ツイストドリルの手動研ぎ

ドリルの操作中に、それはその鋭さを失い、鋭くする必要があります。磨耗した鈍いドリルでの穴あけは、非常に長い時間がかかり、壊れます。ドリルを長期間使用するには、定期的にドリルを研ぐ必要があります。ドリルを手動で研ぐ方法については、さらに検討します。.

目次：

ツイストドリルの種類とデザイン

高品質の穴を得るために、ドリルが使用されます。それらの設計上の特徴に関連して、いくつかのタイプのドリルがあります。

• ツイストドリル;
• 最初のタイプのドリル;
• 深い穴を開けるために使用されるドリル。
• センタリングドリル;
• 追加の超硬元素を含むドリル.

ほとんどの場合、ツイストドリルは家庭用および専門家用の穴あけに使用されます。それらのデザインと機能について、そしてさらに話しましょう.

ツイストドリルは、テーパーシャンクと円筒シャンクの両方を持つことができます。さらに、深い穴を構築するために設計されたドリルオプションがあります。ツイストドリルの主な要素の中で、次の点に注意してください。

• 切断部分;
• 前面と背面;
• 横方向のエッジ;
• 溝;
• テープ部分.

ドリルの表面には2つの主要なエッジがあり、ドリルを切断する役割を果たします。それらは、ドリルに対して前後に配置された溝の交差の結果として形成されます。溝の主な機能は、穴あけプロセス中に形成されたチップの出口です。.

さらに、ドリルには円筒形の細いストリップであるテープがあり、ドリルが移動方向を決定するのに役立ちます。ドリルの外径には、らせん状の溝が傾斜する角度があります。標準的なドリルのバリエーションでは、20度から30度の範囲です。ウェブが横方向に傾く角度は５０度から６０度である。また、後、前、上方向の角度が区別されます。.

ツイストドリルの主な種類をよく理解してください。

1.円筒シャンク付きツイストドリル.

このバージョンのドリルは、円筒形のシャンクの存在によって区別されます。ドリルがボール盤で使用される場合、その直径は、長いオプションの場合は2〜20ミリメートル、ドリルの場合は25〜30ミリメートルの範囲になります。長いドリルは短いドリルの2〜3倍の作業領域があります.

ドリルの製造に炭素鋼または合金鋼を使用する場合、それらには足がありません。それ以外の場合、足は直径3ミリメートルを超えるドリルに存在します。ドリルの直径が12ミリメートルを超える場合は、その上に足があります.

2.テーパーシャンク付きツイストドリル.

これらのドリルオプションの直径は6〜8ミリメートルです。同時に、それらの長さは標準ですが、長くするオプションも可能です。特に困難な条件でのドリルを計画している場合は、強化テーパーシャンクを備えたカスタムドリルオプションを購入する必要があります。.

ツイストドリルのツイストバージョンは、部品をフライス盤で削るのではなく、ローリングロッドをカールさせることで作られています。ツイストドリルは、フライス盤と同じセクションがある点で異なります。ツイストドリルにはいくつかのオプションがあります。

• シャンクのあるドリル;
• 短縮された円筒形のシャンクが存在する場合。
• 上部と下部のカーリング部分が異なります。
• 押し込みシャンク付き.

ツイストツイストドリルは、金属の消費量を大幅に削減できるため、より頻繁に使用されます。超硬スパイラルドリルは、長方形の合金の内部に超硬インサートが取り付けられているのが特徴です。これらのドリルには多くのバリエーションがあり、直径は6〜25ミリメートルで、テーパーシャンクの存在によって区別されます。シリンダーシャンク付きの超硬ソリッドドリルは、5〜12ミリメートルの直径で利用できます。これらのドリルの最初のタイプには長いバージョンと短いバージョンの両方があり、2番目のタイプは標準バージョンでのみ使用できます。.

ドリルの剛性を高く保つために、作業領域の長さを短くしています。したがって、これらのドリルは非常に重い負荷に耐えることができます。ソリッドカーバイドドリルは、2〜5ミリメートルの直径で利用できます。大径のドリルには、硬質金属インサートのみがあります。ドリルガイドと穴の間の摩擦を減らすために、インサートの外径はサイズが小さくなっています.

ツイストドリルの手動研ぎ：機能と技術

用途に応じて、ドリルは木材、コンクリート、金属の表面に穴を開けるために使用されます。木材の表面を処理するためのドリルは、実際には定期的に研ぐ必要はありません。ただし、金属ドリルは鋭利にしないと失敗します。金属を穴あけするには、鋭利で鋭利なドリルビットが必要です。そうしないと、不均一な穴を開けるリスクがあります。.

ドリルを研ぐ必要性を判断するには、それを仕事で使用するだけで十分です。ドリルの過程で、ドリルが不快なきしむ音を出す場合は、それを鋭くする必要があります。さらに、鋭利でないドリルはすぐに熱くなり、高温にさらされると変形し、摩耗します。.

ドリルを研ぐために、機械やその他の装置の形で特別な装置が使用されます。あなたがそのような機械を持っているならば、それからドリルを研ぐためにこの装置を優先することはより良いです。ただし、ほとんどの場合、ドリルを研ぐプロセスは、石を備えた標準的な研削盤を使用して手動で実行されます。.

ツイストドリルの研ぎ技術は、将来の形状に直接依存します。ドリルは、シングルレーン、ダブルレーン、テーパー、スクリュー、または円筒形にすることができます。後端に基づいてドリルを鋭利にする必要があります。各ドリルペン先は同じ方法で研がれます。研ぎの正確さをチェックするために、専門家は特別な装置を使用します。手研ぎドリルの助けを借りて、車線の均一性を達成することは非常に困難です。後縁の形状とそれらの間の角度を鋭くする過程で特に困難が生じる。.

