楽器

溶接用ワイヤーの選び方

溶接がプロセスの不可欠な部分である生産エリアとは対照的に、日常生活では、溶接は必要とされないことがよくあります。それにもかかわらず、何かを調理する必要が生じた場合、どのユニットの助けを借りて、どの消耗品が必要であるかという問題も生じます。溶接方法と消耗品の選択は、どの材料を溶接する必要があるかによって直接異なります。たとえば、耐火金属や非鉄金属を溶接する場合は、溶接ワイヤを使用する必要がありますが、どちらを使用するかだけでなく、それぞれのタイプを選択します。多くの場合、溶接用のワイヤーをどのように選択するかという問題は、初心者の溶接工や最近デバイスを使用した職人を困惑させます。この記事では、溶接ワイヤーの種類と、特定の場合にそれを選択する方法について説明します。.

溶接ワイヤーマーキング

溶接ワイヤの場合、最も重要なことは化学組成であり、選択する際に決定するのは彼です。に対応する国産品のマーキングを読むとわかります GOST 2246-70, または基準に従った外国のラベリング AWS.

AWS溶接ワイヤーマーキング

CIS諸国では溶接ワイヤーの生産が非常に確立されているので、最初に国内生産の製品の指定を分析しましょう。まず、文字の指定を解読しましょう。

溶接ワイヤーマーキング

例: SV-08G2S 意味,

  • SV -溶接ワイヤ;
  • 08 -ワイヤー組成物中の合金元素の質量分率。この場合、ワイヤーには0.08%の炭素が含まれています。
  • NS -マンガンを含みます。
  • 2 -数字の前に示されている要素の2%以下。この場合、マンガンは2%以下です。
  • -シリコンが含まれています。この場合、「C」の指定の後に数字がない場合、これは、組成物中のシリコンが1%未満であるが0.5%を超えることを意味します。.

例: SV-06X21N7BT は、0.06%の炭素、21%のクロム、7%のニッケルを含み、ニオブおよびチタンと合金化された溶接ワイヤを意味します。.

例: SV-08Х19Н10МЗБ は、0.08%の炭素、19%のクロム、10%のニッケル、3%のモリブデン、ニオブ合金を含む溶接ワイヤを意味します。.

現代の基準によるマーキングでは、アルミニウムは文字「A」で示されることがあります.

例: SV-A97 -溶接ワイヤー99.97%アルミニウム.

例: SV-AK5 -溶接ワイヤー95%アルミニウムと5%シリコン.

特定のワイヤーを注文するには、マーキングを正確に示す必要があります。残念ながら、国際規格はGOSTほど読みやすいものではないため、必要な国産のワイヤーが見つからない場合は、専門家に連絡して外国のアナログを入手してください。.

溶接線の種類

国内生産の溶接ワイヤは合計で約77のブランドがあり、3つの主要なカテゴリに分類できます。

溶接線の種類

したがって、ワイヤは適用分野に応じて分割されます。1つは低合金鋼に使用され、もう1つは炭素鋼に使用され、3つ目は非鉄金属またはサブマージアーク溶接に使用されます。.

たとえば、上記で検討したワイヤーSV-08G2Sは、2.5%を超える合金金属(2%のマンガンと0.5%を超えるシリコン)を含んでいるため、合金化されています。.

溶接用フィラーワイヤー

フィラーワイヤーは、いわゆるフィラー材料です。 2つの要素を溶接するプロセスでは、ワイヤーは継ぎ目の場所に運ばれ、金属のエッジと一緒に溶けて継ぎ目を埋めます。したがって、フィラーワイヤは、溶接中のスパッタ損失を補償する材料として機能します。ワイヤーに加えて、フィラーロッドとテープをフィラー材料として使用できます.

フィラーワイヤーを選択する際の主な要件は、溶接する材料と可能な限り同じ化学組成を持つ必要があることです。. たとえば、炭素含有量に注意を払う必要があります。継ぎ目の可塑性は、この要素の量に依存します。硫黄とリンは負の不純物と見なされます。高品質で信頼性の高いシームと製品の長い耐用年数を確保するには、フィラーワイヤの組成を溶接する金属の組成にできるだけ近づける必要があります。.

