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家で電流を通す

金属製の製品の最もひどい病気は腐食であり、それは徐々にそれらを破壊します。どうすればこの病気を克服できますか?方法の1つは、かなりの量の亜鉛を含む塊で患部を覆うことです。その含有量の割合は95%に達する可能性があります。金属上に亜鉛コーティングを作成するプロセスは、まったく複雑ではなく、莫大な経済的コストを必要としません。.

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腐食防止の必要性

金属は、製品を破壊する可能性のある錆、腐食、その他の有害な影響に対する保護コーティングを作成する必要があります。金属加工のさまざまな技術のおかげで、金属表面を保護し、製品の寿命を延ばすことは難しくありません。.

世界の慣行では、亜鉛コーティングは金属コーティングから最も頻繁に使用されます。金属製品に亜鉛コーティングを選択する主な理由は、亜鉛の低価格と亜鉛メッキのコスト、および攻撃的な媒体にさらされたときの鉄よりも電気陰性度の高い定常電位の存在です。.

金属亜鉛メッキ(亜鉛メッキ)-金属表面を亜鉛でコーティングします。亜鉛は、その脆弱性と最小レベルの硬度により、あらゆる製品に信頼性の高い保護を提供します。コーティングの酸化物層は十分に強く、亜鉛は鉄よりも活物質であるため、腐食を大幅に遅くします.

亜鉛は母材層に到達するよりも腐食との反応が速いため、部品は無傷のままです。そして、少なくとも亜鉛片が製品に残っている限り、その周りの鉄は錆びません。亜鉛メッキが損傷していたり​​、場所によっては欠けていても、その保護特性は保持されます.

したがって、亜鉛コーティングは、保護されている部品の表面に「塗られた」プロテクターとして機能します。金属の亜鉛メッキは、主にさまざまな方法で特殊な製造装置を使用して行われます。また、ご家庭で亜鉛メッキを行うことも可能です。.

亜鉛メッキ方法

金属製品に亜鉛コーティングを施す手順は、溶融亜鉛めっき、コールドペインティング、電気めっき、ガス熱亜鉛めっき、および熱拡散亜鉛めっきのいずれかの方法で行われます。将来の使用条件とトレッド層の望ましい特性に応じて、部品のコーティング方法を選択するのが通例です。 1つの製品で複数のタイプのコーティングを使用できます.

亜鉛メッキ方法の選択に関係なく、高品質の結果を得るには、手順の時間と温度に応じて、亜鉛コーティングの正しい厚さを選択することが重要です。亜鉛メッキされた金属製品は、機械的ストレスにさらされるべきではないことも覚えておく必要があります。.

溶融亜鉛めっき

溶融亜鉛めっき法で作製された亜鉛コーティングは、亜鉛の生産量で2位を占めており、今日では耐久性と品質の点で最高の1つです。亜鉛溶融物の存在と化学的表面処理技術の使用に起因する環境安全性の問題がありますが.

金属の溶融亜鉛めっきの技術は、表面処理と直接金属亜鉛めっきの2つの段階で構成されています。溶融亜鉛めっき前の表面処理は、亜鉛めっきのための表面の脱脂、金属表面のエッチング、金属の洗浄とフラックス処理、および表面の乾燥という一連の操作で構成されます。.

準備のすべての段階を経た後、あなたは製品を乾燥させる必要があります。亜鉛は、溶融亜鉛めっきのための特別な装置を使用して適用され、乾燥した準備された製品を溶融亜鉛浴に浸します。部品の表面にFe-Zn合金が形成され、腐食を防ぎます.

この方法の欠点は、金属処理用の浴のサイズが制限されることが多く、目的の構造を処理する機会を提供できないことです。現代のバスタブは足場、照明マスト、電柱に簡単にフィットしますが.

冷亜鉛メッキ

近年、亜鉛粉末を多く含むプライマーで金属製品を塗装することにより、金属を冷間亜鉛めっきする方法が普及している。完成した亜鉛コーティングには89〜93%が含まれています。この方法は、高い製造可能性と実装の容易さを特徴としています。スプレーされた亜鉛は、通常の塗料のように、ローラーまたはブラシを使用して表面に塗布されます。この目的のために噴霧器を使用することもできます。これにより、亜鉛メッキの時間が短縮され、最も離れた場所に到達できるようになります。.