シングルプレーンタイプのツイストドリルの鋭利化には特定の特性があり、その本質はツールの背面に1つのプレーンしかないことです。後端のスイング角度は28度から30度の間です。この場合、ドリルは切断部分と平行になるように円に取り付ける必要があります。ドリルは回転ホイールに対して1つの位置にあるため、鋭利になります。.

この穴あけ方法の欠点を考慮すると、ドリルの切断部分が操作中に欠けることに注意する必要があります。さらに、この研ぎ方は、直径が3ミリメートルを超えないドリルにのみ関係します。.

ドリルの直径が大きい場合は、円錐形の鋭利なドリル方法が使用されます。このバージョンのシャープニングは、実行が特別に困難であることが特徴であり、使用者に特別なスキルが必要です。作業部の表面を左手で持ってドリルをする必要があります。右手には、シャンクが存在するドリルの部分が配置されます。ドリルを研削盤の端部に押し付け、手で徐々に振ると、ドリルが円形に混合され、フェザーテーパー面が作成されます。研ぎの過程で、砥石の表面からドリルを引き裂いてはいけません。さらに、動きはスムーズで規則的でなければなりません。同じ操作を2番目のフェザーで実行する必要があります。.

研ぎの過程で、ドリルの形状を以前と同じに保つようにしてください。指定された角度のオフセットのため、ドリルの機能が失われます。このシャープニングオプションは、直径3〜10ミリメートルのドリルに適しています。ただし、ドリルを正しく研ぐためには、一生懸命働く必要があります。.

ドリルの直径が10ミリメートルを超える場合は、最初にドリルの前面を鋭くし、次に残りのエッジを鋭くする必要があります。ドリルのすくい角を小さくしてドリルの寿命を延ばすには、すくい面を上げる必要があります。横方向のエッジの助けを借りて、穴あけではなく、金属の削り取りが行われるので、その鋭利化は穴あけの品質を向上させます.

ドリルの逃げ角が小さい場合は、研ぎにも役立ちます。これにより、ドリルの摩擦が減少します。専門の設備を利用した研ぎは微調整で完了し、表面を滑らかにし、さまざまな種類の切りくずを取り除くことができます。洗練されたドリルは、手で研いだ工具よりも優れた性能特性を備えています。微調整の可能性がある場合は、それを使用してください。微調整を行うには、シリコンまたはカーバイドロックで作られた特別な砥石が必要になります。.

Pobeditのツイストドリルを研ぐためのツール

Pobeditのドリルは、高強度が特徴ですが、それでも鈍くすることができます。鈍いドリルは使用が不便で、不快な音を出し、すぐに摩耗します。新しいドリルを購入する際のお金を節約するために、あなたはそれを研ぐべきです。 Pobeditのドリルを研ぐには、電動グラインダー、ダイヤモンドストーン、冷却液を備えた研ぎ機が必要です。 Pobeditのドリルは、通常のエメリーストーンでは研ぐことができません。研ぎ始める前に、ドリルを検討し、その切断部分のサイズを決定する必要があります。切断部分の高さの値が1センチメートルを超える場合は、研ぎを行うことができます。それ以外の場合は、ドリルを新しいものと交換する必要があります。.

粉砕装置の速度は材料の硬度に依存することに注意してください。勝利からドリルを研ぐ過程で、石が移動する回転は、通常のドリルを研ぐ過程よりも数倍減少します。ドリルを研ぐために、常に石に接触するのではなく、定期的に接触します。 Pobeditのドリルは、長時間研ぐ必要はありません。プロセス全体の所要時間は5分以内です。このプロセスでは、ドリルを切断しないように特に注意してください。少しシャープにしてエッジを修正するだけで十分です。.

ドリルに追加のはんだがある場合、それを研ぐには、最初にはんだ付けまで背面の平らな面を研ぐ必要があります。次に、ドリルの前面をシャープにする必要があります。このプロセスにより、中央のはんだの厚さを薄くし、ドリルを均一に平らにすることができます。.

ドリルを研ぐ過程で、そのすべての側面の均一性に注意を払ってください。研ぎが終わったら、ドリルは購入後とほぼ同じように見えるはずです。研ぎ後のドリルのエッジが不均一な場合、穴あけ工程中に穴が不均一になります。コンクリート用の鋭利なドリルのプロセスでは、次の規則に従う必要があります。鋭利化が実行される角度の増加は、材料の硬度に直接依存します。勝利したドリルの鋭角は170度以上です.

ドリルの表面にひび割れが発生しないように、定期的に冷水で冷却する必要があります。これを行わないと、超硬インサートが剥がれ落ち、ドリルを交換する必要があります。.

DIYツイストドリル研ぎ機

独自に研ぎ機を作るには、以下が必要です。

• 電気モーター;
• 研削ディスク;
• トグルスイッチ;
• コースター;
• スタブ;
• 電線.

自家製の機械を構成するすべての部品は、体の部分の中に配置されています。したがって、この機器で作業している間、身を守ることが可能です。ターニングディスクが配置されているプーリーのみが特にアクセス可能です。機械の固定は固定されているので、設置場所を事前に気にする必要があります.

ハウジング内に電気モーターを取り付けます。取り付けボルトに穴を開けた後、取り付けボルトを取り付けます。この目的のためにクランプと薄いスチールストリップを使用して、モーターをワークベンチの表面に固定します。ケースの保護部分を取り付けます。モーターの表面に砥石を置きます。シャープニングプロセスは低速で実行する必要があるため、強力すぎるエンジンを使用することは許可されないことに注意してください。その後、電気接続を接続し、機器の性能をチェックします。.