日曜大工の木材粉砕機

木の表面を滑らかで完全に平らにするために、それは研磨されます。サンディングエリアが狭い場合は、サンドペーパーを使用するだけで作業を行うことができます。ただし、大量生産の場合は、研削盤の使用をお勧めします。このツールのコストはかなり高いので、自分で作る方がはるかに安価です。木材用の研削盤の作り方をさらに検討していきます。.

目次：

木材研削盤：スコープと装置

木工機械は、砥石、ベルト、作業面を配置し、作業を行う機械の形状をしています。また、部品を水平に固定するスラスト機構を備えています。.

装置が自動モードで作業を実行するために、かなり高出力の電気タイプのエンジンが取り付けられています。また、研削盤には特殊な機構があり、長時間の使用が可能です。.

ツールの内側には、10cmのサイズのフィッティングの形の特別な部品があります。その助けを借りて、研削製品の抽出が確実になります。体の部分はほとんどの場合鋳鉄でできています。取り付けられている部品の種類に応じて傾斜します。したがって、このマシンの使用範囲はかなり広いです。グラインダーの標準的な作業面の寸法は19x 30 cmです。同時に、傾斜角は45度から90度です。.

グラインダーには、機器の性能を調整するためのレギュレーターが配置された簡単に交換可能なベルトもあります。このベルトには花崗岩のコーティングが施されているため、耐摩耗性が向上しています。さらに、グラインダーにはゴムでコーティングされたシャフトがあります。運転中のベルトの滑りを防ぎます。このメカニズムの助けを借りて、垂直方向と水平方向の両方に設置されたほぼすべてのサイズの製品の粉砕を実行することが可能です。.

研削装置を使用することで、木の表面のざらつきや凹凸を取り除くことができます。研削装置での作業の過程では、特別な材料と工具を使用する必要があります。粉砕材料には、粉砕プロセスと得られる木材の品質を向上させる粉末状のペースト状の混合物が含まれます。研削工具の中には、研削円、バー、セグメントの存在があります。.

木材スキームと品種のための研削盤

機能的負荷に関連して、以下のタイプの研削盤が区別されます。

• 円形研削を行うため;
• 平研削用;
• 内部研削装置;
• 研削専用装置.

さらに、1台または別の機械の選択は、作業が実行される表面のタイプによって異なります。木製ブランクのタイプと形状から：円筒形、円形、グロス、ラス。研削装置の設計上の特徴と加工可能な部品の個々の要素から.

研削盤には非常に幅広い用途があります。彼らの助けを借りて、部品の研削だけでなく、フライス盤や研ぎも行われます。また、機械はあなたが部品を処理することを可能にし、以前に指定されたサイズに従って必要なブランクを切り取ります.

グラインダーの主なオプションとして、次の点に注意してください。

• テープ;
• ディスク;
• ドラム.

ドラムバージョンの研削装置には、シリンダーまたはドラムに似た形状の砥石が含まれています。このツールは、完成したボード、バテン、その他の平らなワークピースを研削および校正するために使用されます。.

このマシンの主要部分の中で、次の存在に注意してください。

• すべての節部が固定されている作業面。
• 装置の粉砕と操作が行われる電気モーター。
• 回転する粉砕ドラム、それによって部品を粉砕する。
• デスクトップ;
• 保護ケーシング;
• ほこりを取り除くメカニズム。
• 作業面の位置を変更できる要素.

木材用のベルト研削盤は、2つのドラムの間に取り付けられた環状の位置で接続されたベルトの形で研削を行う主要部分が作られているという点でドラムマシンとは異なります。同時に、機械式トランスミッションが1つのドラムに配置されているため、デバイスの操作性が保証されます。 2番目のドラムは、デバイスの速度と変更を担当します。その助けを借りて、マシンが動作しているモードを変更することが可能です。.

このような機械の作業体の配置は、水平方向と垂直方向の両方です。場合によっては、角度があります。作業体の設置は、研削が行われる作業面に行われます。特殊な装置がワークピースを必要な位置に固定し、それによってオペレーターの作業を容易にします.

機械に取り付けられているベルトは布でできています。それらを作成するには2つの方法があります。

• 電気の;
• 機械的.

最初の方法で作られたベルトは、各研磨要素の取り付け位置を修正する電磁場を使用して研磨剤がベルトに取り付けられるため、より鋭いエッジを持っています。研磨剤を塗布する機械的方法は、その単純な充填を前提としています。木目が木くずで詰まらないので、ベルトの詰め物の頻度が少ないほど良いことに注意してください。研磨剤は、天然素材と人工素材の両方から作られた高硬度の素材です。特別な排気メカニズムの存在により、粉砕プロセス中に形成されるほこりを取り除くことができます.

木材の表面研削盤は、平らな面を研削するように設計されています。それらは、電気モーターを駆動する砥石で構成されています。同時に、メカニズムは回転と並進回転の両方の動きを実行します。ワークピースは、垂直方向と水平方向の両方に移動できます。したがって、部品の処理は迅速かつ便利に実行されます。.