この方法は、別の方法で処理できない構造物(たとえば、固定パイプ、送電線の補強、線路の要素、オイルフィッティング、道路フェンス、家具フィッティング、およびその他の固定静止物)に非常に効果的であると考えられています。.

この手順は、以前に亜鉛メッキされた表面を修復するのに効果的であると考えられています。.

鋼の冷間亜鉛めっきは広範囲の温度で行われ、コーティングは弾性があり、機械的変形と熱膨張に耐えます。.

冷亜鉛めっきの耐用年数は、溶融亜鉛めっきの動作時間を3〜4倍超える可能性があります。この技術の欠点には、機械的ストレスに対する耐性が低いことや、有機溶剤を使用しているために作業条件を注意深く監視する必要があることが含まれます。.

亜鉛メッキ

亜鉛メッキ手順は、金属表面に特に滑らかで正確な亜鉛コーティングを作成します。亜鉛メッキのこの方法は、電気化学的作用によるコーティングの適用を伴う。導電性および非導電性の材料に適しています。電気めっきされたコーティングの厚さは通常20-30ミクロンです.

金属の亜鉛メッキ中に、堆積されたコーティングは、正確で均一なサイズ、光沢のある、装飾的なものが得られます。このようなコーティングの接着は、卑金属と亜鉛分子の相互作用中に観察される分子間力によって提供されます。このような相互作用の強さは、コーティングされる製品の表面にフィルム(酸化物または脂肪)が存在することによって影響を受けますが、大量生産では完全に回避することはできません。.

電解亜鉛メッキ技術は次のとおりです。亜鉛メッキされる鉄骨構造と亜鉛板が電解質容器に浸されます。プレートと製品は電源に接続されています。亜鉛陽極は電気分解中に溶解し、鋼部品の表面に沈殿します.

この方法の利点の中には、優れた装飾的側面があります。同時に、電解亜鉛めっき手順には1つの重大な欠点があります。亜鉛めっきの価格は、亜鉛と電解質のコストだけで構成されているわけではありません。電気化学的亜鉛めっきは有害廃棄物の形成を伴うため、廃水は亜鉛から精製する必要があり、これはかなり費用のかかる手順です。.

熱拡散亜鉛メッキ

熱拡散亜鉛めっきは、別のタイプの亜鉛めっきです。 TDZ技術は長い間知られています。それは20世紀の初めにイギリスで最初に適用され、「シェラード化」と呼ばれていました。その後、それは幾分忘れられ、他の亜鉛メッキの方法に取って代わられました。しかし、90年代以降、この技術への関心は再び高まっています。.

熱拡散亜鉛めっきの本質は、2600度を超える亜鉛原子の温度での気相への転移による鉄表面への亜鉛コーティングの形成であり、これにより鉄基板への浸透が促進されます。その過程で、最も複雑な相構造の鉄-亜鉛合金が形成されます。 15ミクロンを超える厚さの亜鉛層を作成する必要がある場合は、TDZ亜鉛メッキ技術が使用されます。.

このようなコーティングの形成は、高温で、亜鉛でコーティングされた部品と亜鉛を含む粉末混合物で満たされたマフまたはレトルトの閉じた空間でのみ可能です。この場合、金属製品は溶融亜鉛めっきプロセスと同様の段階を経て、最後に回転ドラム炉に入れられ、そこで材料が亜鉛でコーティングされます。.

TDZ技術には、他の亜鉛メッキ方法に比べて多くの利点があります。

  • 亜鉛メッキプロセスは、環境の観点から安全です。
  • 得られたコーティングには細孔がなく、拡散層による基板への高い接着性が特徴です。
  • 亜鉛コーティングの保護能力は、電気メッキコーティングの5倍です。
  • コーティングの厚さは広範囲にわたって変化します。
  • コーティングは、最も複雑な構成の部品(穴、ねじ山、空洞、内面、亀裂)の形状を正確に再現します。
  • プロセス廃棄物は処分を必要としません.

