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自分の手で迫撃砲を作る方法

仕上げ作業を行うとき、多くの場合、さまざまな表面を漆喰で塗る必要があります。使用される材料の組成は、その主成分が石灰であるタイプによって異なります。.

この記事では、石膏用の石灰モルタルをその作業のさまざまな条件に関連して準備する方法を説明します。.

目次:

1.バインダーとフィラー

2.溶液の比率と粘度

3.石灰の準備

4.ソリューションの準備

バインダーとフィラー

将来のコーティングを強化および保護するために混合物に必要な添加剤から始めましょう。.

それらは通常、砂、セメント、石膏または粘土です。砂を除くこれらの添加剤はすべてバインダーです。.

  • 石膏。コーニス、木、石の構造物を左官工事するための石灰石膏モルタルの一部として使用されます。混合物は、その迅速な生産のために小さなバッチで準備されます。これは、10分以内の溶液の凝固速度によるものです。石膏は、収縮が非常に小さいという点で他のバインダーとは異なります。そのため、自然に使用されることがよくあります。.

  • セメント。石灰を混ぜると溶液が得られ、屋外作業や濡れた部屋(バスルーム、地下室など)で使用されます。セメントはかなり高価な材料であるため、新しい壁や天井を漆喰で塗るときに石灰セメントモルタルが使用されることはめったにありません。作業には、通常、セメントM400が使用されます。 28日間、ソリューションで完全な強度を獲得します。このような混合物の主な用途は、建物の内部および外部構造の修理です。.

  • 粘土。建材として、木やストーブでできた壁の処理に使用されます。石灰混合物の充填剤として、砂や石膏よりもはるかに少ない頻度で必要になります。石灰粘土モルタルは、純粋な粘土の壊れやすい前の層を強化するのに最も適しています.

  • 砂。この成分を添加した石灰仕上げモルタルは、最も一般的な仕上げ材料です。混合物を準備する前に、砂(川砂の場合)を洗浄する必要があります。採石場から運ばれた砂はふるいにかけられます。石英川の砂は最高品質で、ガリーや山の砂には粘土がたくさん含まれています。海砂には塩分が豊富に含まれています.

上記の添加剤に加えて、触媒を石灰溶液に添加して、混合物および可塑剤の硬化速度を高め、材料での作業に便利にすることができます。不凍液添加剤は、冬の石灰コーティングを保護するのに役立ちます.

溶液の比率と粘度

各タイプのソリューションでは、そのコンポーネントが特定の割合で存在します.

石灰モルタルの比率は1:4です。つまり、1時間の石灰の場合、砂は4部になります。石灰石膏モルタルそれぞれ-3:1、石灰セメント-2:1.

調製した溶液に必要な粘度は非常に簡単に決定されます。これを行うには、混合物を溶液から解放するために使用されるスパチュラが必要です。流れやすい場合は粘度が低く、可塑剤を加える必要があります。混合物の高密度の塊に対するブレードの抵抗は、溶液をより薄く希釈する必要があることを示しています。壁への良好な接着のためのその通常の粘度の兆候は、へら上の混合物の滑らかに流れる薄い層です.

ライムの準備

上記の解決策の主成分としての建設用石灰は、消された形でのみ使用されます。これは、溶液を水と混合する際の化学反応を排除するために必要です。そうしないと、修飾されていない材料の粒子が石膏を膨潤または引き裂く可能性があります。さらに使用するために石灰を消すには、箱または樽を準備する必要があります.

  • すばやく消火する石灰を完全に浸した状態で水の容器に注ぎます。蒸気が出たら、もう少し水を加えて、よく混ぜます。プロセスは8分続きます.

  • 中程度の焼入れ石灰がその前に容器に注がれます ¼. 次に、バレルは途中で水で満たされます。蒸気が発生したときの動作は似ています。反応には約25分かかります.

  • 充填後のスローライムは水で湿らせるだけです。この場合、材料は体積が3倍に増加し、温度が上昇すると崩壊し始めます。反応時間-25分以上から.

最初のスレーキングの後、石灰を水で希釈して「石灰のミルク」のテクスチャーにする必要があります。次に、特別に準備されたピットに注ぎ、ふるいでろ過します。 1日後、砂が石灰の穴とその上にある0.5メートルの土の層に注がれます。材料の最終的な消火には、15〜20日が経過する必要があります。この間、「ライムのミルク」はクリーミーな生地に変わります。これで、既製の石灰をピットから安全に収集し、あらゆる種類の溶液を調製することができます。それでは始めましょう.

ソリューションの準備

  • モルタル。石灰モルタルの調製は以下のように行われる。消石灰から得られた生地に砂のごく一部を注ぎ、水を加える。その後、すべてが混合されます。次に、残りの砂は、通常の脂肪含有量が得られるまで少しずつ混合物に注がれます。バッチ内のこのインジケーターは、バインダーとフィラーの比率によって異なります。私たちの場合、フィラーは砂です。溶液の脂肪含有量の増加は、混合パドルへの強い付着力によって決定されます。比率が上に示されている石灰モルタルは、数日のマージンで準備することができます。濃厚な混合物を作動状態にするには、水を加えて混合するだけで十分です。.

  • 石灰石膏溶液。それを得るために、石膏はクリーミーな状態に水と混合されます。次に、得られた生地にライムモルタルを配置し、すべてを再び完全に混合します。石膏生地とライムモルタルの比率は1:4です。準備された混合物は、石、木、漆喰の壁のある乾燥した部屋の装飾に使用されます。化学反応が起こり、主表面が破壊されるため、コンクリートとの接触は推奨されません。.

  • セメント石灰モルタル。この混合物はこのように調製されます。まず、ライム生地を水で薄めてミルク状態にし、ふるいでろ過します。次に、砂をセメントと混合し、これをすべて石灰のミルクに加えて、もう一度混合する必要があります。モルタルの最大強度は、セメントM400と、石灰ペーストおよび砂との比率を1:0.2:3.5として使用することによって達成されます。.

  • 石灰粘土溶液。この溶液を調製する手順は次のとおりです。まず、粘土を石灰生地と混ぜ合わせ、次に砂と水を加えます。生地、粘土、砂の比率は1:0.4:5に保たれています。このソリューションは、乾燥した部屋で使用されます。.

石灰ベースのソリューションを使用することで、美的仕上げの問題と純粋に技術的な問題の両方が解決されます-特定の表面の耐凍害性と耐湿性.

石灰モルタルは、その組成が可塑性、入手可能性、環境への配慮を意味するため、高品質の作業のために他の材料よりも間違いなく有利です。.

それがすべて科学です。頑張って、最高のものを選んでください!