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DIYフレーム製材所

都市の外に住む人々にとって、特に丸い材木を「取得」する機会がある場合、製材所の購入は非常に重要です。その存在は、非常にリーズナブルなコストで所有者にボードとバーを提供します。その上、それはあなたがお金を稼ぐことを可能にするでしょう、木は今もそして今も主要な建築材料です.

フレーム製材所を購入する場合、選択肢が異なるため完成品を購入する方法と、自分の手で組み立てる方法の2つがあります。これまたはその決定の便宜は、私たちの計画に依存します。つまり、処理する予定の木材の立方メートルの体積からです。十分な情報に基づいて決定を下すために、ギャングソーの種類とその主な特徴を理解し、コストを検討しましょう。そして、記事の最後の部分では、自分の手で製材所を構築する方法を知るようになります。.

さまざまなギャングソー

製材所のフレームビデオ

すぐに、私たちの理解では、フレーム製材所はこの機器の標準的な理解とは多少異なることに注意してください。この記事では、ベース(フレーム)を持つ製材所のオプションについて検討します。標準的なファクトリーフレーム製材所は、高性能と機能性を備えたプロフェッショナルで高価な機器です。普通の農家の庭にあるこのような製材所は役に立たず、必要があれば購入します。完成したユニットが2〜3か月で元が取れたときに、車輪の再発明を行う意味はありません。そのような製材所の費用は50万ルーブル以上からです。もちろん、必要な量の森があれば。したがって、私たちはあなたが自分で購入または組み立てることができる製材所、いわゆるミニ製材所の種類を検討します.

ラウンドウッドソーイング機器の幅広い選択があります。ホームガーデンの場合、それらのほとんどは非常に高価です。さらに、彼らが産業規模で持っている木材加工の量は、1日あたり数千立方メートルからです。私たちの場合、テープ、ディスク(円形)、タイヤ(チェーン)の3種類の製材所に関心があります。それぞれの鋸引き技術の特徴と良い面を考慮してください.

ベルトは最も収益性の高い技術です。廃棄物(おがくず)の発生量が最も少なく、気候条件に対して気まぐれなものが最も少なくなります。しかし同時に、自分の手で作成することも最も困難です。直径70mmまでの木材を扱う場合に使用することをお勧めします.

サーキュラー-最も一般的な「ホーム」ソーの1つ。デザインのシンプルさ、信頼性、汎用性-これらはこの切断技術の主な利点です。不利な点は、バンド製材所と比較して、高品質のディスクのコストとわずかに大量の廃棄物を含みます。しかし、「家庭」の状態では、のこぎりの量はまだ控えめなので、廃棄物の量は重要ではありません。.

タイヤミニ-「アマチュア」の間で最も一般的なタイプの製材所である製材所。しかし、この技術の気取らないことにもかかわらず、それは十分に高品質で木材加工の非常に良い指標を提供します。製材所は自分の手で作るのが最も簡単です。.

主な特徴、モデルとそのコスト

製材所のいくつかの工場モデルを検討してください。何に焦点を当てるべきかがわかります。フレーム製材所の価格は、完成品を購入するか、自分で作るかを決めるのに役立ちます。.

タイヤミニ製材所PCM-3B(Stihl MS 660)-このデバイスは、最大60 cm、最大9メートルの長さのログを処理できます。 Stihlチェーンソーモデルプロフェッショナル、モーター出力5.2kW。のこぎりは、シフトごとに最大6立方メートルの木材を処理できます。 8時間で。その費用は60,000千ルーブルからです.

ミニ製材所PCM-1E(380V)-厚さ60 cmまでの木材も処理し、最大ログ長は9.5メートルです。主な違いは、5.5〜7.5kWの電力を持つ三相電気モーターの存在です。費用は3万〜4万ルーブル.

製材テープWood-MizerLT-15は、最大70 cmの厚さと無制限の長さで、最大重量2トンの丸太を処理できます。 11kWの電気モーターと18hpのガソリンエンジンの2つのバージョンがあります。そのような機器のコストは22万ルーブルです.

ディスク製材所TaigaDP-1-最大90cm、長さ7メートルの丸太。あらゆる種類の材木を生産します。エンジン出力は11kWで、1シフトあたり10m3の材木を処理できます。 19万ルーブルの費用.

私たちは自分でそれを作ります

製材所のいくつかのモデルに精通した後、設計と組み立てで何を目指しているかがわかりました。自家製のフレーム製材所を作成するための計画を立て始めることができます。この機器がビジネスに必要な場合は、既製のものを購入する方が良いことに注意してください。より速く、より収益性が高くなります。そのようなデバイスを常に必要としない場合、または必要な材料(エンジン、金属プロファイルなど)の少なくとも一部がある場合にのみ、自分でいじくり回す価値があります。.

自家製の機器は性能が低下しますが、これはごく普通のことです。屋根を覆うために床や梁の板を作る必要がある場合は、自分の手で製造されたフレーム製材所も非常に適しています。.

まず、ニーズを判断する必要があります。

  • 生産性、処理する木材の立方メートル数。
  • 丸太の推定厚さと長さ。
  • 設置場所(固定または移動する必要があります);
  • エネルギーの種類(電気またはガソリン).