しかし同時に、TDZ技術には欠点があります。たとえば、亜鉛コーティングには装飾的な特性がありません。コーティングは光沢がなく、濃い灰色になります。生産性-比較的低く、有害な亜鉛粉エアロゾルが存在し、不均一な厚さなどの亜鉛コーティングの欠陥が頻繁に発生します.

ガス熱亜鉛めっき

スプレー亜鉛メッキでは、金属は次のように亜鉛でコーティングされます。金属は粉末またはワイヤーの形で溶融され、亜鉛はガス流で製品にスプレーされます。メタライゼーションガスサーマルコーティングは、大型の金属構造物を腐食から保護するための最適なソリューションであり、ガルバニックバスや溶融亜鉛の入った容器には入れられません。.

溶融亜鉛粒子は、金属表面に当たると変形し、いわゆる「フレーク」コーティングを形成します。同時に、多孔質コーティングが形成されます。これは、塗料やワニスの形のフィラーでコーティングする必要があります。このような複合コーティングは、海と淡水、大気条件など、さまざまな使用条件で長期的に保護されます。.

家で電流を通す

自分の手で亜鉛メッキを行う前に、製品を準備し、表面を適切に洗浄する必要があります。これを上手く行うほど、亜鉛はより滑らかでより強くなります。次に、金属部分を活性化する必要があります。これを硫酸に2〜10秒間浸します。その後、すぐに水に浸してすすぎ、陽極酸化に進みます.

亜鉛メッキプラントは次のように製造できます。不活性材料(ビニールプラスチックまたはガラス)で作られた調理器具を選択してください。部品が小さい場合は、リットルの瓶を取ることもできます。電極と2番目の電極である製品をその上に固定する可能性を検討してください。電極を銅線に吊るす.

電流源として2〜6アンペア、6〜12ボルトの充電器を使用します。理論的には、家庭用亜鉛めっき用の電解質は、水に溶解するほとんどすべての塩である可能性があり、実際には、亜鉛塩を調製する方が簡単です。電池の電解液(希硫酸)を取り、亜鉛を入れます。反応の終了後、亜鉛は残り、酸は塩に入ります。酸が濃すぎると、硫酸亜鉛の結晶が底に現れ、電解液を水でわずかに希釈します.

次に、電解液を濾して、亜鉛メッキ皿に注ぎます。亜鉛に穴を開けて銅線に吊るすことで、亜鉛から亜鉛電極を作ることができます。表面積はワークピースの面積に対応している必要があり、形状は平らで容器に浸しやすいものでなければなりません。ちなみに、亜鉛はどの金属収集場所でも購入できます。.

製品にマイナスを、亜鉛にプラスを加えると、亜鉛電極が「溶解」し、亜鉛の層が部品に定着します。亜鉛メッキのための機器を使用し、亜鉛メッキプロセス自体を実行するときに最も難しいのは、亜鉛メッキモードです。亜鉛粉末は製品に沈殿する可能性があり、布や強力な層で簡単に取り除くことができます。後者のオプションが必要です.

次の要因が亜鉛コーティングの品質に影響を与えます。

上記を分析した後、電極までの距離を長くし、2つの亜鉛アノードを使用し、部品をねじって実験することをお勧めします。鋭いエッジに形成された堆積物を中間的に除去するプロセスで、2層または3層で亜鉛メッキを実行することが可能です.

したがって、さまざまな金属製品を扱う場合、腐食によって引き起こされる損傷に対処しなければならないことがよくあります。金属と鋼は堅固な構造を持っていますが、それは彼をこの惨劇から救うことはできません。したがって、特に腐食しやすい金属構造や構造を保護するための理想的なオプションは、溶融亜鉛めっき、コールドペインティング、電気めっき、ガス熱亜鉛めっき、熱拡散亜鉛めっきなどの亜鉛めっき技術に目を向けることです。.