2番目の要件は、フィラーワイヤの融点が、溶接される金属の融点よりもわずかに低いか、同じである必要があることです。. ワイヤーが溶け始める時期に注意してください。これが溶接される金属よりも遅く起こると、溶接される要素の金属が溶けてしまう可能性が非常に高くなります。そしてもちろん、溶融が均一に行われることが重要です。そうすれば、継ぎ目はきれいになり(欠陥がなく)、より耐久性があります。溶融温度が正しく選択されていない場合、これは溶接部の亀裂の出現、継ぎ目の高いスラグ、金属エッジの飛散、そして最悪の場合、溶接部内の隠れた空洞の存在を脅かします.

フィラーワイヤーの一般的な要件:

  • フィラーワイヤの太さは、溶接する要素の太さに対応している必要があります。.
  • ワイヤーは清潔で、スケール、錆、油や塗料の痕跡、その他の汚染がないものでなければなりません。.
  • ワイヤーが飛び散ることなく均一に溶けるはずです.
  • 結果として生じる溶接は、金属に亀裂や細孔がなく、均一でなければなりません。.

フィラーワイヤの最も一般的な用途は、ガスシールド溶接です。これは、溶接プールを酸素から保護することにより、クリーンで信頼性の高い溶接を提供します。シールドガスとして、アルゴン、ヘリウム、二酸化炭素、またはアルゴンと二酸化炭素の混合物を使用できます。.

非鉄金属のTIG溶接用ワイヤーも同様の組成である必要があります。たとえば、ワイヤーSV-97、SV-A85、SV-AMtsまたはその外国の対応物ER 1100(OK Autrod 1070(OK Autrod 18.01))は、アルミニウム溶接に使用されます。これらの材料は化学的および耐候性に耐性があり、純アルミニウムまたはその延性合金(AD1、AMts)からの製品の2つの溶接が使用されます.

低合金鋼の半自動溶接用ワイヤーは、鋼製品の大部分がこのカテゴリーに属するため、溶接用消耗品のマーケットリーダーです。最も一般的なフィラーワイヤーは、SV-08G2Sとしてすでに知られています。これは、通常のバージョン(コーティングなし)と銅メッキ(防食保護付き)の両方で製造されています。防食銅メッキ保護付きのワイヤーを使用すると、製品の品質が向上し、溶接プロセス中のアークの燃焼がより安定し、銅の先端の消費が遅くなります。.

フィラーワイヤーで溶接するプロセスでは、フラックスが使用されます。 「フラックス」と呼ばれる物質は、継ぎ目構造を可能な限り理想的にすることを可能にし、それによって継ぎ目領域の金属を早期の破壊から保護します。フラックスのおかげで、溶接ゾーンの金属表面は均一で滑らかであり、溶接ゾーンの金属の伸びの程度は高いです。これらすべてにより、製品の信頼性と耐久性が向上します。.

以下はフラックスとして使用されます:

  • ホウ酸.
  • ブラ.
  • 酸化ケイ素.
  • 硫黄.

溶接ワイヤーの保管

ほとんどの場合、フィラーワイヤーはコイルで販売されています。使用する前に、まっすぐにして、必要な長さに切断する必要があります。ワイヤーを長期間使用しない場合は、コイルを特殊な防水紙で包んで保護する必要があります.

溶接用フラックス入り線

溶接用フラックス入り線

現場またはオープンスペースでの溶接プロセスを改善するために、いわゆるフラックス入りワイヤが使用されます。これにより、プロセスの機械化と飛沫からの材料の洗浄に費やす労力と時間を削減しながら、高品質の継ぎ目を実行することが可能になります。このタイプのワイヤは、ガスシールドフラックス入りワイヤとセルフシールドフラックス入りワイヤの2つのタイプに分けられます。.

フラックス入りガスシールド線

フラックス入りガスシールド線 保護ガス環境での半自動および自動機械による低合金鋼および炭素鋼の溶接用に設計されています:二酸化炭素またはそのアルゴンとの混合物.

溶け込みが大きいため、このワイヤーはほぼ1回のパスでフィレット、ラップ、バット溶接に使用できます。フラックス入りガスシールド線の利点は、スパッタが少なく、スラグクラストが簡単に分離できること、多孔性や不要なスラグ介在物に対する高い耐性、安定したスプレー転写です。.

