DIY旋盤チャック

機器の品質と性能は、機器の状態に直接依存します。 GPSの一部として機能するCNCマシンや工作機械にワークピースを正確、迅速、確実に固定することが特に重要です。機械へのワークの位置決めにかかる時間を短縮し、その固定の信頼性と精度を高めるために、旋盤用のチャックが広く使用されています。.

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旋盤チャックの特徴

旋盤チャックは、旋削加工を行う際の装置複合体の不可欠な部分です。この構造部品は、ねじ切り旋盤、研削、回転、旋盤、および金属加工装置にピースブランクとバーストックを固定することを目的としています。旋盤チャックを使用すると、さまざまなワークピースをクランプできます。ワークは、その穴の内面、シャフトの外面または外面に取り付けられます。.

機械式ドライブを備えた旋盤チャックにより、ワークピースを装置に取り付け、処理後に取り外すために必要な補助時間を短縮できるため、労働生産性が向上します。一方、これらの製品は、旋盤の作業体に対するブランクの調整と信頼性の高い固定を保証し、加工中の変形や変位を排除するため、加工精度が向上します。.

ローム（ドイツ）、バイソンビアル（ポーランド）、および技術機器、工具、機械ユニットのいくつかの国内工場は、ヨーロッパで最も有名な木工ろくろチャックのメーカーの1つです。これらの製品は非常に高価ですが、今日では旋盤チャックを使用せずに生産を想像することは不可能です。.

旋盤チャックの動作原理

旋盤チャックの使用は、屋内で、腐食を引き起こす腐食性物質がない状態で実行する必要があります。作業を開始する前に、締め付けボルトをレンチで最大限に締め付け、次に旋盤チャックを機械に固定し、すべてのボルトをナットで締め付けて旋盤を開始します。アイドル時の旋盤チャックのエンドビートとラジアルビートの値をチェックするために、最初に低回転が設定されていることに留意する必要があります.

旋盤で製品を固定するために、2ジョーチャックと3ジョーチャックが広く使用されていますが、4ジョーチャックはあまり使用されていません。部品の固定と保持のために、旋盤チャックには2から6までの数のカムが含まれています。この場合、旋盤チャックはカムの独立した動きと、スピンドルのフランジ端へのカムの直接取り付けが付属しています。旋盤チャックを機械に固定する方法に応じて、次のタイプの固定が区別されます。スピンドルのフランジ付き端部、アダプタフランジを介して、旋盤のスピンドルに直接接続します。.

チャック内のワークピースのセンタリングは、クランプジョーを半径方向に同時に動かすことによって実現されます。旋盤チャックのジョーは、片側にアルキメデススパイラルの形の溝があり、もう一方には他の3つと結合されているベベルギアがあるディスクの助けを借りて同時に動きます。レンチが1つのホイールを動かし、ディスクも回転してすべてのカムを均等に動かします。ディスクの回転方向によって、カムがチャックの中心に近づく（ワークピースがクランプされる）か、離れる（ワークピースが解放される）かが決まります。.

パワーチャックのクランプ力は、スピンドルの後端にある油圧または空気圧シリンダーによって生成されます。スピンドルの中央の穴を通して、シリンダーはロッドによってチャック機構に接続されます。チャック機構はカムを動かし、取り付けられたワークピースをチャックに固定します。.

処理中、圧縮空気または液体は、カップリングと呼ばれる特別な装置を使用して回転シリンダーに入ります。原則として、機械化されたドライブからのカムの動きは5〜10ミリメートルに達するため、どのような場合でも旋盤チャックの設計により、ワークピースのバッチ間の加工から切り替えるときに製品をすばやく再調整できます。.

仕上げを行う際のワークピースの固定の精度を高めるために、ワークピースの取り付けベースの特定の寸法に合わせて機械に穴を開けるオーバーヘッドの非硬化カムを使用するのが通例です。この目的のために、メインカムは短いマンドレルをクランプしてすべての相手のギャップを選択し、その後、オーバーヘッドカムの作業面をパーツのベース面の最大直径に穴あけします.

未硬化カムの設計とあり継ぎによる取り付けにより、オーバーヘッドカムを0.02ミリメートルの精度で取り付け、次のボーリングを回避できます。.

ワークピースの標準サイズをすばやく切り替えるには、ユニバーサルな非硬化カムが必要です。これは、メインカムに固定され、必要な直径に穴が開けられているトップカムの円形または六角形のヘッドを特定の位置に回転させることによって実現されます。 。大径のワークピースは、逆ジョーステップでこのようなチャックに固定されます.

2つの同様の表面を処理する必要が生じた場合、硬化していないカムを使用するのが通例であり、ワークピースの固定誤差は0.03〜0.05ミリメートルに減少する可能性があります。長さの長いシャフトタイプのワークピースは、リアセンタークランプを備えた旋盤チャックに取り付けることができます。.

DIY旋盤チャック

あなたは装置と旋盤チャックの主なタイプに精通しました、そして今あなたは木工機械のための自家製の旋盤チャックの変形を提示されます。チャックの主な作動部分は、直径6ミリメートルの弾性スリーブです。シーリングハーネスのスクラップを取ることができるポリウレタンとゴムの2種類のブッシングを使用する必要があります.

ユニオンナットは真ちゅうまたは青銅でできている必要があります。スチールもこの目的に使用できますが、ブロンズナットは摩擦が少なくなります。子豚はどんな素材でも作ることができ、ジュラルミンを取ることもできます。本体を鋼から外します。内部の穴またはねじ山がそのシャンクに存在する必要があります-これは、チャックが取り付けられるデバイスのシャフトシャンクのデバイスによって異なります.

ゴムブッシュとボディはチャックの最も重要な部品です。それは、それらがどれだけ正確に作られているか、チャックに固定されたドリルが「打つ」かどうかに依存します。ドリルの「振れ」の可能性を減らすために、特定の順序で両方の部品を作成します。機械のチャック本体を1セットで研削します。このような技術により、中央の穴とスリーブの下のシャンクの位置合わせを一定の精度で確実に行うことができます。.

チャック本体は、加工後も旋盤スピンドルに残ります。弾性スリーブのブランクをチャックの内側に挿入し、ユニオンナットでノッチに少し押し込みます。機械の心押し台に1mmのドリルを挿入し、クランプされたスリーブをドリルで開けます。この方法を使用して、いくつかのブッシングを在庫にすることをお勧めします。.

ドリルをクランプするときにドリル装置のシャフトをロックできない場合は、旋盤用の自家製チャックの本体にレンチ用のフラットを作成して、ユニオンナットをしっかりと締めることができるようにする必要があります。旋盤チャックでは、直径0.8〜1.2ミリメートルのドリルをクランプできます。直径が異なるドリルの場合、ナットとスリーブの穴を変える必要があります.

このチャックの主な違いは、弾性スリーブがドリルシャンク全体をクランプするという事実にあります。標準のドリルをVerbovoyチャックに取り付けるには、シャンクをカットすることをお勧めします。弾性スリーブ用の穴をナットではなくチャック本体に開けます。これは、機械のスピンドルのクランプ装置にできるだけ近づける必要があります。これにより、取り付け時のドリルのセンタリングの精度が大幅に向上します。.

これで、旋盤チャックの目的と、旋盤での作業時にそれらが実行する機能がわかりました。また、自分の手で旋盤チャックを作ることは全く難しいことではありません。これを行うには、まず、製品を使用するための環境を決定し、当社の指示に厳密に従う必要があります。.