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溶接用電極の選び方

ますます多くの人々が都市のアパートよりも田舎の生活を好みます。あなたの農場は多くの仕事とメンテナンスを必要とします。柵を固定するなど、金属を溶接する必要がある場合がよくあります。そしてここでは、溶接工の呼び出しにかかる費用を節約するために、多くの人が自分でアーク溶接を習得しようとしています。この記事では、さまざまな金属や合金の溶接電極の選択に焦点を当てます。.

コンテンツ:

溶接機の種類

特定の仕事のために溶接機に必要な電極の種類を理解するには、最初に溶接の主な種類を理解する必要があります.

すべての溶接機は2つのグループに分けられます:

  • 家庭用溶接機 短時間中断することなく動作できます。これらは、周波数が50Hzの従来の220Vネットワークでの使用を目的としており、電流強度は200アンペア以内です。これらの特性は、フェンス、ゲート、強化フレームまたはパイプを溶接するのに十分です。これは、それらが家庭に最適であることを意味します。

  • プロの溶接工 より用途が広く、220 Vからだけでなく、380Vからも動作できます。動作中にすでに200アンペアを超える電流を流すことができます。外見上、それらはより大きな次元で家庭の対応物と区別するのが簡単です。これに関連して、作業と移動の便宜のために、それらは車輪を備えています。これらは、建設現場、石油およびガスパイプラインの設置、および信頼性の高い溶接が必要なその他の専門産業で使用されます。.

コストに関係なく、すべての溶接機の動作原理は、直流または交流の使用に基づいています。このパラメータは、結果として得られる継ぎ目が必要な品質、金属の種類などによって異なります。.

今日、溶接工は従来の電極を使用して人気を博しています。これらは信頼性の高いデバイスであり、シンプルな設計により、長年にわたって実証されており、高い保守性を備えています。.

変成器

  • 溶接機の最初のモデルの1つで、設計は原始的です。その仕事の意味は、高電圧の交流をより小さなものに変換することであり、その結果、溶接が得られます.
  • 調整方法によると、それらはいくつかの主要なタイプに分けられます:標準的な磁気分散、増加したサイリスタ、調整フェーズを備えています。それらの主な欠点は、溶接中に一定のアークを維持できないことであると考えられています。さらに、スラグの形成とガス放出の存在は、溶接の品質に悪影響を及ぼします。.
  • それらの欠点は、サイズと重量が大きいことです。高消費電力での電力サージに敏感です。それを扱うには経験とスキルが必要です。そうすれば、高品質の継ぎ目を溶接することができます。それらは今日まで使用されていますが、安価な金属を使った荒い作業にのみ使用されます。.

整流器

  • それらはすでに変圧器よりも完璧であり、その外観は交流を使用することの欠点を排除していることが判明しました。それらの設計には、ネットワークからの交流ジャンプ電流を直接線形電流に変換できる半導体ダイオードのブロックが装備されています。このデバイスは初心者でも便利で使いやすく、人気があります.
  • これらすべてにより、継続全体を通じて高品質で均一な深さの縫い目を得ることが可能になりました。溶接中に、安定した高セキュリティアークが形成され、溶融物の飛散から金属を保護します.

重要:すべてのタイプの電極がこの溶接機に適しています.

  • 変圧器とのもう1つの違いは、アルミニウム、低合金、ステンレス鋼を溶接できることです。.

整流器は家庭での使用に便利であり、幅広い材料での作業に適していることがわかりました。.

インバーター

  • それらは比較的最近市場に登場し、すぐに幅広い人気を得ました。今日、それは最も一般的に使用されている溶接機です。軽量でコンパクトなサイズのインバーターは、高い出力と機能性を備えています。初心者は、主に動作モードを設定するためのシステムが完全に自動化されているため、それらを選択します。専門家にとって、そのようなツールは労働生産性を大幅に向上させることができます。.

