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DIYナイフ鍛造

今日でも、有名メーカーのさまざまな高品質のナイフが豊富に揃っているにもかかわらず、手鍛造ナイフは依然として非常に人気があります。そのようなナイフは特別なエネルギーと魅力を持っているので、これは驚くべきことではありません。そして、刃自体が合金鋼で巧みに作られているなら、そのようなナイフは貴重です。自分の手でナイフを作るさまざまな方法の中で、最も骨の折れるのは自分の手でナイフを鍛造することです。ナイフを鍛造することで、最も耐久性があり高品質の刃を作成でき、12年以上持続し、同時にその品質を維持できることに注意してください。自分の手でナイフを鍛造することは、職人が高度な工具技術、金属とその特性に関する知識を持っていることを必要とするビジネスです。初めてナイフを鍛造することにした人のために、以下の推奨事項はあなたがあなたの最初の刃を作るのを助けるでしょう。.

ナイフに鋼を選ぶ方法

ナイフ鋼

高品質の自家製ナイフは、そのための鋼の正しい選択によって区別され、ナイフ自体の切断と強度の特性はそれに依存します。適切な鋼を選択するには、鋼自体がどのような特性を持っているかを知り、理解する必要があります。自分の手でナイフを鍛造するには、鋼の5つの主要な特性である耐摩耗性、硬度、強度、靭性、赤みに焦点を当てる必要があります。.

硬度 鋼の特性であり、別のより硬い材料の鋼への浸透に抵抗する能力を示しています。簡単に言えば、固体鋼は変形に対してよりよく抵抗します。硬度インジケーター自体はロックウェルスケールで測定され、20〜67HRCのインジケーターがあります.

耐摩耗性 -動作中の耐摩耗性。この特性は、鋼自体の硬度に直接依存します。.

強さ さまざまな外力の影響下で完全性を維持する能力を示します。曲げや強い衝撃の強さを確認できます。.

プラスチック -衝撃および変形中に運動エネルギーを吸収および放散する能力.

発赤 -これは、鋼の温度に対する耐性と、加熱されたときの元の品質の維持に関与する指標です。鍛造できる最低温度は、鋼の熱処理に対する耐性によって異なります。最も赤に強い鋼は、鍛造の使用温度が900°Cを超えるハードグレードです。鋼の融点は1450-1520°Cであることに注意する必要があります.

これらの特性はすべて相互に関連しており、一方が優勢であると他方が劣化します。さらに、鋼のこの特性またはその特性は、シリコン、炭素、クロム、バナジウム、タングステン、コバルト、ニッケル、モリブデンなど、その中のさまざまな合金元素および添加剤の含有量に依存します。.

合金元素

特定の合金元素の存在と鋼の製造におけるそれらの比例使用、合金元素と添加剤が与える特性の知識により、特定の目的とニーズのために鋼を作成することが可能になりました。このような鋼にはそれぞれ独自のマーキングがあります。同時に、国内と海外の鋼種の指定は異なります。便宜上、鋼種は1つまたは複数の合金元素の基本組成を示します。たとえば、鋼種U9は、その炭素含有量を10分の1パーセントで示します。鋼種「U」の類似物は鋼10xxであり、「xx」は炭素含有量です。また、値が小さいほど、その内容は少なくなります。または、Kh12MFなどの鋼は、クロムとモリブデンの含有量が高いことを示します。これは、鋼のステンレス鋼と高強度の特性を示します。.

Kh12MF鋼の組成

家庭でナイフを鍛造するときによく使用される国内ブランドには、 U7 U16, SHX15, 65G, R6M5, X12MF. 外国の類似物の中で、鋼を選び出すことができます O-1, 1095, 52100, M-2, A-2, 440C, AUS, ATS-34, D-2. 上記の各ブランドは、ナイフ、さまざまな工具、スペアパーツの製造に使用されています。たとえば、鋼種P6M5、U7-U13、65Gは、ドリル、ドリル、ケーブル、ばね、ベアリング、やすりの製造に使用されます。したがって、これらのアイテムから、民芸職人が手鍛造のナイフを作ります。.

