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フランジ付きパイプ接続：タイプと設置

システムの信頼性は、システム内の最も弱いリンクの信頼性に依存します。鋼管の溶接継手は信頼性が高く、ほとんどの場合に使用されます。しかし、溶接継手の使用が不可能な状況が発生します。さまざまな継手の接続、折りたたみ可能な接続の提供、パイプ継手およびユニットの作業ユニットの防止と修復の可能性、異種パイプの接続：鋳鉄-プラスチック、鋳鉄-鋼、鋼-プラスチック、鋼-アスベストセメント、プラスチック-アスベストセメント、およびより多くの技術的問題の解決。フランジ接続は、そのような接続の操作の信頼性と耐久性を保証する必要があります。一般に、フランジの設計では、ボルトまたはスタッドで接続された1対のフランジとガスケットおよびリングが提供されます。.

フランジ-一般的な特性

製品を統一し、追加の処理なしで世界のさまざまな国でこれらの製品を使用できるようにするために、フランジ接続の明確な分類が導入されました。異なる分類の同じフランジが異なる指定を持つ場合があります.

世界で使用されている主な分類：

GOST-ソ連で採用され、ソビエト後の空間で機能する標準。
DIN-ヨーロッパで有効なドイツの規格。
ANSI / ASME-米国、日本、オーストラリアで有効な米国規格.

特定のフランジがどの規格に適合しているかを示す規格変換表があります。.

フランジの製造にはさまざまな材料が使用されています。

鋳鉄;
可鍛鋳鉄;
炭素鋼;
ステンレス鋼;
合金鋼;
ポリプロピレン.

ポリプロピレンフランジは、過去10年間で普及してきました。これらは主に、非圧力システムの設置、PEパイプと金属パイプの接続、フランジマウントが取り付けられているパイプ継手の接続に使用されます。金属などのフランジは、鋳造またはスタンピングによって作られています.

フランジもタイプによって分けられます：

フラット（GOST 12820-81）;

カラー（GOST 12821-81）;

溶接リングのフランジが緩んでいる（GOST 12822-80）;

船舶および装置用のフランジ（GOST 28759.2-90）;

リングプラグ（GOST 12836-80）.

ボルトまたはスタッド用に少なくとも4つの穴がある正方形のフランジを製造することが許可されています。このようなフランジは、最大圧力が4.0MPa以下のシステムで使用できます。.

命名法、したがってGOST 12815-80によると、継手およびパイプ継手のフランジには、シール面の9つの基本バージョンがあります。

isp。 1-フランジの最も一般的なバージョンである接続レッジには、45°の角度で面取りの形をした特別な接続レッジがあります
isp。 2-以前のモデルと同様の設計で、接続レッジのみが90°の角度になります。
isp。 3-内側にくぼみがあり、外側に45°の角度で突起があります。
isp。 4-とげ付き。
isp。 5-環状サンプルの形の溝付き。
isp。 6-レンズガスケットの下で、面取りが内側から選択されます。
isp。 7-楕円形断面ガスケットの場合、端側からの形状の環状サンプル。
isp。 8-フッ素樹脂ガスケット用のスパイク付き。
isp。 9-フッ素樹脂ガスケット用の溝付き.

容器および装置のフランジには、GOST 28759.2-90に示されている独自の性能要件があり、フラット溶接フランジの場合はGOST28759.390に示されています。

フランジ設計の特徴

フランジは、他のパイプやシャットオフバルブと同様に、いくつかの設計上の特徴があります。フランジの指定を選択してデコードするときは、これらの機能を知っておく必要があります。.

条件付きパス

フランジの呼び径は、フランジが溶接されているパイプ、フィッティング、またはシャットオフバルブの内径です。公称パイプサイズのみに基づいて取得されます.

公称ボア100、125、150のフラット溶接フランジの場合、バージョンに応じて文字が表示されます（A、B、C）-パイプの外径はそれに依存します。文字が表示されていない場合は、文字Aデフォルトで考慮されます.

行

フランジのすべての幾何学的寸法は、公称サイズによって異なります。同じ公称ボアを持つ同じフランジは、2つの方法（row1とrow2）で作成できます。それらは、接続穴間の異なる中心距離、および場合によっては、接続穴の異なる直径が異なる。デフォルトでは、フランジは2列目で作成されます.

プレッシャー

フランジ接続の重要な特性は、漏れやシステムの破壊なしにシステム圧力を維持する能力です。このインジケータは、条件付き圧力として指定されます。公称圧力インジケータは、フランジの幾何学的寸法、製造材料、バージョン、シーリングガスケットによって異なります。.

重要：フランジを注文するときは、圧力の寸法が異なることに注意してください：kgf / cm2、Pa（MPa）、atm。、Bar。したがって、この製品を設計する必要のある圧力を正確に示す必要があります。.

