自分の手で切断機を作る方法

すべての所有者の兵器庫に切断機があるべきであるという事実は、覚えておく価値さえありません。そのような機器がどれほど必要で有用であるかを説明する必要はありません。これは非常に明白です。切断機の助けを借りて、アルミニウム、プラスチック、圧延鋼など、あらゆる材料を必要なブランクにすばやく正確に切断できます。今日は自分たちの手で切断機の製造に従事します.

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切断機の設計

金属に関連するすべての作業には、特殊な切断機が使用される処理と切断が必要です。このデバイスの用途は非常に広く、家庭のニーズから大企業や工場まであります。.

このタイプの機械は、金属の横方向の切断を可能にするデバイスであることに注意してください-コーナー、チャネル、ロッド、Iビームおよびその他の製品のワークピース.

切断機は、アルミニウムやPVCプロファイルから厚いスチールブランクまで、あらゆるタイプの金属から部品を鋸で切ることができます。プロファイルは、45度でまっすぐと鋭い2つの角度でカットできます。切断機で大径・小径のパイプを見たり切断したりできます.

デバイスの最も重要な要素であるその「心臓」は、ギアまたはベルトドライブを使用して相互に接続されている電気モーターとカッティングディスクです。各プログラムには、他のプログラムに比べて独自の利点があります。たとえば、ベルトはより静かで、過負荷に対してより耐性があり、ノイズが少なくなります。強力な切断装置にも設置できます.

そして、歯車列は小さなスペースを占めることができ、この特性のおかげで、小さな自家製の切断機に適しています。したがって、切断機を選択するときは、トランスミッションの種類に注意する必要があります.

ほとんどすべてのモデルの機械に砥石が装備されていますが、超硬ディスクを備えたユニットがある場合もあります。さらに、すべての金属カットオフソーには、ワークピースをしっかりと固定できるバイスが装備されています。.

切断機の選択

切断機を選択する必要がある場合は、使用条件に応じて、デバイスの特定の特性と機能に注意を払うことをお勧めします。それらの1つはすでに上記の名前が付けられています-ギアまたはベルトドライブの存在。そして今、他の機能が与えられるべきです。.

モーター出力は、機器の性能が直接依存するパラメーターです。切断機は通常高出力で、約2000 W.

次に、ディスクの回転数の特性に移動する必要があります。カットオフホイールが頻繁に回転するほど、デバイスの全体的な速度は速くなります。さらに、回転数は、結果として得られる製品の品質に影響を与えます。.

ハンドヘルド切断機の特定のブレードの直径を確認するには、ドキュメントを参照してください。このようなデバイスで処理できるパーツの最大高さは、最大サイズによって異なります。この場合の依存関係は正比例します。直径が大きいほど高さが大きくなり、直径が小さくなるほど高さが低くなります。通常、切断機にはディスクが装備されており、その直径は400ミリメートルの範囲内です。.

もう1つの重要な特性は、切断角度です。これにより、切断ディスクに対する鋸引きのプロセスでのパーツの位置を決定できます。このインジケータは、原則として、直角から45度の鋭角まで調整できます。.

そして、あなたが最後に見なければならないのは、カッターの重量です。現代の小売チェーンの品揃えにはモバイルモデルがありますが、100キログラムを超える非常にかさばるモデルがあります。.

カッティングヘッドの数によるカッティングマシンの分類

さまざまな切断機は、カッティングヘッドの数、調整可能な角度で切断する機能、鋸刃の送り方など、それぞれのパラメーターが異なります。カッティングマシンの設計に存在するカッティングヘッドの数に応じて、シングルヘッドマシンとダブルヘッドマシンが区別されます.

名前が示すように、このカットオフマシンには単一の切削工具（鋸刃）が装備されていることがわかります。このことから、このような自家製の金属切断機は、他の機械に比べて生産性が低いことがわかります。フレームプロファイルのパーツのブランクをカットするには、1つの操作ではなく、2つの操作を実行する必要があります。.

ローラーはそのような機械に取り付けられます-処理されたプロファイルの長さを測定する装置です。ローラーテーブルは入力と出力です。出力には、単純なメトリック定規の形式で表示される停止測定デバイスが装備されています.

ただし、より高精度のモデルで使用される手動光学アセンブリまたは特別な自動アセンブリもあります。最初のオプションのツーリングは、作業のエラーと製造の欠陥をほぼ完全に排除します.

ダブルヘッドカッティングマシンは、シングルヘッドカッティングマシンとは対照的に、設計に2つのカッティングツールがあります。これにより、フレームプロファイルを1回の操作、つまり1回のパスでカットできます。この装置では、一方のカッティングヘッドは静止しており、もう一方は希望の距離に移動できます。.

ヘッドが配置されている距離を測定するために、機器は=メートル定規を使用し、特別なデジタルディスプレイまたは光学バイザーで補完します。また、定規の代わりに、組み込みの機能を使用して、作業ヘッドを特定の距離に自動的に移動するのが通例です。.