もちろん、あなたはこれまたはあの鋼の他の製品を見つけることができます。これを行うには、鋼種とその鋼および合金ブランドでの用途の完全な説明を読み、それからの製品をナイフの鍛造に使用するだけで十分です。.

ナイフ鍛造工具

ナイフ鍛造工具

ナイフを鍛造するには、店で購入できる特定の鍛冶屋の道具が必要になります。ただし、専門家以外のツールを使用することもできます。

  • 3〜4kgのハンマーと1kgまでの軽量のハンマー。
  • 鍛冶屋のトングまたは通常のペンチ。ただし、ハンドルには断熱材がなく、モンキーレンチもありません。
  • 副;
  • アンビルまたはIビームからの自家製アナログ。
  • グラインダーと溶接機;
  • グラインダー;
  • 焼く.

自家製の鍛冶屋の鍛造

従来のツールですべてが多かれ少なかれ明確である場合は、炉についていくつかの説明をする必要があります。通常の炉床では900℃以上の温度を得るのは難しいということです。そして、ワークピースはそこで何年もの間加熱されます。したがって、炉床を少し改善する必要があります。以前に少なくとも金属硬化を扱ったことがない場合は、厚肉の金属から小さな炉を最初から作成する必要があります。次に、それにパイプを取り付けます。このパイプには、ファンまたは古い掃除機を使用して空気が流れます。このような簡単な方法で、ワークピースを900〜1200°Cの温度にするのに十分な信頼性のあるるつぼを得ることができます。燃料としては、通常の木炭を使用しますが、できるだけ多くの熱を与え、より長く燃焼するものが望ましいです。.

ナイフのデザイン

作業自体を開始する前に、次のことを行う必要があります スケッチ ナイフ自体.

実際、ナイフは刃と柄で構成されたかなり単純なアイテムです。しかし、これらの各要素には、コンポーネントのセット全体があります。ナイフのデザインを示す写真では、ナイフのすべての要素とそれらが何と呼ばれているのかを見ることができます.

ナイフのデザイン

また、最適なスケッチを作成するには、いくつかの基本的なブレードプロファイルについて知る必要があります。下の写真はナイフのプロファイルを示しています。.

ブレードプロファイル

最適なプロファイルを選択したら、安全にスケッチの作成を開始できます。もちろん、経験豊富な職人はスケッチをしませんが、初心者にとっては、スケッチを作成し、鍛造プロセス中に目の前に置いておくことが重要です。.

ドリルからナイフを鍛造する

ドリルは、その強度、研ぎやすさ、耐摩耗性が特徴の合金鋼P6M5を使用しているため、ナイフを鍛造する際に大きな人気を博しています。.

ナイフを鍛造するためのドリル

鍛造用ドリルを選択する際には、1つの重要な点に注意する必要があります。大型ドリルは、P6M5製の加工スパイラルパーツと普通鋼製のシャンクで構成されています。小さなドリルは通常、完全にP6M5で作られています。大きなドリルからナイフを鍛造するときは、どの鋼がどこにあり、それらの間の境界がどこにあるかをすぐに判断する必要があります。これは、ドリルを全長に沿ってわずかに回すだけで非常に簡単に行うことができます。普通の鋼がある場合、火花の束は大きく、黄橙色になります。しかし、合金鋼がある場合、束はまばらになり、赤みがかった色合いに近くなります。上記の手順は、ブレードがナイフのどこから始まり、シャンクがどこにあるかを決定するために必要です。これが終わったら、鍛造自体に進みます.

最初は オーブンで火をつける, ブロワーを接続し、石炭が十分に強く燃え上がるのを待ちます。その後、 ドリルをるつぼに入れます. しかし、私たちはペンチの助けを借りてこれを行い、シャンクの大部分が火から離れたままになるようにします。.