温度

作動流体の温度はフランジ温度になります。圧力と温度のパラメータは相互に依存していることに注意してください。温度が上昇すると、フランジジョイントが動作する最大圧力が低下します。依存関係は線形補間で表すことができます。各フランジの作動温度と圧力の関係は、特別な表とGOSTに記載されています。.

フランジ指定

フランジの種類ごとに固有の指定があり、それぞれを検討します.

フラット溶接フランジ

平らな溶接フランジの指定の例を見てみましょう。

フランジ1-65-2509G2S GOST 12821-80

公称ボア（DN）-65mm、25kgf / cm2の公称圧力用に設計された、GOST12821-80に準拠した鋼09G2S製の溶接フラットフランジバージョン1-.

番号Duの後にフルオロプラスチックガスケットのフランジを選択するときは、文字Fを示してください.

カラーフランジ

フランジ1-1000-100st。 12x18n10t GOST 12821-80

構造用ステンレス鋼である鋼12x18n10tで作られた、100 kgf / cm2の圧力用に設計された、公称ボア1000のバージョン1のフランジを指定します。.

正方形のフランジの場合は、名前に追加で示します-正方形のフランジ.

フラットフランジと同様に、フッ素樹脂ガスケットを使用する場合は、文字Fを示します。.

溶接リングのフランジが緩んでいる

ルーズフランジとフラットフランジの指定は若干異なります。この製品は溶接リングを使用しているため、フランジの指定にはリングの指定も含まれます。次に例を示します。

フランジ50-6ST20 GOST 12822-80

リング1-50-6ST 35 GOST 12822-80

ここで：50-公称ボア、公称圧力6 kgf / cm2、フランジは鋼st20で作られ、リングは鋼st35で作られています.

条件付きパッセージ100、125、150の場合、デフォルトで文字（A、B、B）も指定する必要があります-A.

フランジガスケット

多くの場合、過酷な環境で、過度の圧力下でユニットまたは接続を密閉することは、フランジ接続の設計において重要な役割を果たします。.

使用するフランジまたはヨークのタイプ、媒体の設計、圧力、温度、化学的性質に応じて、シーリングガスケットとして次のものが使用されます。

KShch（7338-77）-工業用酸塩基ゴム;
MB（7338-77）-耐油性および耐ガソリン性のゴム;
Т（7338-77）-テクニカル耐熱ゴム;
PON（481-80）-汎用パロナイト;
PMB（481-80）-耐油性パロナイト;
アスベスト段ボール;
フルオロプラスト-4.

フランジ接続の締め付け

フランジ接続を締めることは、フランジ取り付けの鍵です。最大のシーリングを実現するには、すべての部品が正確である必要があります。.

要素の準備

フランジ表面を清掃および脱脂し、引っかき傷、へこみ、へこみがないか確認します。フランジ自体と留め具（ボルトとナット）の腐食を検査します。ねじ山からバリを取り除きます。ねじ山に沿って各ボルトとナットを「駆動」することもできます。ボルトのネジ山またはスタッドに注油します。ガスケットを準備して取り付けます。正しく取り付けられていることを確認してください。中央に配置する必要があります.

重要：古いガスケットは使用しないでください。ガスケットを交換できない場合は、いくつかの古いガスケットを取り付けることができます。.

締め付けシーケンス

ボルトを正しく締める順序により、フランジがしっかりと正しく固定されます。これを行うには、最初のボルトを軽くシェーディングし、反対側から次のボルトを選択し、少し締めます。締める3番目のボルトは、最初のボルトの1/4回転（90°）、またはこの角度に近い角度です。 4番目は3番目の反対です。すべてのボルトが締められるまで、シーケンスを続けます。 4本のボルトでフランジを締めるときは、横方向のテクニックを使用してください.

トルク

最も漏れのない接続を得るには、ボルトに正しい締め付けトルクが必要です。締め付け応力はフランジ全体に均等に分散する必要があります。締付け時には、ジョイントの締付け力とは逆に引張力がボルトに作用します。締め付け力が強すぎると、ボルトのねじ山が剥がれたり、ボルト自体が破損したりする可能性があります。.

締め付けトルクの調整には、さまざまな締め付け技術が使用されます。

油圧張力機構;
油圧トルクレンチ;
空気圧インパクトレンチ;
手動トルクレンチ.

最後の手段として、手締めを使用することもできますが、専門家はこの方法で作業することをお勧めします。.

選択した締め付け方法に関係なく、ナットを締め付ける力は製品仕様を満たす必要があります。.

フランジを取り付けてシステムを始動した後、最初の24時間の操作で、最大10％の締め付けトルクが失われる可能性があります。これは、振動、ガスケットの収縮、温度変化によるボルト締結に固有のものです。.

1〜2日後、仕様に従って、ネジ接続を設定トルクまでさらに締めます。.