塗料とワニス

ポリエステル樹脂:製造と使用

建設業を含むさまざまな産業でポリエステル樹脂が広く使用されているため、この材料をどのように扱うかという疑問が生じます。ポリエステル樹脂を扱うための特定の技術があります。ポリエステル樹脂の特徴とその使用技術についてさらに考察します。.

目次:

ポリエステル樹脂-材料用途

ポリエステル樹脂を使用する産業は数多くあります。私たちはあなたにそれらの中で最も人気のあるものに慣れることを提供します:

1.建設業.

この材料は、追加のガラス繊維強化材を備えたガラス繊維の製造に使用されます。このプラスチックは、高い機械的特性、軽量、透明な質感、魅力的な外観を備えています。プラスチック部品は、あらゆる種類の照明器具、屋根、およびヒンジ構造の製造に使用されます。さらに、窓枠、コーニス、モノリシックバスルーム、シャワーキャビンでさえ、ポリエステルベースのプラスチックで作られています。さらに、この材料は簡単に染色され、希望の色と色合いを獲得します。.

2.造船業.

業界では最もポリエステル樹脂が使用されています。ほとんどの部品、ハウジング、舷窓は、ポリエステル樹脂の助けを借りて相互接続されています。この素材は耐湿性に優れています。そのため、ポリエステル樹脂で処理された素材は、腐敗や湿気に対する耐性が高くなっています。.

3.自動車製造-機械工学.

ポリエステルエポキシ樹脂は、さまざまな種類のボディのコンポーネントです

車の一部であるアイテム。さらに、さまざまな種類のパテとプライマーの混合物がポリエステル樹脂から作られています。.

4.化学工業部門.

ポリエステル樹脂は攻撃性の高い化合物に対して高い耐性があるため、化学産業で広く使用されています。ポリエステルは、オイルがポンプで送られるパイプに存在します.

さらに、ポリエステル樹脂の使用は、電気産業、機械工学、木工産業、スポーツ用品、芸術に関連しています.

ポリエステル樹脂-材料特性

ポリエステル樹脂は、多価アルコールを混合・加工して作られた素材です。これらの樹脂は、さまざまな産業で広く使用されています。ポリエステル樹脂は、その組成が独特であるため、造船に広く使用されています。それらの使用はあなたが光を得るのを可能にします、しかし同時に耐湿性コーティング.

さらに、ポリエステル樹脂の利点の中で、次の点に注意してください。

  • 最小熱伝導率;
  • 最大耐湿性;
  • 操作の期間;
  • 温度変化に対する耐性;
  • 機械的ストレスに対する耐性;
  • 化学物質への対抗;
  • 高信頼性指標;
  • 汎用性と広い範囲.

環境にやさしいポリエステル樹脂には特定のカテゴリーがあり、その製造はヒマシ油、ヒマワリ、大豆、菜種油の使用に基づいています。.

ポリエステル樹脂の製造に植物油を使用することで、無機樹脂と同じ特性の材料を製造することができます。同時に、場合によっては、耐久性と信頼性の指標が増加します.

二成分ポリエステル樹脂または固体ポリウレタンフォームを製造するために、ポリオールの形態の物質が使用される。ポリエステル樹脂-環境に優しい物質の生産には、次の利点があります。

  • 石油精製量の減少は、環境への悪影響にプラスの影響を及ぼします。
  • この物質は、人間と地球全体の両方にとって完全に安全で無害であることが判明しました。
  • したがって、天然素材の方が安いため、大幅なコスト削減が可能です。.

透明ポリエステル樹脂:使用技術

ポリエステル樹脂を安全に使用するには、特定の規則を読んで従う必要があります。ガラス繊維は建設において非常に一般的で必要なアイテムであり、その製造にはポリエステル樹脂の取り扱い方法を学ぶだけで十分です。.

ポリエステル樹脂の硬化には、樹脂内部を熱で満たす触媒が必要です。重合の別のオプションは、外部ソースからの樹脂による熱エネルギーの受け取りです。この方法は費用がかかります。.

ほとんどの場合、樹脂を購入した後、樹脂製品を固体にすることができる重合器の量を示す指示がそれに行きます。さらに、この物質の量は、樹脂への添加時の空気の温度も決定します。.

樹脂は非常に速く硬化するため、作業は徐々に行う必要があることに注意してください。あなたは0.5リットルの材料で仕事を始めるべきです。樹脂での作業はかなり危険なプロセスであり、そのためには特別なマスクとゴーグルが必要になります。触媒は視力に悪影響を与えるので.

樹脂溶液への触媒の添加は徐々に行われるが、組成物は完全に混合する必要がある。ただし、空気が入りすぎないように、材料をすばやく混ぜすぎないようにしてください。均質な化合物を得るには、触媒と樹脂を約3分間攪拌します。.

樹脂が硬化するまでに一定の時間が経過しますのでご注意ください。5分経っても結果が見られない場合は、触媒を追加する必要はありません。.

樹脂に触媒が存在すると、その色が青からピンクに変わります。同時に、硬化する前に、使用する予定の製品に樹脂を塗布する必要があります。.