ガスシールドフラックス入りワイヤは、次のタイプに分類されます。

フラックス入りガスシールド線の種類

新しいタイプのこのようなワイヤは、高アルゴン含有量のシールド混合物での溶接に使用される場合、理想的な溶接形状、低スパッタ、高シームトラッキング速度、高堆積速度、および低煙を実現することを可能にします。.

自己シールドフラックス入りワイヤ

自己シールドフラックス入りワイヤ フラックスまたは単に自己保護とも呼ばれます。そのコアには、必要なすべてのスラグ形成、保護、および脱酸添加剤が含まれています。その結果、ボトル入りガスを使用する必要がありません。ガスの使用に関連する多くの問題と危険があるので、これは仕事を大いに容易にします。フラックス入りワイヤーを使用すると、保管、ガスボンベの認証、充填、場所から場所への移動など、多くの煩わしさを回避できます。.

半自動装置を使用した従来の溶接中に、トーチのノズルから出たガス流の助けを借りて保護プールが形成された場合、ガスなしで溶接するためのワイヤーを使用すると、別の方法で保護を作成できます。溶接プロセスでは、ワイヤコア内のフラックスが蒸発し、溶接ポイントで直接保護バブルを形成します…空気の流れで洗い流すことができないため、このようなワイヤーは強風の屋外での溶接に使用されます.

自己シールドフラックス入りワイヤ溶接パラメータ

自己シールドフラックス入りワイヤの利点:

  • オープンアーク。これにより、オペレーターは何が起こっているかを追跡し、溶接金属をリダイレクトすることができます.
  • 完璧な縫い目構成が保証されています.
  • 任意の位置に溶接できます.
  • 設備のコンパクトさ、ガスボンベを使用する必要がなく、ガスやフラックスを供給する設備もありません。.
  • ワイヤーをグリースで特殊コーティングすることにより、材料を溶接ゾーンに供給するローラーの機械的圧力に抵抗することができます。.

オープンアークサーフェシングの場合、直径2.0〜3.0 mmのワイヤが使用され、サブマージアークサーフェシングの場合、直径3.6mmのワイヤが使用されます。大型製品の溶接には直径5.0mmのワイヤーを使用しています.

自己シールド線を使用した溶接技術は、ソリッドフィラー線を使用した技術と変わりません。唯一の制限は、溶接用の半自動装置はガスなしモードでなければならないということです。.

鋼用溶接線

銅メッキ線SV-08G2Sは、パイプライン、ボイラー、構造用鋼製品、および操作中に高圧になるコンテナの溶接に使用されます。また、薄い金属やあらゆる位置での溶接にも適しています。このワイヤーの引張強さは900-1350MPaの範囲です.

以下の表は、アルゴン、二酸化炭素、またはこれらのガスの混合物などのガスシールド条件下で鋼を溶接するために使用できる溶接ワイヤのグレードを示しています。.

表1.ガスシールド鋼溶接用ワイヤー.

ガスシールド鋼線

アルミ溶接線

アルミニウムとその合金の溶接には、溶接される合金の組成に応じて、純アルミニウムまたはマグネシウムとシリコンを添加したワイヤーが使用されます。ほとんどの場合、製品はアルミニウム(99%)、アルミニウム-マグネシウム合金(4.8〜6%のマグネシウム、残りはアルミニウム)、およびアルミニウム-シリコン合金(95%のアルミニウムと5%のシリコン)でできています。それらのそれぞれについて、独自のワイヤーが選択されています。これは表から簡単に確認できます。.

アルミニウムのアルゴン溶接用ワイヤーは、次の組成を持つことができるフラックスで使用されます-塩化カリウム27-33%、塩化リチウム9-12%、塩化ナトリウム42-48%、フッ化カリウム12-16%.

表2.アルミニウムとその合金を溶接するためのワイヤー.

アルミニウムとその合金を溶接するためのワイヤー

アルミニウム部品の溶接は食品業界では一般的です.

ステンレス鋼溶接ワイヤー

ステンレス鋼または耐熱合金製の製品の溶接は、シールドガスを使用する半自動装置を使用して実行されます。溶接線は高合金耐熱鋼製です。ステンレス鋼のフィラーワイヤーには、シリコンとカーボンが含まれています。シリコンは、溶接の強度と品質を提供します。炭素は粒界腐食の形成を防ぎます.