切削工具送りによる機械の分類

切削を行う工具の供給の種類によって、切削機の図面は振り子、正面および底面の送りがあります。振り子カットオフマシンでは、鋸刃は上から供給されます。さらに、切断機にそのようなツールが1つある場合、鋸刃は手動モードまたは自動モードで供給されます。機械が2ヘッド装置によって区別される場合、鋸送りは自動モードでのみ発生します。.

ディスクを垂直面で回転させて角度をカットすることができます。一部のモデルには、のこぎりを水平に傾ける機能があります。振り子送り付きの切断装置では、鋸刃の傾斜と回転には自動モードがありません。すべて手作業で行う必要があります.

切削工具の正面送りを備えた切削機の場合、ディスクの傾きが自動的に変更されます。特別な電子制御ユニットを搭載した特別なモデルが販売されており、最大99種類のプロファイルをマシンのメモリに入力してカットすることができます。.

カットのすべてのパラメータを計算する可能性があり、これは自動モードで行われます。フロントフィードカットオフマシンは、最大100種類の窓とドアのデザインを保存できます。多くのマシンでは、ディスケットに特定のコマンドを記録することにより、グラインダーからの自家製のカッティングマシンとは対照的に、カットマップをマシンのメモリにロードできます。.

ディスクのボトムフィードを備えた切断機は、より用途が広いです。切削用の作業工具は、このような機械に完全に自動的に供給されます。それは任意の方向に傾けることができます。この特性により、このタイプの曲げ機は、シングルヘッドかダブルヘッドかに関係なく、半透明の構造物の製造に使用される複雑な空間カットを実行できます。.

切断機製造

貿易の分野では、さまざまな価格の機械がたくさんありますが、必要な特性を備えたスクラップ材料から自分の手で切断機を組み立てることができます。.

作業の過程で、次のツールと材料が必要になります：チャネル、アングル、溶接機、ドリル、コイル、シャフト、ベアリングペア、電気モーター、自動機、始動回路、電気回路を組み立てるためのボタンと電気ボックス.

製造はフレームフレームから開始する必要があり、その寸法は40 x 60 x120センチメートルである必要があります。フレームの材質はコーナー＃25で、グラインダーでワークを切断して溶接します。フレームを溶接したら、コーナーまたは同じプロファイルから脚をフレームに溶接する必要があります。上から、チャネル＃10をテーブルに溶接します。これはガイドとして機能し、フレームと、もちろん構造全体を強化します。 2本の垂直支柱がボルトで固定されています。.

次に、60 x 45のプロファイルパイプから2番目のフレームを溶接する必要があります。これは、電気モーターとカッティングストーン用のシャフトを取り付けるためのものです。電気モーターを固定するフレームの背面に、1.5kWの出力のピボットプレートを取り付けます。.

信頼性と耐久性が高いと考えられる非同期モーターを優先することをお勧めします。実習では、自作の切断機が正しく機能するためには、2.2 kWの電力を持ち、三相ネットワークで電力を供給される「3000分の1」が理想的であることが示されています。.

「1.5千」も適していますが、シャフトで6000 rpmに近い速度が観察されるように、ベルトドライブのギア比を選択することをお勧めします。単相ネットワークからの供給の状況では、モーター出力を30％増加させ、始動コンデンサーと作動コンデンサーを使用する必要があります。.

シャフトの設計と固定の原理は任意です。覚えておくべき主なことは、電気モーターからシャフトへの回転の伝達は、Vベルトを使用して伝達する必要があるということです。サポート付きの作業シャフト、ベルト用のプーリー、ディスク用のフランジをターナーで注文することをお勧めしますが、フランジの突出をØ32ミリメートルにする必要があります.

プーリーとサポートベアリングをシャフトに取り付ける必要があります。それらは、上部フレームにあるスラブのスロットで補強する必要があります。配線図の位置については、カッティングマシンのフレームの下部に取り付けてボックスを購入することをお勧めします。シャフトとモーターはナットとボルトで固定されています.

アップライトは、クラッドスリーブ付きのØ12mmシャフトで接続されています。ディスクの横方向の動きを避けるために、シャフトとスリーブはスライドフィットで最小のクリアランスで接続されています。チャネル＃10から800ミリメートルのサイズのこのスリーブにロッカーアームを溶接する必要があり、肩が1対3の比率になるようにします。.

ロッカーアームの移動はチェーンによって制限されており、モーター側にはスポーツエキスパンダーなどのスプリングが取り付けられており、戻りやすくなっています。スプリングとチェーンはボルトで固定されています。電気モーターはロッカーアームの小さい部分に取り付けられ、作業シャフトは大きい部分に取り付けられています。動きの伝達はベルトドライブを使用して実行されます.

電気回路のレイアウトには、自分で作るよりもはるかに安い既製の箱が必要です。機械を接続するには、3極始動機が必要です。モーター、始動回路、および非常停止ボタンに接続する必要があります。モーターは3極自動機とボックスを介して接続されており、非常停止ボタンは直接接続されています.

そして最後に、鉋でテーブルを作るのが通例であることを忘れないでください。小さな凹凸を平らにするために、合板で覆ってください。切断機ができたら、主電源に接続して試運転を行うことができます。カットオフマシンが正しく機能していることを確認し、カットオフホイールをシャフトに取り付けて作業を開始します.