継手の浴槽溶接
モノリシックフレーム構造では、さまざまなタイプのフィッティングが不可欠です。鉄筋で補強された鉄筋コンクリートから、床スラブ、基礎ブロック、杭、梁が作られます。また、鉄筋コンクリートは、基礎、地下室の建設、壁全体の作成、ドアと窓のまぐさ、階段とバルコニーのスラブの飛行によく使用されます。床を水平にするときは、ワイヤーまたはロッドでセメントスクリードを強化するのが通例です。家庭で継手を使用する場合は、接続する必要がありますが、この場合の最善の解決策は、浴槽で継手を溶接することです。.
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補強の目的と種類
アーマチュアは、さまざまな形状と直径の金属棒で作られた複雑な構造であり、構造形状の他の要素とともに、鉄筋コンクリート構造の基礎になります。鉄筋は、圧縮応力と引張応力を引き受け、さまざまな複雑さの鉄筋コンクリート構造でそれらを体積で再分配するように設計されています。この要素がなければ、鉄筋コンクリート構造を作成することは不可能です。.
補強材は壁、基礎、天井などの多くの建築要素の一部であるため、過度に厳しい要件が補強材に課せられます。すべての補強要素は通常、2つのタイプに分けられます。剛性のある補強にはIプロファイルと曲がったチャネルが含まれ、柔軟な補強には波形のロッド、滑らかなロッド、さまざまなタイプのメッシュが含まれます.
私たちの直感に反して、鉄筋の量は鉄筋コンクリートの品質に比例していません。したがって、より多くのロッドを使用する場合、または家の床を強化する太いロッドを優先する場合は、補強の分類に対処する必要があります。現在まで、建設環境で最も頻繁に使用されるフィッティングには次のようなタイプがあります。
鉄筋の使用は、建築要件、コンクリートの特性、および鉄筋自体を決定する多くのニュアンスに関連しています。非常に重要なのは、フレームへの補強材の高品質な接続です。これにはいくつかのタイプがあります。.
まず、既製の補強製品を使用できます-補強グリッド、補強メッシュ、補強ケージ。第二に、補強材の接続はワイヤーで結ぶことによって行うことができ、ワイヤーの代わりに、ばね鋼で作られた特別な補強クランプが使用されます。そして第三に、接続は溶接補強材を使用して行われます.
バスルーム溶接継手の特徴
鉄筋の出口の接続は、突合せ溶接またはオーバーレイの助けを借りて、2つの方法で実行できます。突合せ溶接は、バスシームと手動バス、在庫形式のバス、およびバッキング上の多層コアワイヤ、半自動サブマージアークワイヤ、コアワイヤとの溶接による鉄筋の出口の接続を使用することで構成されますフラックス入りまたは被覆電極。シム溶接：鉄筋付きのシムは手動アーク溶接で接続されます.
直径の大きい鉄筋の溶接には、現在、バス溶接法が採用されています。この方法は通常、直径が20〜100 mmの鋼棒、大きな断面ストリップから曲げられたフランジジョイント、鉄筋コンクリート構造の複数列補強のジョイント、およびその他の部品を溶接するときに使用されます。.
入浴溶接法は、構造物や建物、補強ケージ、鉄筋コンクリート構造物の建設にも広く実施されています。この溶接方法により、強度と剛性を損なうことなく、構造物の全長に沿って単一の耐力フレームを得ることができます。このタイプの溶接では、フィッティングを垂直位置と水平位置の両方にドッキングすることができます。.
かなり高品質のジョイントを取得するための主な条件の1つは、鉄筋の出口の正確な位置合わせです。浴で溶接する場合、接続されているロッドの軸の変位の値は、直径の0.05を超えてはなりません。架設ジョイントのアウトレットフィッティングの前述の正確な位置合わせを保証するために、プレハブ構造の一部とその補強ケージは、補強バーの全体的な寸法と位置を固定する特殊な導体で作られています。設置場所では、そのような要素を受け入れるときに、補強出口の寸法と相対位置がチェックされます。.
バスタブ溶接技術には、次の利点があります。
- 従来のアーク溶接装置が使用できます.
- 構造物を回転（回転）させる必要はありません.
- ガンマ線を使用して溶接の品質を確認できます.
私たちの国で技術的に開発された、3種類のバス溶接方法：三相および単相アークを備えたスチールブラケットでの手動バス溶接。セラミックフォームのバス半自動溶接;銅型でのバススラグ自動溶接.
ライニングを使用しない溶接による浴槽による鉄筋の接続は、より経済的です。ライニングを製造するための金属消費がなくなり、浴槽方式で溶接する場合の人件費が削減されます。さらに、鉄筋に加えて鉄筋コンクリート構造のセクションにライニングを配置できるとは限らないため、ジョイントはよりコンパクトになります。.
