塗料とワニス

DIYパウダーペイント

乾式塗装の新技術により、金属製品の塗装プロセスが大幅に簡素化および加速されました。 「パウダー」加工を施したアイテムは、追加の保護特性を獲得し、高い装飾品質が特徴です。.

自分でパウダーペイントできます。これを行うには、敷地を準備し、塗装工場と乾燥室を装備する必要があります。技術的プロセスと安全要件に応じて、高品質の塗装を行うことが可能になります.

液体技術による粉体塗装の特徴

粉体塗装は、標準の液体塗装技術に部分的に取って代わりました。この染色方法は、金属製品、家電製品、自動車、窓の輪郭、その他の金属構造物の製造における主要な方法になっています。粉体塗装は、倉庫、商業用、産業用機器のさまざまな部分の塗装だけでなく、パイプラインや油井でも実証されています。.

2つの塗装方法を比較すると、粉体塗装の経済性と環境への配慮に注意する必要があります。粉末染料は可燃性で有毒な溶剤を含まず、材料自体は非常に控えめに消費されます-製品に沈殿しなかった最小の粒子が再塗装に使用されます.

粉末法の主な利点は次のとおりです。

  • 高い物理的および化学的特性(耐衝撃性、温度変動および腐食に対する耐性);
  • コーティングはエンボス加工された表面によくフィットします。
  • 製品を事前に準備する必要はありません。
  • ほとんどの場合、目的の結果を得るには1層の粉末塗料で十分です(液体法では、多層塗装が必要になることがよくあります)。
  • 材料消費量が少ない-廃棄物は約4%、液体塗料とワニスの損失-最大40%。
  • 染色サイクルの短縮(約1.5〜2時間);液体塗料を使用する場合、前の層が乾くまでに時間がかかります。
  • 粉体塗料でコーティングされた製品は、特別な梱包なしで輸送できます。表面に保護ポリマーフィルムが形成され、引っかき傷を防ぎます。
  • 可燃性液体塗料については言えない粉末塗料の保管には、特別な条件は必要ありません。
  • 粉体塗料で塗装するプロセスは自動化されています。長期間にわたって人員を訓練する必要はありません。
  • 塗装中に刺激臭は発生しません。「液体」技術と比較して、衛生的および衛生的な作業条件が改善されます。
  • 粉末塗料は、衝撃と曲げ強度の点で液体塗料やワニスよりも優れています。
  • 製品の表面に滴りが残ることはありません。
  • 処理されたコーティングの耐久性-研究によると、平均耐用年数は約20年です.

重要な利点のリストを分析すると、「欠点はありますか?」という質問をすることがあります。パウダーペイントの欠点は次のとおりです。

  • 塗料塗布技術は、プラスチックや木材の塗装に使用する可能性を排除します。
  • 塗装プロセスの編成には、多額の1回限りの投資が必要になります。
  • 装置を操作する可能性はやや制限されています。小さな部品を処理するときに大きな炉は効果的に使用されず、小さなチャンバーでは大きな製品を塗装することはできません。
  • 低温では、粉体塗装を整理することは困難です.

粉体塗装の原理

この技術により、製品を乾式染料で塗装することができます。これはどのように可能ですか?塗装手順全体は、2つの主要な段階に分けることができます。

  • パウダーペイントを塗る;
  • カバーの固定.

スプレー中に、粉末の最小粒子は、塗装される部分の電荷と反対の電荷を獲得します。プラスとマイナスが引き付けられることが知られており、パウダーペイントが製品の表面に定着します。.

この段階では、コーティングは信頼できず、得られた結果を修正する必要があります。次のステップは、ペイントを焼くことです。塗装されたオブジェクトは、特別なオーブンに入れられます。加熱すると、乾燥粉末が溶け始め、表面に保護膜が形成されます。サーマルオーブン内の温度は+ 250°Сに達する可能性があります-値は粉体塗料の種類によって異なります.

粉体塗装に必要な設備

粉末染料を扱うには、特別な機器が必要です。

  • 塗装室;
  • 噴霧器(スプレーガン);
  • 乾燥室.

塗装ブースは、乾燥した塗料粒子の拡散を制限するだけでなく、生産エリアや通りからのほこりや汚れの侵入を防ぎます。通常、チャンバーには、空気を浄化し、未使用の塗料を最大90〜95%捕捉できるろ過システムが装備されています。一部のスプレーブースモデルには、リターンエジェクタ、排気ファン、およびコントローラがあります。チャンバーには1つまたは2つの開口部があります。製品は、前面の開口部から入り、背面の開口部または入口開口部から出ます。.

単品または小規模生産用に設計されたカメラモデルが販売されています。このような機器は、日曜大工の粉体塗装を整理するのに最適です。.

ドライペイントスプレーは、スプレーブースに保管することも、別途購入することもできます。噴霧器の助けを借りて、塗料粒子が充填され、エアロゾルの形で製品の表面に噴霧されます。日常生活では、手持ち式の銃は、粉末塗料で塗装するためによく使用されます。摩擦静電と静電があります。それらの違いは、最初のバージョンでは、スプレーガンバレルの摩擦により塗料が帯電することです。 2番目のバージョンでは、機器は電荷を取得する原理に従って静電界で動作します.

より高価な設置では、噴霧器の1回の「パス」で大量の製品をカバーできるため、塗装プロセス全体にかかる時間が短縮されます。.

乾燥チャンバー-ドライペイントをリフローおよび重合するためのサーマルオーブン。産業用カメラは電気とガスです。ほとんどのオーブンには、自動シャットダウン時間と乾燥温度を調整するためのコントロールパネルが装備されています。着色対象物は、160〜200℃の温度で10〜20分間重合オーブン内にあります。 「ガレージ」状態での1枚の絵の場合、一部の職人は最大電力に設定された電気ヒーターを使用します。このような乾燥で、火災安全技術について覚えておくべき主なこと。!