重要!初めてナイフを鍛造するとき、金属が必要な温度にいつ加熱されたかをすぐに判断できない場合があります。その結果、複数のドリルが損傷する可能性があります。したがって、ドリルの鍛造を開始する前に、通常の継手で金属を加熱して鍛造することで少し練習することができます。この場合、金属が何色で、いつ最も柔らかく鍛造されたかを覚えておく必要があります。日光の下では、1100°Cに加熱された金属でさえ暗く見えることも覚えておく価値があります.

ドリルからナイフを鍛造するときのドリル回転

一度 ドリルが熱くなる 必要な温度に、そしてこれ 1000°以上С, すぐに必要です 炉から取り出します, シャンクの底を万力で固定します。次に、モンキーレンチを使用してドリルの上部をクランプし、円を描くように動かして、らせんをまっすぐにします。金属が冷える時間がないように、すべてを迅速に行う必要があります。そうしないと、ドリルを壊す危険があります。一度にそれを行うことができなかった場合、それは大丈夫です。ドリルを再加熱して、手順を繰り返します。結果は、比較的平らな金属片になるはずです。.

ドリル鍛造-許容可能な厚さに圧延

次のステップは ドリル鍛造金属を許容可能な厚さに圧延する. ここではすべてが非常に簡単です。金属を必要な温度に加熱した後、重いハンマーを使用して、強力で均一な打撃で金属を水平にし、均一な形状にします。結果は、約4〜5mmの厚さの金属片になります。.

重要!金属を鍛造する場合、ワークの色を常に監視する必要があります。色褪せ始めて桜色になり次第、すぐに鍛造に戻します。ハンマーで金属を壊すよりも、もう一度金属を加熱する方が良いです。.

ナイフの刃先を鍛造

さらに ナイフの刃は鍛造されています. ここではすべてがやや複雑です。実は、丸みを帯びた形状にすると同時に、必要な刃の厚さを維持する必要があります。すべての仕事は実質的に宝石であり、特定のスキルが必要になります。鍛造は、ポイントを徐々に丸め、ブレードの長さを徐々に引っ張るように行われます。打撃は強いはずですが、正確です。初心者は初めて成功しないかもしれませんが、少し練習すればすべてが直ります。.

ナイフの刃先を鍛造

次のステップは ナイフの刃先を鍛造. これはかなり重要で難しい段階です。これには、より軽いハンマーが必要であり、できれば丸い撃針が必要です。刃の中央から始めて、金属を刃先に向かって徐々に下にスライドさせます。刃先をできるだけ薄くするように心がけています。同時に、ブレード自体が真っ直ぐで均一な状態を保つようにします。私たちは非常に注意深く打撃を加え、赤熱した金属のわずかな変形に必要なだけの努力を払うようにしています。ワークピースの色を覚えて、必要に応じてるつぼに送り返します.

ナイフシャンク鍛造

刃とポイントを鍛造した後, シャンク鍛造に行く. 作業自体は、ブレードを鍛造するよりもはるかに簡単です。まず、ドリルの丸いシャンクを加熱してから、強力なハンマーブローでロールアウトします。スケッチに応じて、シャンクは狭くすることも広くすることもできます。ナイフの柄を作るのが好きな人はすでにいます。誰かが単純なオーバーレイを作成し、誰かが植字ハンドルを作成します.

ナイフを挽く

鍛造が完了したら、金属を徐々に冷ましてから、 研削に行きます. グラインダーでは、余分な金属層や凹凸を取り除き、ナイフを完全に滑らかで光沢のあるものにします。紙やすりで磨くとき、それは2mmの厚さまでかかることができて、ナイフははるかに軽くて薄くなります。この段階でナイフを研ぐこともできます。最後に、ナイフの硬化を行います。これがどのように行われるかを以下に説明します。.

ドリルビデオレビューからナイフを鍛造

ベアリングからナイフを鍛造する

ナイフを鍛造するための別の人気のある材料は、ベアリング、すなわちその内側または外側の縁です。そして、内部のものも好ましいです。ベアリングからナイフを鍛造する作業はすべて、ドリルから鍛造するのとほとんど同じです。いくつかの例外を除いて.

