塗料とワニス

DIYパウダーペインティング

粉体塗装は、主に自動または手動の噴霧器によって製品に塗布され、その後、特別なオーブンで正確に設定された温度で重合されます。専門サロンでのパウダーペインティングの価格はかなり高いので、今日は自宅でこの手順を実行しようとします。しかしその前に、あなたは最初にあなたが仕事をする部屋を選ぶことを心配し、必要な機器を購入しそして注意深く表面を準備する必要があります。だから私たちは始めます!

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機器の選択

完全で高品質の粉体塗装プロセスを行うには、手順が行われる適切な部屋を選択する必要があります。このような目的には、作業に十分な空きスペースがある通常のガレージが適しています。.

したがって、粉体塗装で表面を塗装する作業は、金属の粉体塗装用の機器の準備から開始する必要があります。主な装備は専用カメラです。プロセスの主要部分はその中で行われます。このような炉の特性は、処理される材料と製品によって異なります。.

塗装ブースには、粉体塗料を散布するブース自体と溶解炉があります。常に塗装する予定がない場合は、プロのオーブンを購入する必要はありません。この作業では、通常のオーブンを使用できます。.

粉体塗装プロセス用のカメラに加えて、圧縮空気の接続を可能にする静電スプレーガンが必要です。コンプレッサーもこの目的に使用できます。コンプレッサーを購入するときは、パッケージ内の高圧フィルターの存在に注意を払う必要があります。.

粉体塗装の前に、すべての技術的プロセスが照明の良い部屋で行われるように注意する必要があります。これには蛍光灯を使用できますが、ランプの高温面に塗料が付着しないようにする必要があります。そしてもちろん、塗装手順の間、建物内に優れた換気がなければなりません。それがないと、プロセス全体が体に有害になります。.

復熱装置を使用して、粉末塗料の残留物を収集できます。しかし、初期段階でも、「従来の」掃除機が詰まる可能性が高いため、通常のサイクロンタイプの掃除機が適しています。手順を体系的かつ中断することなく進めるために、事前に接地された強力な電源について心配することをお勧めします。.

大型製品や大量の製品を取り扱う場合は、特殊な輸送システムを使用するのが通例です。このおかげで、塗装された部品は、その段階の間の粉体塗装プロセス全体を通して簡単に移動できます。.

輸送システムの動作原理は、塗装された部品がトロリーまたはレールに沿って移動する特別なサスペンションで供給されるという事実にあります。このような輸送システムにより、連続塗装が可能になり、作業プロセス全体の生産性が大幅に向上します。.

表面前処理

製品の準備は最も長く、最も時間のかかるプロセスであり、多くの場合あまり注意が払われていませんが、コーティングの品質、弾力性、耐久性はそれに依存しています。塗装のための表面の前処理は、汚染物質の除去、部品の脱脂、および接着性を高めるためのリン酸塩処理、および金属の腐食からの保護です。.

処理される表面は、化学的または機械的に洗浄されます。機械的洗浄には、スチールブラシまたは研磨ディスクが使用されます。溶剤に浸した清潔な布でラッピング手順が可能です。化学的性質の処理に関しては、アルカリ性、酸性、または中性の組成物と溶媒を使用して実行されます。これらは通常、汚染レベル、材料、タイプ、および処理される表面の全体寸法に応じて選択されます。.

粉体塗装のビデオに示されているように、変換サブコートを塗布すると、成形されたコーティングに水分やさまざまな汚染物質が入り、剥離や将来のコーティングの劣化を引き起こすのを防ぎます。無機塗料を塗布して表面をリン酸塩化する手順により、接着力を高めることができます-表面への塗料の接着力を2〜3倍にし、錆の形成から保護します.

酸化物(錆、スケール、酸化膜)を除去する場合、研磨剤(ショットブラスト、ショットブラスト、機械的方法)と化学洗浄(エッチング)が非常に効果的です。研磨洗浄は、微粒子(砂、ショット)、鋼と鋳鉄の顆粒、クルミの殻を使用して実行されます。これらは、遠心力または圧縮空気の流れによって製品の表面に高速で供給されます。これらの粒子は、錆、スケール、またはその他の汚染物質で金属片を削り取ることができ、コーティングの接着性を大幅に向上させます。.

