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合板と木材のDIYレーザー切断

木材または合板を切断するためのいくつかのオプションがあります。従来の手動による処理方法は非常に複雑で時間がかかり、より高度なのは電気機器による切断です。しかし、最も速く、最も技術的に高品質なのは、木材のレーザー切断方法です。その実装の特徴についてさらに話しましょう。.

目次:

合板レーザー切断:機能と利点

最近レーザー切断が登場したにもかかわらず、この木材加工方法はますます人気が高まっています。手または電気ジグソーとレーザーを使用した木材の処理を比較すると、レーザー処理の次の利点が強調されます。

  • 切削作業の速度;
  • 高レベルの独自性と美的魅力を備えた製品を製造する能力。
  • 専門家によって実行される作業の低コスト。
  • 高精度の作業;
  • レーザーが作成できる最小切断幅は0.01mmです。
  • さまざまな種類の図面や彫刻を作成する機能。
  • 機器の多機能性.

木材や合板の切断に使用される設備のコストにもかかわらず、この処理方法は大きな人気を集めています。.

レーザー加工機の動作原理は、高エネルギービームが合板に作用して切断を行うことです。したがって、マテリアルハンドリングは非接触です。梁が木に触れると温度が上昇し、材料が蒸発し始めます。.

磨かれた木材や合板をレーザー切断することで、完全に真っ直ぐなエッジを得ることができます。この利点は、透かし彫りの小さな詳細を切り取る場合に特に重要です。ただし、木材の表面のエッジは、レーザーによって炭化されるため、より暗い色合いになります。この欠点を補うために、一部のレーザーマシンには、燃焼生成物を取り除くブローおよび換気システムがあります。.

レーザー放射を得るために、ガスの管と窒素、ヘリウム、二酸化炭素を含む混合物が使用されます。通電の過程で、モノクロタイプの放射線が開始され、ミラーによって処理が必要な表面に向けられます。合板を切断するレーザーの最適な出力値は少なくとも20ワットですが、出力が低いデバイスもあります。.

さらに、木材切断のレーザー技術は、与えられたパターンの高精度によって特徴付けられます。エッジが均一で、指定されたパラメータに明確に対応していることがわかるには、特定のプログラムをインストールするだけで十分です。ジグソーを使用する場合と比較して、切断プロセスは非常に迅速かつ簡単であり、手作業を必要としません。ビームサイズが小さく、数値プログラムがあるため、レーザー切断には数分かかります.

特別な数値制御プログラムが機械にインストールされているという事実のために、切断プロセスはスケッチを描くことだけを含みます。このようなマシンを使用すると、レーザー切断を非常に迅速かつ効率的に実行できます。.

合板のレーザー切断装置とその用途の特徴

数値制御プログラムを備えた機械と備えていない機械は区別されます。さらに、機器の操作を簡素化し、その汎用性を向上させる追加の部品があります。これらの詳細の中で注意されます:

1.チラーは、レーザー管を冷却する装置です。木材を切断する過程で、ガスが入っているガラス製のチューブが急速に加熱されます。この機器を冷却するために、液体が絶えず循環しているパイプに2番目のシェルが適用され、それによってガスパイプが冷却されます。チラーには、ウォーターポンプ、フレオン、水の形の要素が含まれています.

この要素のコストは500ドル以上であることに注意してください。したがって、自家製のレーザーマシンでは、通常の水とポンプを使用してチューブを冷却します。ただし、高品質の冷却を提供するには、100リットルを超える水が必要になります。.

2.燃焼生成物のブローおよび抽出が実行されるシステム。ワークピースを冷却し、その蒸発中に形成された要素を取り除くために、これらのシステムが使用されます。そうしないと、木材が燃え尽きる可能性があります。.

さらに、フォーカシングレンズも一定の冷却が必要です。その冷却の要素は主要なものであり、すべての機械に存在します。.

DIY合板レーザー切断機

木材をレーザー切断する装置は非常に高価であるため、自分で機械を作ることができます。特定の部品を自宅で製造できないため、このプロセスは非常に複雑です。.

レーザー切断装置の製造では、次の機能に注意してください。

  • レーザー設備の出力を決定します。デバイスを製造するには、高出力の機器を使用する必要があります。そのコストは非常に高いため、このデバイスの総コストは少なくとも600ドルになります。
  • 冷却および供給システム:前述のように、チューブ内を移動するガスを冷却するには、水、少なくとも100リットル、およびそれをポンプで送るポンプが必要です。
  • 次に、レーザー設備のすべてのコンポーネントを明確に調整する必要があります。このプロセスにはかなりの経験と多くの時間が必要になるため、レーザーマシンを自分で作るよりも購入する方がはるかに簡単です。.

合板をレーザーで切断するのは非常に難しいプロセスですが、最終的には驚くほど魅力的なものになります。.