これらの特性に応じて、製材所の材料と構造のタイプを選択する必要があります。フレーム製材所のデバイスは次のようになります。

  • ベース、ベッドまたはフレーム。製材所の種類に関係なく、信頼性と安定性が必要です。カットの品質はこれに依存し、さらに重要なことに、私たち自身の安全性に依存します。その長さは、カットするログの長さによって異なります。ガイドを作成するには、コーナー、パイプ、U字型のプロファイル、またはその他のタイプを材料として使用できます。金属の厚さは、丸材の推定重量にも依存します。のこぎり付きのキャリッジの場合、厚さ3〜4 mmの金属で十分であり、エンジンとのこぎりの付属品の重量は完全に耐えられます。
  • エンジン。それは私たちにとってよりアクセスしやすいものにもっと依存します。出力が3kW以上の三相電気モーターがあります。セミプロのチェーンソーをお持ちの場合は、それに沿ってキャリッジを調整できます。チェーンソーは機能しません。そのモーターはこのタイプの作業用に設計されていません。家庭用チェーンソーも適切ではなく、かなり弱いため、重い負荷がかかるとすぐに故障します。
  • 丸太を固定するための装置。原則として、静止して低くする方が簡単です。金属の厚さは切断用の丸太の重量に依存しますが、ここではすでにニーズに依存しています。硬い木材を使用することもできます。作業が簡単です。
  • バスまたはディスク。ディスクとタイヤの長さはほぼ同じ40〜50cmです。特殊なタイプのタイヤと、切り口が小さいチェーンがあるため、無駄が大幅に少なくなります。鋭角10度の専用チェーンも必要です.

フレーム製材所の作り方の例を考えてみましょう。これは概算の図であり、必要なパラメータと選択した設計によっては異なる場合があります。主なことは、一般的な用語で理解することです。そうすれば、すべてが設計および組み立てられたとおりになります。さらに、時間の経過とともに、誰もそれを近代化することを気にしません。写真のファクトリーモデルをベースにしています。.

例として、ディスク付きの製材所を取り上げます。キャリッジが上になります。まず、50mmの角となるガイドを決定します。「レール」の長さは5メートルです。計画によれば、製材所は固定され、納屋に配置されます。そのため、15cm間隔で角とコンクリートに穴を開け、ダボを使って床に固定します。.

端が角に溶接されたU字型のプロファイルまたはチャネルから丸太を固定するための装置を作成します。プロファイルのログを修正するために、ボルト用の穴を開けます。丸太の最大の厚さは40cmの領域になるので、プロファイルの中心から10、15、20 cmを測定し、そこでストップ用の穴を開けます。最初と最後のプロファイルをより確実に固定するために、歯付きの特別な可動リテーナーを取り付けます。厚さ4mmの金属板で作ることができます。私たちが歯を切り取った「グラインダー」の助けを借りて、丸太が何を動かしても、数個で十分です。プロファイルとリテーナに穴を開けます。2本の割りピンを使用すると、リテーナの取り外しと取り付けが簡単になります。.

フレームの準備ができたら、キャリッジを作成します。モーターは三相で、出力は3 kWであるため、信頼性の高い設計が必要です。キャリッジの高さは1〜1.2メートルです。角を40mm、厚さ4mmでマークします。あなたはそのようなプロファイルを使うことができます.

要素にカットします。キャリッジ構造は溶接され、すべてを1つの構造に結合します。キャリッジコーナーの端に、ホイール用の穴を開けます。キャリッジフレームの準備ができました.

ディスク付きのモーターを取り付ける必要があります。計画通り、エンジンの高さは調整可能です。さらに、鋸モーターは水平と垂直の2つの位置で動作します。高さ調整には2本のパイプを使用しています。キャリッジフレームに溶接します.

厚さ6mmの鋼板と2つのチャネルが互いに溶接されている必要があります(2つの正方形のプロファイルなど)。直径10mm以上のU字型クランプを使用して、チャネルをパイプに固定します。このため、クランプ用の穴のある金属片をチャネルの両端に溶接する必要があります。 Uクランプはパイプにぴったりとはまりますが、同時にパイプに沿ってスライドする必要があります。高さを調整するために、2本のネジ付きロッド(できればM24)を使用します。キャリッジの上部のプロファイルに、ロッド用に2つの穴を開けます。モーターが配置されるプロファイルの端で、両側にナットを溶接します。ネジ棒をナットにねじ込み、通常の自転車用スプロケットを上部に溶接します。したがって、両側で、2本のネジ付きロッドと2本のアスタリスクを取得する必要があります。それらの間に、バイクから2つの大きなスプロケットを取り付け、それらをしっかりと接続します。チェーンを締めると、ハンドルが回転すると、2つの星がエッジに沿って同時に移動するはずです。スプロケットが回転すると、エンジンが上昇または下降します.

ディスクの位置を2つにするためには、エンジンを水平と垂直の2つの位置に回転させる可能性を作り出す必要があります。エンジンとディスクの寸法に合わせてフレームを組み立てます。可動プロファイルに溶接します。 2つのベアリングを取り付けます。電気モーターを取り付けるために鋼板に4つの穴を開け、ベアリングの直径に沿って2本の金属棒を溶接します。構造物をフレームに固定します。裏面にはストッパー付きのハンドルを取り付けます。ステンレス製の保護ケースを作り、セルフタッピングネジでエンジン付きフレームに固定します。エンジンをディスクで固定し、コントロールパネルを接続します(開始ボタンと停止ボタンで構成されます).

製材所のフレーム図の下に示すように、簡単にすることができますが、モーター付きのディスクは側面にあります.

原理はこのようなものです、あなたは切断プロセスを規制する他の装置を予見して思いつくことができます。主なことは、安全について覚えて、すべてを誠実に行うことです。疑わしい場合は、それを行わない方がよいので、既製の工場製材所を購入してください。健康と生活は節約された量よりもはるかに価値があります.