シリコンとカーボンに加えて、ステンレス鋼線にはクロムとニッケルを含めることができます。このワイヤーは腐食に対してより耐性があります。機械工学、食品および軽工業、石油産業、造船で使用されています.

表3.ステンレス鋼および耐熱鋼を溶接するためのステンレス鋼溶接ワイヤ.

ステンレス鋼および耐熱鋼を溶接するためのステンレス鋼溶接ワイヤー

銅溶接線

産業および電力工学での銅の使用は、攻撃的な環境での腐食に耐える銅の並外れた特性に関連しています。金属の組成がより純粋である、すなわち銅が多く、不純物が少ないほど、耐食性が高くなります。そのため、銅ベースの材料とフィラーワイヤに対する需要が高まっています。.

不純物の量に応じて、次のグレードの銅が区別されます。

銅グレード

純銅製品の溶接シームは、この金属が使用されるすべての物理的特性(熱伝導率、電気伝導率、耐食性、密度)を保持する必要があるため、溶接ワイヤには非常に厳しい要件が課せられます。また、溶接プロセス中に、継ぎ目が不純物で汚染されてはなりません。.

銅の溶接線は電解銅製で、溶接工程ではホウ砂フラックスを48〜53%、塩化ナトリウム32〜38%、ホウ酸10〜14%を使用できます。.

表4.銅溶接用ワイヤー.

銅溶接線

鋳鉄およびニッケル合金を溶接するためのワイヤー

ニッケルの溶接には、マンガン(2%以下)、シリコン(0.8%以下)、マグネシウム(0.3%以下)、チタン(0.1%以下)などの金属を合金化したワイヤーが適しています。マンガンは硫黄の脱酸と結合に必要であり、シリコンは金属をより流動的にし、マグネシウムはマンガンの後に残る硫黄の残留物に結合します。ニッケルを溶接するためのワイヤーの直径は、溶接するアイテムの金属の厚さの半分に等しいものを選択することをお勧めします。.

一方、鋳鉄は溶接シームに亀裂が入る可能性が高いため、溶接が難しい金属です。この状況から抜け出す方法は、溶接に非鉄合金でコーティングされたワイヤーを使用すること、または溶接前にワークピースを予熱してフラックス入りワイヤーを使用することでした。.

表5.鋳鉄およびニッケル合金を溶接するためのワイヤー.

鋳鉄およびニッケル合金を溶接するためのワイヤー

チタン溶接線

チタンの溶接には冷間引抜板金線を使用しています。組成は、母材の組成に可能な限り近づける必要があります。ほとんどの場合、PPT-1およびPPT-3フラックス入りフィラーワイヤです。チタンを溶接する技術そのものには、アルゴンアーク溶接と非消耗性のタングステン電極の使用が含まれます。ワイヤー消費量は、継ぎ目の各ランニングメーターで1.2〜1.5mです。.

溶接線径

フィラーワイヤの直径は、溶接するワークピースの金属の厚さに応じて選択されます。したがって、製品の太さが3〜5 mmの場合は、2 mmのワイヤーを使用し、厚さが5〜16 mmの場合は、直径が3〜4mmのワイヤーを使用します。より厚いシートの場合、7〜25 mm、7mmの太さのワイヤーを使用できます.

半自動装置の溶接の場合、ワイヤーは次の直径で製造されます:0.6 mm、0.8 mm、1 mm、1.2 mm、1.6 mm.

電極とフィラーロッドを使用した溶接用ワイヤー-1.6-5mm.

フラックス入りワイヤカテゴリで最も幅広いフィラーワイヤ-0.6〜6 mm.

製品の太さに加えて、溶接ワイヤの必要な直径は、特定の場合の溶接に必要なアンペア数にも影響されます。以下の表で、特定の場合に必要な線径を確認できます。.

表6.アンペア数に応じた溶接ワイヤの直径.

アンペア数に応じた溶接ワイヤの直径。

溶接ワイヤの選択は非常に厳しい作業です。提供された表でも、どのワイヤーを使用するかという問題を理解するのに役立たない場合は、専門家に助けを求める方がよいでしょう。.