  • インバーターの最初のモデルは、発電機によって保証できる安定した電圧でのみ動作することができます。現代の対応物はすでにより近代化されたシステムを持っています。そのため、ネットワークから一定の正弦波電流に平滑化する特別な整流器があります。さらに、それはインバータユニットに送られ、そこで交互のものに戻されて、それはより高い周波数を受け取る。その後、変圧器ユニットで電圧降下が発生し、電力整流器を通過した後、強力な直流が得られ、安定した溶接アークが生成されます.

インバーターの主な利点は次のとおりです。

  • さまざまな種類の作業の正確な設定。
  • ネットワークの電圧サージに依存しないでください。
  • 高品質の溶接シームを作成します。
  • 薄肉の金属でも機能します。
  • 使用に便利ないくつかの追加機能:ホットスタート、パルス溶接、機械の過熱を防ぐパワースタビライザー、および電極の固着を防ぐオプション.

重要:すべてのタイプの電極でインバーターを操作できます.

半自動

  • それを扱うために、電極は必要ありません、それはガスで働きます。これにより、作業を大幅にスピードアップし、継ぎ目を連続的かつ深く浸透させることができます。.
  • 電極の代わりに、半自動機は金属に応じて選択されたワイヤーとさまざまな種類のガスを使用します.

溶接用電極の選び方

シームの品質は、溶接機だけでなく、正しく選択された電極によっても影響を受けます。今日、市場はインバーター溶接用の幅広い電極を提示しています。それらは、コーティング材料だけでなく、この記事で説明する直径やその他の多くの特性によっても区別されます。.

溶接電極の分類

電極は一般に、消耗品と非消耗品の2つの主要なグループに分けられます。前者は特殊な外面コーティングを施したワイヤーでできており、安定した溶接アークを保証します。また、処理された金属をガス放出やスラグ飛沫から保護するのにも役立ちます。ステンレス鋼または銅で作業するために、それらは特殊合金から作られています。ただし、アルゴン溶接の場合は、非消耗電極を使用することをお勧めします。.

電極のより詳細な分類は次のとおりです。

  • 修理または浮上;
  • 炭素鋼または低合金鋼の溶接;
  • 銅または銅合金の溶接;
  • 鋳鉄および鋳鉄合金の溶接;
  • アルミニウムおよびアルミニウム合金の溶接;
  • 溶接が難しい金属を扱う。
  • 高合金鋼の溶接;
  • 耐熱性のある合金の溶接.

ロッドワイヤ電極コーティングの種類によって電極を選択する方法:

  • 主電極. この種は、最も人気のあるモデルSSSI13 / 155によって表されます。その助けを借りて、機械的強度と結晶化亀裂の形成に対する耐性を特徴とする高品質の溶接が実現されます。主電極は、過酷な条件での動作を目的とした構造に重要な継ぎ目を作成するのに適しています。しかし、それらには欠点もあります。動作中にアークが正しく露出しなかったり、コーティングが濡れていると、多孔質構造が形成される可能性があります。さらに、それらは直流逆電流でのみ操作できます。
  • ルチルコーティングされた電極. このグループで最も人気のあるタイプの電極はMP-3です。それらは低炭素金属を溶接するために設計されています。それらの利点は、直接だけでなく交流でも安定した溶接アークにあります。作品の空間的な位置に関係なく、縫い目は高品質で、水しぶきがほとんどありません。さびた金属や汚れた金属を調理することができます.

溶接電極の直径

上記のように、電極は異なる直径を持っています。このパラメータは重要であり、溶接プロセスに最大の影響を与えます。.

  • 重要なのは、電極の直径が大きいほど、より厚い金属を溶接することが可能になるが、同時に、より多くの電流を追加する必要があるということです。.
  • 最も一般的に使用されるサイズは2.5mmで、最大4 mmの厚さの金属を溶接できるため、家庭での作業には十分です。.
  • 実際、直径には膨大な選択肢がありますが、原則として、1.5mmから6.0mmまでの幅広い販売で最も要求の厳しいものだけが提示されます。寸法間のステップは0.5または1mmです。より大きな直径の電極を購入する必要がある場合は、店頭で注文するのは難しくありません。.