自分の手でウッドサンダーを作る方法

木製の部品を研磨できる自家製のディスクサンダーを作るオプションをよく理解しておくことをお勧めします。作業の過程で、次のルールに注意を払う必要があります。

• 機械の設置は作業面に直接行う必要があります。したがって、さまざまな体積とサイズの部品を処理することが可能になります。
• ディスクを使用して、さまざまなパーツが処理されます。
• 機器の全体的なサイズは中程度である必要があります。
• さらに、ノイズ性能に注意する必要があります。これは最小限に抑える必要があります。
• 自家製のウッドサンダーは必ず、パーツをさまざまな角度に傾ける機能が必要なので、作業が迅速かつ効率的に行われます。.

将来の機械の設計を考慮すると、大きな部品と小さな部品の両方を処理できるように作業面を傾斜させる必要があるという事実を考慮する必要があります。このためには、クランプをその上に配置する必要があります。電気モーターシャフトの表面に研削盤を設置すると、機械の設計にそのような欠陥が現れます。

• 建設的な不均衡が発生する可能性があります。
• グラインダーはすべての負荷をモーターに伝達するため、ベアリングとサポートメカニズムは非常に早く摩耗します.

シャフトがフレキシブルカップリングによって解放されるのが最善です。機械に取り付けられたディスクの最適な直径は80センチメートルです。構造の主な節点要素の中で、次の点に注意してください。

1.電気モーターとその支持部品。これには、18ワットの公称電圧で、毎分2万回転の操作性で直流を供給するモーターが必要になります。このエンジンは、標準のドライバーによく見られます。エンジンのシャフトの端にはウールがあり、フレキシブルカップリングをしっかりと保持します.

電圧が5ボルトである間、エンジン動作モードはディレーティングする必要があります。したがって、デバイスの最大のパフォーマンスを達成することが可能です。.

2.サポート要素。これらの部品には、2つのベアリングに固定された研磨ディスクがあります。したがって、ディスクアクスルは安定した位置に保持されます。これらのベアリングは手頃な価格で非常に人気があります。ただし、それらの欠点の中には、ほこりに対する保護の欠如と高いノイズ性能があります。防塵には、シャフトに取り付けられたガラス瓶のキャップを使用してください.

3.テーブルが保持されている支持部品、ガイド、および直接作業面も強調表示する必要があります.

メインノードが組み立てられた後、それらをデバイス全体に接続するプロセスが続きます。それらは、メープルボードが使用されているベースに取り付けられています。まず、エンジンとそのサポート部品を取り付ける必要があり、次にディスクを取り付けます。軸がこれらの要素間で正しく接続されていることを確認してください。ゴムスリーブの助けを借りて、このプロセスを制御することができます。次に、ディスクを取り外し、シャフトの表面にゴムスリーブを取り付けます。これらの目的のために、デバイスの直径とサイズに一致するホースを使用することをお勧めします。.

剛性を下げるには、エンジンシャフトに取り付け、ホースの特定の部分を切断する必要があります。次に、ディスク、シャンク、カップリング、ベアリングを取り付けます。ワイヤークランプを使用してカップリングを締めます.

日曜大工の木材粉砕機を作る次の段階は、テーブルに支持機構を設置することです。それらは、後部ネジとクランプネジを使用して、2点に取り付けられています。クランプネジを緩めることにより、構造全体の位置を変えることができます。テーブルは水平である必要があります。取り付け中は、後部のネジでテーブルの位置を制御してください。ネジを取り付け、ネジ用の穴を事前に開けます.

クランプネジを下げることで、テーブルの位置を上下左右に変えることができます。したがって、ディスクとワークピースの間のギャップは最小限になります。クランプボルトは家具の付属品、すなわちm6x100のサイズのネジで作られています.

このようなボルトの頭は、4面レンチ用の穴があるのが特徴であるため、セットアップのすべての作業が非常に迅速に実行されます。サンドペーパーでディスクの表面に貼り付けるために両面テープを使用してください。作業の過程で、ネジを外し、テーブルを快適な位置にセットします。テーブルには、ディスクの横に取り付けられた長穴があります。その内部では、部品は作業に必要な位置に固定されています.

ガイドは、操作中に溝に対して方向を変えます。家具ボルトは、溝接続のクランプを作成するために使用されます。彼らの円錐形の頭の助けを借りて、ストップの信頼できる固定を確実にすることが可能です.

機械の速度を調整する装置を設置すると便利です。また、スイッチを使用すると、メカニズムのオンとオフを切り替えたり、ディスクの移動方向を変更したりできます。.

作業台の下にゴム足を取り付けることをお勧めします。それらは、粉砕プロセス中に発生する振動に対して構造をより耐性にします。エンジンを覆うためにプラスチックまたは木製の部品を使用してください。ほこりを集めるメカニズムを忘れないでください;単純なプラスチックの箱でそれを作るのに十分です。このようなメカニズムの助けを借りて、あなたは簡単に木製品を処理し、ナイフを研ぎ、そして旋削工具を持ってくることができます。.

ウッドサンダーの価格はかなり高いので、このデバイスを自分で作る方が数倍安くなります。その作成のためのすべての要素は非常にアクセス可能でシンプルです。主なことは、忍耐とそれらの正しい組み合わせのための少しの時間を持っていることです。最後に、機械の操作性がチェックされ、ワー​​クピースの個々のパラメータに関連して調整されます。.