各接合部では、オーバーレイを使用した溶接と比較して、鉄筋が10〜60キログラム、電極が0.5〜2.5キログラム節約されます。鉄筋出口の製造でより高い精度を保証し、タンク溶接に必要な特別な追加措置は、設置および作業中の材料と人件費を節約することによって報われます.
浴槽溶接継手の原理
鋼型は、バスで水平ロッドを溶接するために使用されます。この方法の本質は次のとおりです。接合部では、鉄筋に鋼の型が溶接され、アークの熱を使用して溶融金属の浴がその中に作成されます。溶接棒の端はバスメタルの熱で溶け、溶接材料の共通のバスが形成され、次に冷却すると、溶接継手が形成されます.
溶接用の水平継手の準備は、バス溶接に関するビデオに示されているように、次のように実行されます。溶接する前に、ロッドと端の表面を、鋼のブラシまたは他の方法を使用して、30ミリメートルを超える長さまで錆、スケール、汚れから取り除く必要があります。溶接されるロッドは同軸に取り付けられ、両端間の電極直径の1.5以下のギャップがあります。.
垂直シームを溶接する際の成形部品として、シート部品からのスタンプフォームを使用し、フィラーロッドを追加せずに下部ロッドに溶接します。ロッドの軸に垂直な方向に電極を徐々に振動させることで、接合部全体が溶けます。余分なスラグはスクープでバスから取り除かれます。次に、上部ロッドの端を下部ロッドに固定し、金型に堆積した金属を充填します。スラグを放出するために、金型の壁にある電極で穴を焼き、次にそれらを溶接します.
継手のバス溶接のプロセスそのものが大電流で実行されます。たとえば、直径5〜6ミリメートルの電極がある場合、溶接電流は400〜450 Aに達します。低温では、溶接は設定値より10〜12％大きい電流で実行されます。溶接されたロッドの端の間のギャップは、電極の直径の少なくとも2倍である必要があります.
溶接は、1つまたは複数の電極を使用して行うことができます。 UONI-13 / 55電極の使用をお勧めします。この方法は、電気と電極の消費を非常によく削減し、また、溶接ゲートのコストを削減し、労働強度を削減することを忘れないでください。.
三相アークで溶接を行う場合、ギャップは電極の直径の最大サイズよりも約1.5〜2.0ミリメートル大きく設定する必要があります。溶接されるロッドの軸の一致の不正確さは、ロッド自体の直径の5％を超えてはなりません。ロッドの長さが長い場合と同様に、それ以上の変形から保護するために、溶接前にロッドに「逆たわみ」を与える価値があります。.
ロッドまたはシートメタルで作られたスチールブラケットがジョイントの底をつかみ、バスの液体金属が流出するのを防ぎます。さらに、浴槽で鉄筋を溶接するときにブラケットの端に沿って横方向のストッパーが配置されるため、ロッドに沿ってスラグが広がることはありません。ストッパーとシャックルは軟鋼製です.
バス溶接方式のロッドは、特に接合部下部で端部にスラグが発生する場合があり、接続強度が低下します。このようなスラッギングの理由は、溶接されるロッドの端からのかなり速い熱除去である可能性があります。スラッギングを減らすには、端を予熱する必要があります。また、金型の人工冷却を使用して継ぎ目の外側セクションの冷却を増やすか、銅などのより熱伝導性の高い金属製の金型を使用する必要があります。この場合、スラグは熱除去が最も集中的に行われる接合部の近くに集められます。.
浴室の溶接金型
鉄筋溶接トレイ（ブラケット）は鉄筋を作成するために使用され、その長さは標準的に製造された鉄筋の長さよりも長くなります。在庫型は、銅でできている場合に最も耐久性があります。バス溶接用の分割金型は、通常、鋳造、スタンピング、またはグラファイト、ならびに機械加工によって、あらゆるグレードの銅から作られます。真ちゅう、青銅、銅の合金で型を作ることは禁じられています。.
非常に窮屈な作業条件では、ワンピースの銅製溝付きワッシャーを使用して水平ジョイントを溶接します。ターンオーバー、つまり、修理せずに1つのフォームに溶接されるジョイントの数は、製造方法自体にもよりますが、100〜150ジョイントに達します。.
グラファイトモールドの回転率は、銅モールドの約2〜2.5分の1です。また、グラファイトフォームは吸湿性であり、溶接前に煆焼する必要があります。溶接技術に従わないと、最初の接合部を溶接する際のほとんどすべての在庫フォームが損傷する可能性があります.
これで、バス鋼棒溶接技術を使用するのが通例であることがわかりました。ライニングの製造に使用される金属の消費量が削減されるため、この手法を支持する最も重要な議論は経済性です。さらに、ジョイントはすっきりとコンパクトに見えます。継手のバスルーム溶接に関するビデオを見るだけで、ロッドを安全に接続できます.