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DIYチェーン製材所

チェーン製材所は、あらゆるビルダーにとって不可欠なツールです。それなしでは、主要な修理は1つも完了しません。特に、このツールは、民間部門に住んでいて、建設や改修の問題に常に直面している人々に関連しています。.

目次

タイヤ製材所の説明

動作原理によれば、タイヤ(チェーン)製材所はある程度帯鋸を連想させます。鋸で切断されている間、鋸で挽かれた木の幹(板、丸太)も動かない固定状態にあります。のこぎり自体は、移動するキャリッジに取り付けられています。タイヤ製材所とバンド製材所の唯一の違いは、バンドソーではなく、タイヤミルで使用されるのはチェーンソーであるということです。.

しかし、今日、より効果的なタイプの製材所があるのなら、なぜチェーンソーなのですか?問題は、タイヤ製材所での作業は、それが得るほど効率的で経済的ではないということです。これらの欠点にもかかわらず、多くの人々はその安さと便利さのためにこのタイプの製材所だけを使用し、真の職人は自分の手でチェーン製材所を作ります。この方法で誰かがお金を節約し、誰かがマスターの個々の希望を完全に満たすツールを作成したいだけです.

チェーン製材所のビデオ:

自家製チェーン製材所

では、チェーン製材所を自分で作る方法は?まず、製材所が立つ場所を決めます。問題は、これが最も簡単なツールとはほど遠いことであり(主にベッドが重いため)、常にドラッグアンドドロップするのが難しいことです。チェーン製材所が最も頻繁に使用される場所を見つけます。これは、ワークショップ、ガレージ、または庭である可能性があります。その後、メイン構造の作成を開始できます。.

基礎として、2つの金属(主に鋼)チャネルまたは2つのレールを取る必要があります。高さと長さは、マスターの希望によって異なります。平均的な設計には、高さ1.4〜1.5 cm、長さ8 mの2つのチャネルまたはレールが含まれます。ベースの主な条件は、完全に平らな金属ブランクです。製材所自体の性能はこれに依存します。.

さらに、ワークピースの長さに沿って1〜1.5 mの距離で、直径15(+/- 1)mmの穴を開ける必要があります。これらの穴の間の距離は同じである必要があるため、最初に測定作業を実行する必要があります。穴の数はステップとチャネルの長さによって異なるため、何でもかまいません。同じ量で、それぞれの長さが4分の3、それぞれ2.5 cmの水道管が必要になります。スクリードをチャネルに接続するには、ボルトが必要です。並行して、支柱は組み立てられ、(溶接またはM12ボルトによって)固定されます。これは、チャネル、パイプ、または既製のコーナーで構成できます。支柱の数は、構造全体の長さによって異なります。 8メートルの長いベッドの場合、4つのラックが出てきます。フレームはこれらのラックに取り付けられ、外側のラックがレールの端から1mの距離にあるようにします。ベースの剛性を確保するためにブレースを配置し、水平方向を与えるために、ラックの下の土を弱体化させるか、ボードやバーなどに脚を配置します。これは、それが機能しなければならない場所に直接チェーン製材所を作成する必要性をもう一度確認します。.

主要構造物を製造した後、可動カートの作成に進みます。鋼板をベースにしています。その長さは、電気モーターの寸法に対応している必要があります。平均して60cm。スラブの厚さは5(+/- 1)mmです。ガイドの長さに沿った自由な動きは、クランププレートとスペーサーの厚さに依存します。厚さを選択するときは、ギャップをできるだけ小さくする必要があるという事実を考慮してください。クランププレートとガスケットは8本のM8ボルトで固定されています。トロリーの下部には4cm×4cmのストッパーが取り付けられており、上部(ここでは溶接が良い)には他の2つのコーナーが取り付けられており、将来的には電気モーターが取り付けられます。チェーンは、キャリッジとのこぎり付きの電気モーターを動かすために使用されます。製材所の作業がはるかに正確になるように、可能な限り引き伸ばされます(フリーチェーンではツールの正しい操作を保証できません).

原則として、私たちの製材所は準備ができています。のこぎりのプロセスをより便利でより速くするいくつかの詳細を完成させ、エンジンをのこぎりで動かすことはまだ残っています。切断された幹(丸太、板)を固定するには、直径4 cmまでのパイプで作られた特別な装置を使用します(ただし、細すぎないようにしてください)。可動ロッドは、希望の高さに固定されたロッドに入る必要があります。クランプ機構とクランプはロッド自体に配置されており、必要な固定を提供します.

上記のパラメータについては、直径1 mの鋸、および10kWの電気モーターが理想的です。基礎を作成する際には、すでに前に書いたように、マスターの希望が考慮されるので、誰もが独自のパラメーターを設定します。それは、それほど強力ではないエンジン用の製材所であり、そのような大きな製材所(ミニ製材所)ではない場合があり、その逆もあり得ます。ベースとチェーンソーの「ハート」の対応を観察します.

これで、独自のチェーン製材所ができました。小売市場でのそのような楽器の価格は1000ドル以上の範囲です。自家製のタイヤ製材所での作業は、購入したものと同じくらい難しくありません。ログは、ロッドにすでに使用可能なクランプで配置および固定されます。エンジンがオンになり、ハンドルが回転し、トロリーが丸太を滑らかで美しいカットに送ります。カートは2方向に移動します。これは便利で、操作で発生する可能性のあるエラーを最小限に抑えます。時々のこぎりの取り付け具をチェックし、チェーンソーの安全性を観察し、のこぎりを鋭利に保ちます(必要に応じて常に古いものと交換してください)。インターネット(建設フォーラム)でチェーン製材所の図面を見つけることもできます.