ヒント:電極を選択する際の基準は、金属の厚さだけではありません。経験豊富な溶接工は、その特性も重要であることを知っています。残念ながら、これに関する明確な指示がないため、経験的にしか知ることができません。または、専門のフォーラムやブログでこの情報を見つけてみてください.

電極の厚さの選択を決定したら、これら2つのパラメータが直接相互接続されているため、電極に適切な電流を選択する方法を理解する必要があります。そのため、溶接電流が強すぎると金属が溶けてしまい、低すぎるとアークが発生しません。これらの推奨事項は、電極ボックスに製造元から提供されています。.

金属の動作モードと特性を考慮した溶接電極の選択方法

  • まず第一に、選択は作業が実行される電流のタイプに依存します。ほとんどの場合、インバーターは直流を生成し、それらを調理するとき、電極は2つの方法で接続できます。直接極性の場合、電極は「マイナス」に接続され、溶接金属は「プラス」に接続され、逆になります。極性、接続が逆になります.

  • 最初のケースでは、発熱量が高くなります。これは、厚肉鋼や大きな部品に特に適していますが、これが常に推奨されるとは限りません。たとえば、薄い板金を溶接する場合は、溶け落ちのリスクを減らすために逆極性が選択されます。また、高合金鋼を使用すると、過熱が軽減されます.

電極による溶接の原理が支えられている3頭のクジラは、製品の直径、溶接される金属の厚さ、および電流強度です。すでに上で述べたように、金属が厚いほど、電極の直径は大きくなります。しかし、ここには1つのニュアンスがあります。インバータで動作する場合、電極の厚さが動作電流密度に影響を与え、それを減少させます。これはアークの不安定性と振動につながり、それが溶接の品質に影響を及ぼします-それはより広くなり、溶け込みはより浅くなります。さて、溶接機のメーカーが溶接電流のすべての必要なパラメータを示した場合、そのようなデータがない場合は、平均的な指標に頼ることができます:

  • 直径2mmの電極には、50〜60Aの電流強度が必要です。
  • サイズが2.5mmの電極の場合、この数値は60〜90Aになります。
  • サイズが3mmの製品は、80〜140Aの電流で沸騰します。
  • 電極の直径が4mmの場合、電流は130〜160Aの範囲にある必要があります。
  • 直径5mmの場合、200Aの電流を生成する専門の溶接機が必要です。
  • 6 mmの電極は、少なくとも220〜240Aの電流で沸騰します。.

輸入された溶接電極のブランド

外国の電極はロシア市場で広く代表されています。独自のマーキングがあり、取り扱いが簡単です。私たちが持っている最も人気のあるブランドはESABと呼ばれています。彼は電極に英数字のラベルを付けています。最初は常にOKで、その後に4桁が続きます.

以下では、どの電極を選択するかを解読します。

  • OK46.00。これは、ロシアのMP-3のアナログであるルチルコーティングされた電極です。 ACまたはDCで高性能ビードを作成します。炭素および低合金金属の溶接に適しています.
  • OK48.00。信頼性の高い継ぎ目を作成しながら、直流のみで作業することができます。重要な構造物を扱うときに人気がある理由.
  • OK53.70。パイプの溶接に最適なこれらの電極は、特殊なものとして分類されます.
  • OK61.30およびOK63.20。彼らはステンレス鋼を調理します.
  • OK68.81。溶接が難しい金属の溶接に推奨されます。
  • OK92.60。鋳鉄合金用、または鋳鉄を別の金属と接合する場合に設計されています。
  • OK96.20。アルミニウムでの作業に必要.

適切な電極を選択する方法に関する一般的なアドバイス

上記を要約すると、インバーター動作用の電極を選択するための主な基準を自分で明確に定式化することができます.

  • 選択は、金属の種類、その厚さ、および特性によって異なります。責任ある継ぎ目を作る必要がある場合は、電極の品質を長年確認している有名なメーカーの製品を選択することをお勧めします。.
  • 炭素鋼を使用する場合、表面は完全にきれいでなければなりません。洗浄できない錆や汚れの痕跡がある場合は、ルチルコーティングを施した製品を選択する必要があります.

  • 要求の厳しい物体に溶接する場合は、主電極が最適です。.