ベアリングからナイフを鍛造する

まず、グラインダーを使用してベアリングリムからブランクを切り取ります。ナイフが十分にあり、さらに1〜2 cmが残るように、余裕を持って長さをとるようにします。第二に、鍛造の初期段階で、切り出されたワークピースを鉄筋に溶接する必要があります。そして、この形で、輝きと鍛造。第三に、ドリルの場合、ワークピースが丸い状態から平らな状態に転がされた場合、ベアリングケージの場合は位置合わせする必要があります。そして、ブレード自体とシャンクを鍛造するためのさらなるステップは完全に似ています。注目に値する唯一のことは、ベアリングからオーバーヘッドハンドル付きのナイフを作る方がさらに便利だということです。.

ベアリングビデオレビューからナイフを鍛造

ばねからナイフを鍛造する

高品質のナイフに適した鋼を探すために、多くの人がバネを使用しています。この自動車部品の金属は弾力性と耐久性が高く、手鍛造ナイフの優れたモデルとなっています。公平を期すために、ばねからのナイフは、ナイフの輪郭をさらに鋭利にし、硬化させて切り出すことによっても作成できることに注意する必要があります。しかし、それでも、ナイフが本当に信頼できるものであるためには、特にバネの厚さが十分に大きいので、それを鍛造する方が良いです、そして良いナイフのためにそれは減らされるべきです.

ばねからナイフを鍛造する

さびを取り除き、プレートに印を付けるグラインダーを使用して、ばねからナイフを鍛造し始めます。バネのごく一部しか必要ないので、印を付けてグラインダーで切り落とします。次に、ワークピースを継手に溶接して加熱します。その後、徐々に鍛造し、必要な厚さにします。ポイントと刃先を鍛造します。これを行う方法は、ドリルからナイフを鍛造する例を使用して上記で説明されています。私たちが望むことを達成した後、私たちはナイフを徐々に冷ましてから、それを挽いて研ぎます。.

春のビデオレビューからナイフを鍛造

ファイルからナイフを鍛造する

耐摩耗性と耐久性のある鋼はさまざまな錠前屋の道具に見られ、ファイルはその代表的な例です。ファイルからナイフを作ることはかなり人気のある活動です。さらに、ブレードは非常に耐久性があり、優れた刃先を備えています。しかし、ファイルからナイフを鍛造することには独自の特徴があります。.

ファイルナイフ

まず、ノッチや錆の可能性からファイルをきれいにする必要があります。これはグラインダーで行うことができます。次に、必要に応じて、ファイルから必要な長さのワークピースを切り取ります。次に、それを補強材に溶接し、るつぼに入れます。ワークピースを必要な温度に加熱した後、ワークピースを必要な厚さに圧延します。次に、ポイントと最先端を作ります。ファイルからのナイフのシャンクは、オーバーヘッドハンドルの下で行うのが最適です.

ファイルビデオレビューからナイフを鍛造

ロープからナイフを鍛造する

スチールケーブルからナイフを作ることは非常にまれなことです。上記のすべてのブランクとは異なり、ケーブルは散在するワイヤーファイバーであり、それらを鍛造するのはかなり難しいためです。さらに、ワイヤーロープ鋼はドリル鋼ややすり鋼ほどの性能を発揮しません。ほとんどの場合、ロープナイフは、ダマスカス鋼を漠然と連想させるくさびの珍しいパターンのために鍛造されています。このようなナイフを作るには、通常の棒鋼から鍛造する場合よりも少し努力する必要があります。.

ロープナイフ

従来の鍛造と同様に、ロープからナイフを鍛造することが始まります。いくつかの小さな秘密があります。まず、シャンクに関するものです。多くの職人は、完成したハンドルの形でケーブルからナイフシャンクを作ります。それは非常に珍しくて美しく見えます。そして、ここでハンドルの製造には2つのアプローチがあります。太いケーブルを取り、その端を溶接して、モノリシックな部品にします。または、ループの形でハンドルを作り、端から刃を鍛造します。第二に、ワイヤーロープを構成するワイヤーが散在しているため、ワイヤーロープの鍛造は困難です。ナイフを作るには、それらを溶接する必要があります。そして、これは完全な芸術であり、ケーブルからのナイフが最初に判明することを期待するべきではありません。溶接は2つの方法で行うことができます。 1つ目は、大きな溝に沿って電気溶接で溶接することです。 2つ目は、鍛冶屋の溶接を行うことです。 2番目のオプションはより難しく、同時に好ましい.