製造工場では、塗装工程を容易にするために特別な輸送システムが使用されています。インスタレーションは、塗装プロセスの段階間でパーツを移動します.

追加の機器が必要になる場合があります。

  • 塗料を交換したり、ある色合いから別の色合いに変更したりするときにフィルターを掃除するための工業用掃除機。
  • コンプレッサー-圧縮空気の供給がスプレーチャンバーに提供されていない場合に必要.

重要!塗装プロセスを整理するときは、十分な換気、十分な照明、信頼性の高い電気配線を確保するように注意する必要があります。

パウダーペイントの選択

フィルム形成のタイプに応じて、すべての粉末塗料は、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂の2つの主要なグループに分けられます。.

最初のグループのドライペイント(価格は約200 r / kg)は、化学変換なしでコーティングを形成します。表面の膜は、最小の粒子を融合し、溶融物を冷却することによって形成されます。得られたフィルムは、多くの場合、可溶性で熱可塑性です。このグループには、ポリエチレン、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、ポリビニルブチラールをベースにした塗料が含まれます。熱可塑性塗料は、屋内で使用される製品の塗装に使用されます.

粉体塗装用の熱硬化性塗料(価格450-700 r / kg)は、化学的および機械的影響に耐性のある不溶性および非溶融性のコーティングを形成します。このグループの組成物は、製品に耐久性、硬度、および優れた装飾品質が要求される機械工学分野で製造された部品の塗装に適しています。熱硬化性塗料のグループには、ポリエステルおよびエポキシ樹脂、ポリウレタン、アクリレートをベースにした組成物が含まれます。.

日曜大工の粉体塗装技術

プロセスの構成

金属製品の塗装コストはかなり高いです。お金を節約するために、あなたは家でパウダーペイントで絵を整理することができます。技術的なプロセスは、専門のワークショップでの作業の段階と同じです。考えられる違いは、使用するハードウェアにあります.

100〜150平方メートルの面積にコンパクトなペイントショップを装備することが可能になります。これは、スプレーチャンバー、サーマルオーブン、2つの倉庫(完成品と塗装用製品の場所用)を収容するのに十分です。.

重要!スプレーブースは、潜在的な発火源から少なくとも5メートル離れた場所に設置する必要があります

ワークフローの編成を計画するときの最初のステップは、ペイントするオブジェクトのサイズを決定することです。小物の1回限りの塗装には、「ガレージ」オプションが適しています。車のボディなどの大きな部品は、フル機能のカメラで塗装するのが最適です。.

噴霧室は清潔でほこりがない状態でなければなりません。ガレージにカメラを装備するときは、徹底的な掃除をする必要があります。均一な塗装は、約5気圧の圧力で作動する塗装ガンによって提供されます。.

表面処理

塗装のための表面処理は最も骨の折れるプロセスです。コーティングの耐久性は、その実装の品質に大きく依存します。準備活動には、いくつかの必須段階が含まれます。

  • 前のペイント層の汚れ、ほこり、残骸から表面をきれいにします。
  • オブジェクトの脱脂;
  • 腐食に対する金属製品の保護処理;
  • 接着性を向上させるリン酸塩-屋外で使用される、またはクロムメッキにさらされる物体の塗装に必須(アルミニウム製品).

表面処理は、機械的または化学的に行うことができます。最初のバージョンでは、研磨ディスクまたはスチールブラシが使用されます。十分に洗浄した後、ホワイトスピリットまたは他の溶剤で湿らせた柔らかい布で表面を拭いてください。化学的処理方法には、酸、アルカリ、溶剤、中性物質など、さまざまな特殊化合物を表面に塗布することが含まれます。手段の選択は、汚染の程度と対象物の製造材料によって決定されます。.

ワークピースに変換サブコートを塗布すると便利です。この手順を実行すると、ほこりや汚れが塗料の下に入るのを防ぎ、コーティングが剥がれるのを防ぎます。その後の処理は、表面のリン酸塩処理で構成されます。多くの専門家によって推奨されている最終段​​階は、不動態化、つまり硝酸ナトリウムと硝酸クロムによる治療です。手順は腐食の出現を防ぎます.

対策を講じた後、製品をすすぎ、乾燥させる必要があります。アイテムはペイントの準備ができています.

ペイントアプリケーション

処理された製品をスプレーチャンバーに入れます。スプレーガンを使用して、ドライペイントを均一に塗布します。染色中は、塗料の粒子が部屋全体に飛散するのを防ぐスクリーンを使用することをお勧めします。.

塗装する物体は接地する必要があります。これは、乾燥した塗料の荷電粒子が表面に確実に保持されるようにするために必要です。.

専用のチャンバーで塗装する場合、「色粉」をホッパーに入れます。コンプレッサーが圧縮空気の供給を開始し、塗料粒子が帯電し、その後ポンプが乾燥染料をスプレーガンに送ります。.

コーティング形成とペイントベーキング

塗装された製品はサーマルオーブンに入れられ、そこで塗装層が溶けてコーティング上にフィルムが形成されます。アイテムは、約15〜30分間乾燥チャンバー内にあります。溶融モードは、粉末塗料の種類、製造材料、製品の操作条件、および塗装オーブンの種類を考慮して選択されます。.

重合後、アイテムは新鮮な空気で冷却されます。完全に冷却された製品はすぐに使用できます.

パウダーペインティング:ビデオ

セキュリティ対策

ドライペイントでの塗装の安全性を確保するための基本的なルールをリストアップしましょう。