塗料とワニス

樹脂硬化剤:用途

すべての塗料とワニスが自己硬化できるわけではありません。一部の物質の重合プロセスは、特殊な成分である硬化剤によって「開始」されます。製品の最終的な特性は、硬化剤の正しい選択と樹脂調製技術への準拠に依存します。.

樹脂硬化剤:主な用途

従来の塗料やワニスは、液体が材料から蒸発するにつれて固化し、物理的および操作上の特性を獲得します。ただし、一部の樹脂や塗料では、このプロセスは不可能です。これらの場合、硬化は、組成物が重合して安定した構造を獲得する化学反応の結果です。.

硬化剤は単なる反応触媒ではなく、プロセスに完全に関与しています。樹脂と結合して重合させます。製品の最終的な品質と特性(耐久性、硬度、均一性、透明性)は、主に硬化剤と樹脂の比率の精度によって決まります。そのため、成分の自己混合中は、正しい投与量を観察することが特に重要です。.

硬化剤としては、カルボン酸、その無水物(フタル酸、マレイン酸)、ジアミン(ポリエチレンポリアミン、メタフェニレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン)など、さまざまな物質が使用されています。上記の硬化剤との混合物において、樹脂は、以下の特性を有する熱硬化性組成物を形成する:

  • 優れた誘電特性;
  • 硬化が起こった材料の表面への高い接着性;
  • 機械的強度;
  • 優れた耐水性と化学的安定性。
  • 硬化中にわずかに収縮し、揮発性生成物を大気中に放出しません.

樹脂硬化剤:装飾生産

エポキシ樹脂の硬化剤の分類

エポキシの希釈には、次の2種類の硬化剤が使用されます。

重要!アミン硬化剤の人気にもかかわらず、酸性化合物はより効果的な結果を示します。熱硬化すると、エポキシの物理化学的特性が向上します

酸基樹脂の硬化剤-ジカルボン酸無水物:

  • マレイン酸;
  • フタル酸;
  • メチレンジック;
  • ヘキサヒドロフタル酸;
  • メチルテトラヒドロフタル酸など.

記載されている化合物は、優れた誘電特性を持ち、湿度と温度の影響に耐性があります。それらは、電気絶縁や強化プラスチックの接着要素としてよく使用されます。.

アミン基の物質:

  • ポリエチレンポリアミン(PEPA);
  • アミノアクリレート;
  • トリエチレンテトラミン(TETA);
  • ポリアミン.

エポキシ樹脂用の硬化剤の特性は次のとおりです.

ジエチレントリアミン(DEET):

  • 日陰のない透明な液体硬化剤;
  • 特徴的なアンモニア臭があります。
  • 貯蔵寿命-5°Cから+ 40°Cの温度で24ヶ月;
  • 推奨される硬化モードは24時間(+ 25°С)、5時間(+ 70-80°С)です。
  • 硬化剤は発熱性である、すなわち、樹脂硬化プロセスは、組成物の温度の上昇を伴う。
  • ソリッドパーツの充填には使用できません。
  • エポキシ樹脂と硬化剤の比率-ED-20樹脂の場合は約8〜12%DEET、D.E.R 330.

CHS-硬化剤P-11(Telalit 0210)-PEPAの類似体:

  • 刺激臭のある透明で粘稠な;
  • 開いたままにしておくことはお勧めしません。
  • 外来添加物がないため、熱安定性が低くなります。
  • 使用する前に、テストバッチを実行することをお勧めします.

RC-19:

  • 低温および高湿度で良好な性能を示します。
  • 大きな部品の鋳造に適しています。
  • ゲル化時間-25-30分;
  • 硬化剤の消費量-500グラム。樹脂1kgの場合;
  • セルフレベリングフロアの配置に便利.

Epilox H 10-40:

  • 反応性硬化剤(アミン硬化剤の促進剤として使用できます);
  • 中粘度の修飾脂環式ポリアミン;
  • 低温(+ 5°С未満)で動作するため、体積充填や厚層コーティングの作成に使用できます。
  • 推奨用量は、樹脂100部あたり硬化剤50部です。.

ポリエステル樹脂用硬化剤

15〜20℃の周囲温度でのポリエステル樹脂の硬化は、開始剤と促進剤の作用下で起こります。開始剤は、過酸化物、ヒドロペルオキシド、または過酸化物の混合物(過酸化ベンゾイルまたは過酸化ケトン)です。ポリエステル硬化剤の種類ごとに特定の促進剤があります.

硬化開始剤は、促進剤と相互作用してフリーラジカルに分解し、これが連鎖重合プロセスを引き起こし、ポリエステル分子をフリーラジカルに変換します。反応は高速で進行し、その結果、大量の熱が放出されます。.