エッチングとは、硝酸、塩酸、リン酸、硫酸または苛性ソーダをベースにした溶液を使用して、錆、酸化物、その他の汚染物質を除去することです。それらは、洗浄された表面の溶解を遅らせる抑制剤を含んでいます。研磨洗浄に対する化学洗浄の利点は、高い生産性と使いやすさです。しかし、そのような手順の後、溶液の洗浄された表面をすすぐことをお勧めします。これには、洗浄剤の追加使用が必要であり、粉末塗装のコストが増加します。.

表面処理の最終段階は不動態化です-クロムと硝酸ナトリウムの化合物で体を処理します。不動態化は、表面処理の任意の段階(リン酸塩、脱脂、またはクロメート処理後)での二次腐食を防ぐために実行されます。オーブンで部品をすすぎ、乾燥するプロセスが完了した後、表面はすでに粉末の形で塗料を塗布する準備ができていると想定できます。.

パウダーコーティング

前処理が完了したら、塗装対象物をスプレーチャンバーに入れ、特殊な粉体塗料を塗布します。このような箱の主な目的は、塗装する部分に沈殿する時間がなかった粉末粒子をトラップし、着色組成物を処分し、それが部屋に入るのを防ぐことです。スプレーブースには、内部にフィルターシステム、洗浄剤(振動スクリーン、ホッパー)、吸引システムがあります。.

ウォークスルータイプと行き止まりタイプのボックスを区別します。行き止まりの塗装室では、小さいサイズの製品を塗装するのが通例ですが、大きいサイズのオブジェクトは長いもので塗装されます。金属の粉体塗装の自動モデルも知られており、ピストルマニピュレーターを使用して数秒で粉体塗装が表面に塗布されます。.

粉体塗料を塗布する最も一般的な方法は、静電スプレーです。これは、ガン、スプレーガン、またはアプリケーターと呼ばれる空気圧スプレーガンを使用して、接地された部分に静電的に帯電した物質を塗布することです。.

コーティング形成

すでに製品に塗料を塗布している場合は、次の段階、つまり塗料層の溶融、コーティング上の膜の形成、製品の硬化と冷却を含むコーティングの形成に進む必要があります。.

リフロープロセスは、特別なチャンバーまたはオーブンで実行されます。これらの重合チャンバーには多くの種類があり、製造の詳細に応じて、それらのデバイスは異なる場合があります。簡単に言えば、そのようなオーブンは一種の乾燥キャビネットであり、電子的な「充填」があります.

コントロールユニットの助けを借りて、チャンバーの温度レジームと染色期間を制御し、染色プロセスの最後に自動シャットダウンを調整することが可能です。重合チャンバーのエネルギー源は、電気、燃料油、または天然ガスです。垂直および水平、行き止まりおよびウォークスルー、シングルパスおよびマルチパスの塗装オーブンがあります.

粉末塗装技術によるリフローおよび重合の手順は、摂氏150〜220度に近い温度で15〜30分間行われ、その結果、フィルムが形成され、すなわち、粉末塗料が重合する。重合チャンバーの主な要件は、塗装された製品が均一に温まるように、常に特定の温度を維持することです。.

コーティングを作成するために必要なモードは、特定の製品、粉体塗料の種類、および塗装オーブンを考慮して選択されます。重合手順の最後に、塗装された製品は屋外で冷却されます。冷却後、コーティングの準備ができていると見なすことができます。.

ペイントベーキングプロセス

表面に自分の手で粉体塗装した後、製品を約210℃に予熱したオーブンに入れる必要があります。塗料は約15分「焼き」する必要があります。同時に、塗料の状態を確認するためにオーブンを開けることは一切禁止されていません。塗料が完全に乾いたら、オーブンから金属を注意深く取り出し、冷えるのを待ちます.

パウダーペイントをするときは、加熱された金属は柔らかく(そして非常に熱く)なるので、誤って触れて火傷しないように、人里離れた場所を見つけてください。金属が冷えると、あなたはあなたの仕事を賞賛することができます!パウダー塗装が完了しました.