために特別に指定された部屋を必要とします。
  • 操作の知識と経験がないと使用できません.