使用済み硬化開始剤のリスト:

  • メチルエチルケトンペルオキシド-ブタノックスM-50 / M-60(中程度の反応性)、ブタノックスHBO-50(高反応性)、ブタノックスLA(低反応性)、ブタノックスLPT(非常に遅い反応);
  • 過酸化ジベンゾイル(BPO)-Perkadox CH-50X / CH-50L; Perkadox 40E(液体)、Perkadox BT-50(ペースト状);
  • 過酸化物混合物-Trigonox61 / 63(速硬化)、Trigonox 51/82(発熱ピークが低い).

促進剤は、製造段階または開始剤の添加前にポリエステルに添加することができる。過酸化ケトンでは、オクトエートコボルトまたはナフテン酸コボルトが使用されます。三級アミンは過酸化ベンゾイルと組み合わせて使用​​されます.

アクセラレータのリスト:

  • コバルトブースター-NL-49P、NL-51P;
  • アミン促進剤-NL-63-10P;
  • 加速器混合物-NL-23.

重要!有機過酸化物を自分で促進剤と混合することは非常に危険です。この状況では、激しい化学反応が発生し、爆発の可能性が非常に高くなります!ぼろきれ、加速器を染み込ませたぼろきれは、油の存在下で自発的に発火することができます。したがって、それらはすぐに破棄する必要があります。.

アクリル樹脂硬化剤

アクリル樹脂は、人工石やそれから製品を作るために広く使われています。アクリル樹脂の特徴は、ポリエステルやエポキシと比較して、毒性が少ないことです。出発原料にスチレンが含まれていません。.

アクリル樹脂の特徴:

  • スムーズな重合プロセス;
  • 材料の収縮のわずかな割合。
  • 材料の毛穴や気泡のリスクを低減.

人工石に強度と性能特性を与えるために、アクリル樹脂用の硬化剤の2〜3.5%が樹脂組成物に導入されています。原則として、硬化剤は湿った状態にあり、使用する前に乾燥させる必要があります-一枚の紙の上に置き、室温で乾燥させます(加熱装置から離れて).

アクリル樹脂の最適な硬化温度は+ 15°Cです。低温では、重合が大幅に遅くなります。.

重要!硬化剤は可燃性物質です。日光や暖房器具から離れた暗い場所に湿らせて保管する必要があります。許容温度-+ 20°С以下.

DIY樹脂硬化剤

硬化剤は樹脂と一緒に販売されていますが、常に入手できるとは限りません。正しい投与量を維持することは難しいため、硬化剤は樹脂よりも早く消費されることがあります。建設市場や店舗で、必要なメーカーの別の硬化剤を見つけるのはかなり困難です。そのため、家庭の職人は、硬化剤を交換したり、自分の手で部品を作ったりするという問題に直面することがよくあります。.

残念ながら、硬化剤を家庭で何かと交換することはほとんど不可能です。即興の手段は適切ではありません、適切な化学物質を購入する必要があります-ほとんど知られていない硬化剤。これらは次のようになります:ジエチレントリアミン、Telalit 410、Etal-45M、CHS-硬化剤P-11.

記載されている硬化剤は市場で簡単に見つけることができますが、その塗布方法は従来のポリエチレンポリアミンとは異なることがよくあります。樹脂と硬化剤の最適な比率は、試験方法で選択する必要があります。.

インターネットでは、自宅で硬化剤を作るためのいくつかのオプションを見つけることができますが、それらの有効性には疑問があります。オプションの1つは、樹脂に乾燥アルコール(ウロトロピン)を追加することです。アルコールの錠剤を粉砕して粉末にし、1:10の比率で樹脂と混合します。実験者は、混合物を10〜12時間放置し、粘度を取得した後、意図した目的に使用することをお勧めします。.

硬化剤で樹脂を適切に希釈する方法

透明エポキシ樹脂と硬化剤を混合する技術に準拠することで、最終結果が直接決まります。指示に従って、混合物のすべての成分を正しく測定する必要があります.

仕事のために、あなたは準備する必要があります:

  • 混合容器;
  • 木製の攪拌棒;
  • 2本の注射器.

重要!エポキシ樹脂と硬化剤の反応は不可逆的です。したがって、少量の材料を使用してテストサンプルで練習するのが最善です。これは、コンポーネントの正確な比率を決定し、硬化剤を含むエポキシが乾燥する時間を理解するのに役立ちます。.

エポキシ樹脂の調製手順:

エポキシ混合物はすぐに使用できます。組成物は表面の所望の領域に適用され、徐々に硬化します。準備された塊を十分に迅速に使用する必要があります-混合の数分後、重合プロセスが始まり、物質の構造が変化し、これは硬化した「エポキシ」の特性に悪影響を及ぼします.