ブラ

そこで、ハンドルの作り方を選んで、ナイフの鍛造に進みます。これを行うには、ケーブルを真っ赤に加熱します。それからそれを取り出して茶色を振りかけます。次に、それをるつぼに送り返します。このような簡単な方法で、鍛冶屋の溶接の準備が行われます。. ブラ は四ホウ酸塩であり、職人が鋼の個々の層を溶接するために使用します。これは本質的に、製錬プロセスを容易にし、溶融金属を酸素から保護し、金属酸化物を除去するフラックスです。 Boraxはパブリックドメインで問題なく見つけることができます。.

ケーブルを四方からホウ砂で処理し、900℃から1200℃以上に加熱した後、炉から取り出して鍛造を開始します。私たちは重いハンマーで打撃を与えますが、同時にケーブルの繊維を一緒に保つように努めます。ケーブルを鍛造することの難しさはまさにこれにあります。しかし、練習すれば、許容できる結果を得ることができます。結局のところ、ケーブルは何度でも加熱してハンマーで叩くことができます。しかし同時に、毎回、それを鍛造で加熱し、ロープに茶色を振りかけます。その結果、ダマスカス鋼のように、多くの層からなるモノリシック鋼片ができあがります。その後、必要な形状の刃を鍛造するだけです。ナイフの鍛造を示すビデオでは、ブレードのローリングがどのように行われるか、刃先と先端の作成がどのように行われるかが何度も示されています.

ブレードの焼入れと焼き戻し

先に述べたように、ナイフの硬化はその製造における最も重要な段階の1つです。結局のところ、ナイフの動作特性は、それがどれだけ正しく実行されたかに依存します。硬化プロセス自体は、ナイフが冷却され、グラインダーで粉砕された後に実行されます.

ブレード硬化

ブレード硬化 明るい赤からオレンジへの加熱から始まります。次に、ナイフを水または油に浸します。同時に、1リットルあたり大さじ2〜3杯の食卓塩を水に加えます。水温は18〜25°C、油は25〜30°Cにする必要があります。焼入れは非常に迅速に実行され、焼入れ後にすべてがうまくいくためには、ブレードを解放する必要があります。鋼自体の硬化は、750〜550°Cの温度範囲で発生します。鋼が液体中で「震え、うめき声​​を上げ」始めるときでさえ、硬化の瞬間を感じることができます。プロセスが終了したらすぐに、ブレードを取り出して自然に冷却する必要があります。.

ブレードリリース 硬化後に実行されます。このプロセス自体は、鋼の内部応力を弱めることを伴います。これにより、鋼はより柔軟になり、さまざまな種類の負荷に耐えることができます。離れる前に、ブレードのスケールを除去してから再加熱する必要があります。しかし、休日の気温ははるかに低いです。ナイフ自体はすでに炎の上に保持され、それを監視している必要があります。表面全体が黄橙色のフィルムで覆われたらすぐに、火からナイフを取り除き、自然に冷まします.

焼入れと焼き戻しは、油または水で行われることもあれば、油を介して水に入れられることもあります。この硬化は非常に迅速に行われます。まず、ブレードを2〜3秒間油に下げ、次に水に入れます。このアプローチでは、誤って硬化するリスクは最小限に抑えられます。.

日曜大工のナイフ鍛造は簡単な作業のように思えます。鍛冶屋のハンマーでかなり振る必要があることに加えて、初めて金属を鍛造した経験がなくても、ナイフを鍛造できない場合があります。したがって、最初に手を満たして少し練習してから、ナイフを鍛造し始める必要があります.