樹脂を加熱または温度を上げることは、樹脂が重合し始めていることを示しています。樹脂の硬化を遅らせるために、樹脂が置かれている容器は、水などの冷却された液体の入った容器に入れられるか、製品がない冷蔵室に直接入れられます。.

樹脂がゼリー状になると、耐用年数が切れます。樹脂が触媒と結合してからこの期間までの時間は、樹脂の寿命です。樹脂が高品質で、製造後に適切に保管されている場合、希釈後の樹脂の平均使用時間は20〜60分です。.

樹脂のゲル化がすでに始まっていて、まだ使用されていない場合、樹脂は確実に廃棄されます。ただし、樹脂と触媒を結合する過程で放出されるエネルギーが火災につながる可能性があるため、火災が発生しやすい場所に樹脂を廃棄する必要はありません。.

作業用樹脂を廃棄する場合は、表面を均一かつ薄く平らにする必要があります。同時に、可燃物のない場所で作業を行います。樹脂の全重合期間は、その色の変化によって制御されます。樹脂の硬化が速すぎると、硬化後の収縮が大きくなることに注意してください。触媒は各ポリエステル樹脂に添加されていることを忘れないでください。材料を扱うのに最適な温度は、少なくとも16度、最大40度です。この場合、理想的な範囲は25〜30度です。同時に、直射日光や雨の存在は望ましくありません。.

樹脂を塗布して表面で分離した後は、それ以上動かさないでください。それ以降の作業はすべて、樹脂が完全に硬化した後に実行されます。平均待機時間は1〜3時間です。樹脂のある部分の近くに湿気がある場合、待機時間はわずかに長くなります。.

ただし、樹脂は塗布日から数日で完全に重合します。同時に、グラスファイバーを作ると、最初の数日は、特定の可塑性が異なり、簡単に曲がります。したがって、ポリエステル樹脂から製品を製造する予定の場合は、樹脂の塗布日から数日以内に作業を行う必要があります。ポリエステル樹脂は、塗布してから数週間で強度が増します。したがって、この時間が経過した後にのみ、それから作られたアイテムの使用を開始する必要があります。.

不飽和ポリエステル樹脂の特徴

不飽和ポリエステル樹脂の使用は非常に人気があります。これは主に、これらのポリマーが室温でも硬化できるという事実によるものです。同時に、副作用製品のリリースはありません。これにより、強化プラスチックなどの製造工程が大幅に簡素化されます。.

これらの樹脂の使用は、キャスト絶縁、電気および無線デバイス、グラスファイバーコーティングなどの製造の場合に特に重要です。さらに、不飽和ポリエステルは、自動車産業でボートや船の船体の製造に使用されています。ポリエステル樹脂加工の人件費を削減するため、購入時には樹脂の品質に注意することをお勧めします。この場合、ポリエステル樹脂製の製品の品質は適切なレベルになります。.

ポリエステル樹脂の人工石の製造

ポリエステル樹脂の使用範囲には、それらからの人工石の製造が含まれます。同時に、樹脂はフィラーのリンクです。特定の効果を達成するために、パン粉、着色剤または充填剤がしばしば樹脂に添加される。人工石で作られたカウンタートップなどの成形品の製造では、最初に大型のフィラーを特定の形状に配置します。得られた空隙を埋めるために、より小さな体積のフィラーが置かれます。同時に、ゴム、金属、ポリマー、花崗岩、石灰石の材料の組み合わせが可能です。ポリマー樹脂に加えて、セメント、石膏、液体ガラスの形の物質がバインダーとして機能します。.

大理石の形で人工起源の材料を独自に作るためには、人工大理石からのチップであるポリエステル樹脂を使用するだけで十分です。さらに、大理石を模倣するのに役立つ特別な染料とフィラーが必要になります。.

すべての構成物質を混合し、型に流し込みます。ほとんどの場合、形状はガラスでできており、長方形の形状をしています。この組成物を硬化させるために、熱風が存在するオーブンが使用されます。.

組成物が完全に硬化した後、人工大理石のパン粉が露出するまで研磨されます。しかし、これらの人工石の製造方法にはいくつかの欠点があります。なかでも、まず、得られた製品の強度が低く、耐用年数が短く、強度が低い。.

石を作る技術をなんらかの方法で変えると、その強度特性を高めることができます。人工石の製造には、ポリエステル、エポキシなどの物質で作られた装置が使用されます。バインダーの半透明の物質は、最大2ミリメートルの層でその表面に適用されます。この物質は、太陽、温度または湿気の変化の影響下での破壊から石の表面を保護します。半透明の層がゲルの粘稠度を獲得した後、花崗岩と大理石のチップをベースにしたフィラーで覆われます。その製造には、有機起源と無機起源の両方の材料が使用されます。フィラーにはいくつかのオプションがあります-シングルまたはマルチフラクション.

複合材料が完全に硬化した後、フィラーとクラムの色に応じて、特定の色でコーティングされます。ポリエステル樹脂ガラスマットをベースにした基材を使用すると、次の利点があります。

  • 製品の強度を確保する。
  • 色深度の決定;
  • 組成物中の複合材料の削減;
  • 光透過率.

ポリエステル樹脂の危険有害性クラスの計算は、その組成に関連して実行され、その品質に依存します.