DIY合板レーザー切断

合板を自分の手でレーザー切断するためには、まず特別な設備が必要になります。レーザーの助けを借りて、異なる構造のパターンとパターンが合板に適用されます。合板は、さまざまなものを作るのに理想的な素材です。.

レーザー切断プロセスは非常に複雑で時間がかかります。これは主に、デジタルまたは従来のスケッチを作成する必要があるためです。合板を選ぶときは、変形した部分、欠け、ひび、変形、層間剥離、樹脂の汚れがないことを確認する必要があります.

合板のレーザー切断を行うには、手動装置と自動装置の両方が使用されます。レーザーは非接触木材加工です。切断は点光線を使用して行われるため。したがって、合板の処理中に、ほこり、削りくず、その他の廃棄物はありません。.

木材のレーザー切断の価格は、作業の複雑さと切断が行われる材料によって異なります。レーザー装置なしでレーザー切断を行うには、そのような装置を持っている専門機関に連絡する必要があります。専門家がデジタル図面の作成を支援し、切断プロセスが高速で高品質になります.

合板のレーザー切断の作業価格を決定するために、まず、切断が行われる材料の厚さを考慮に入れます。機械で再現されるレーザービームの出力も、この値に依存します。.

レーザーカットされた合板のビデオは記事の最後で見ることができます.

合板をレーザーで切断するためには、FKブランドの原材料を使用することをお勧めします。このような原料の接着には、カルバミド系樹脂を使用しています。これらの樹脂は耐熱性が低いため、切断プロセスが高速でコストも低くなります。.

木のDIYレーザー切断

木材をレーザー切断するための機械を選択するプロセスでは、次の機器の機能を考慮する必要があります。

  • 精度指標:レーザー切断プロセスは正確でなければならないため、その実装のための機器は、0.01 mmの最小切断厚さを確保するようなものでなければなりません。この場合のみ、複雑な形状の高品質の部品を得ることができます。さまざまなテクスチャ要素。
  • 切断を行う装置の高レベルの生産性は、作業の品質を保証し、切断速度が速いほど、より多くの材料を処理することができ、さらに、高性能が可能になります機械が使用するエネルギー資源を節約します。
  • 電力消費と切断材料の消費の経済的特性は、エンジン出力が高いほど、機械の動作が速くなります。
  • 用途の多様性、いくつかの機械は、さまざまな形状の要素を切断するだけでなく、彫刻、レリーフ絵画の作成も可能です.

木材のレーザー切断には、高品質の機器の使用が含まれます。この場合にのみ、良い結果を得ることができます。さらに、金属、木、プラスチックの表面を切断できるユニバーサルデバイスがあります。.

木材をレーザー切断することには多くの利点がありますが、考慮すべき特定の機能があります。

  • しかし、非常に均一な端を得るには、木材が高温にさらされるため、それらの色は木材の主な色よりもわずかに暗くなります。
  • レーザー切断は、加工された材料の厚さが2センチメートル以下の場合にのみ実行されます.

合板機器装置のレーザー切断は、生産のすべての個々の特性を考慮して選択する必要があります。レーザー切断機を選ぶときは、評判の良い有名な会社を優先する方が良いでしょう。疑わしい企業は、安価な機器ではあるが、短命なものを提供する可能性があるため.

ほとんどの場合、その電力に基づいて機器には多くのオプションがあります。機械の種類と性能は、処理する材料の特性によって異なります。さらに、作業面のサイズに注意する必要があります。これは、処理できる最大の材料シートを収容できるようなものである必要があります。.

高さに応じて作業面を調整する機能があると便利です。機械のコーナーセクションとベアリング構造部品の製造には、高品質の鋼を使用する必要があります。さらに、すべての可動部分の動きはスムーズでリズミカルでなければなりません。.

デバイスの技術パラメータを確認し、メーカーの保証に注意してください。 2歳以上である必要があります。さらに、マシンにソフトウェアがあるが、それはあなたが理解できる言語で、シンプルでアクセス可能でなければならない場合.

機器の操作を開始する前に、その操作手順をお読みください。デバイスの最初の起動は、同様の機器の経験がある専門家に任せるのが最善です。.

レーザー加工機を使用して木材を切断するプロセスは、次の段階で構成されています。

  • コンピュータプログラムを使用して2次元または3次元モデルを作成する。
  • すべてのデータをコンピューターに入力し、必要なパラメーターを個別に計算し、必要に応じて修正します。
  • 特定のサイズのワークピースを固定し、レーザーマシンのスイッチを入れます.

チューブを冷却する液体は高温で蒸発する可能性があるため、定期的にチェックする必要があることに注意してください。.

次に、レーザーを使用して切断プロセスを制御する必要があります。ただし、ほとんどの機器には、障害が発生した場合の自動シャットダウン機能があります。.

レーザー切断木材ビデオ: