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自分の手で折りたたむ圧延機

屋根の継ぎ目の作成は簡単な作業ではないため、建物の建設と屋根の作成に関連する作業には、労働者の多大な肉体的努力だけでなく、最新の設備の使用も必要です。自作の折り機を含むロール成形装置は、これらの問題を解決することができます。この機械、その構造、動作原理を詳しく見て、自分たちで組み立ててみましょう。.

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折り機の目的

シームルーフは、金属の端をシームと呼ばれる特別なシームで接合することにより、シートまたはロールメタルから形成される屋根カバーです。シームシームの使用は、その形成中に屋根材に貫通穴がないため、完成したコーティングの絶対的な水密性を保証します。折り目は、圧縮のレベルと方向によって分類されます。最初の状況では、二重関節と単一関節が区別され、2番目の状況では、立っている、横臥している、角張っている.

防水ダブルスタンディングシームの作成は、特別な機器を使用して手動で、または最新の方法で可能です-電気機械式シーミング折りたたみ機。折り機の主な目的は、鋼製の屋根の屋根工事の機械化です.

通常の屋根ふきの方法とは異なり、折り機を使用する場合、屋根は個々のシートではなくロールの形で得られます。そのような鋼のロールの長さは、尾根からコーニスまでです。したがって、このような機械を使用すると、たとえば、建設作業の時間を2〜3倍短縮し、労働生産性を向上させ、横方向の継ぎ目の数を最小限に抑えるなど、最新の建設技術のすべての利点を享受できます。.

折り機はサイズが小さいため、建設現場で直接使用できます。このような建設機械は、折り畳まれたロックを2倍および3倍にすることができ、手動の折り畳み作業で問題となる理想的な形状を実現します。パネルは、強度を高め、屋根の外観を改善する、丸められた補強リブですぐに得られます。ただし、屋根の傾斜が大きいため、機械は使用できません。.

折り機の助けを借りて、標準的な長方形、くさび形、台形の屋根の絵が形成されます。この装置は、屋根、エアダクト、煙突、引き潮、斜面、灯台、排水管システム、C字型スラット、W字型プロファイル、チャネル、アングル、Iビーム、スナップジョイント要素、さまざまな固定シームなどの製品を作成するために使用されますジョイント(コーナー、横臥、立ち、ラッチシーム)、補強材(台形、半円)、屋根の装飾的な曲がり。シートの端を結合する最も一般的なタイプは、単一の横臥折りです。.

折り機は、ポリマーコーティングされた材料を含む、亜鉛メッキ鋼のワークピースまたはシートのエッジに沿ってさまざまなプロファイルを作成するのに役立ちます。折り畳み機の原材料は、ステンレス鋼と亜鉛メッキの薄いシート低炭素鋼でできており、ポリマーとペイントのコーティング(プラスチゾル、ピュア、ポリエステル)があり、コーティングがなく、アルミニウム、銅、亜鉛チタンでできているシートまたはコイルメタルです。.

折り機のメリット

折り畳み式圧延機は、欧米では60年代にその歴史が始まり、今日では非常に人気があります。現代の国内市場では、設備は主に外国企業に代表されており、高品質、高い労働生産性、操作のしやすさを備えています。欠点の中で目立つのは、ロシアの基準による折り機の高価格と全体の寸法が大きいことだけです。.

折り畳まれた圧延装置には、他の同様の設備に比べて多くの利点と利点があります。

  • ロシアの建設現場の状況への適応。
  • 材料のコーティングに損傷はありません。
  • プロファイリングローラーの構成の正確な設計と最適化により、高品質の板絵が作成されます。
  • 出口のパネルの真直度を達成する。
  • 必要なワークピース幅への手動の段階的切り替えの存在。
  • 手動の長さにカットされたナイフで完了する可能性。
  • 補強材やアーチ型の写真を転がすために使用されるローラーの追加設置の可能性。
  • ポリマーコーティングを施した高品質の圧延金属の提供.

折りたたみ式ローリングメカニズムデザイン

折り機は、シートまたはコイルの金属のエッジをプロファイリングして、折り畳まれたジョイントをさらに作成するために設計されたメカニズムです。簡単に言えば、デバイスは鋼のエッジの1つを特定の構成に曲げて接続します。この装置を使用することで、ブランクの製造に貢献します。ブランクの信頼性と品質は、手動処理で得られるアナログの品質よりもはるかに高くなります。.

継ぎ目のある屋根ふき機自体は、成形装置、ベッド、および電気駆動装置で構成されています。ベッドは溶接された金属構造であり、その上に6対のシャフトが配置され、成形装置として機能します。機械に沿って金属ストリップを引っ張るための成形装置として機能し、二重ロック接続のためにその端に二重折りの補強材と構成要素を形成します。金属ストリップの幅を変更するときは、デバイスを新しいサイズに再調整できます.

電気駆動装置は、電気モーター、チェーントランスミッション、およびウォームギアで構成されています。折り機には、最大1トンのコイルメタルを取り付け、巻き戻し、送り込むためのローラー巻き戻し装置を追加で取り付けることができます。さらに、マシンには、シートを単一の屋根シートに結合するための圧着装置を装備することができます。.

機械の可動装置は、クランプ正方形によって互いにしっかりと接続されている2本の可動ロッドで構成されています。この正方形の水平棚はくさびの形で作られ、その下に屋根シートの端の正方形の縦方向のくぼみに圧着するための縦方向のストリップが配置されています。水平棚の端にあるブラケットと通路は、ロッドのガイドとして機能します。折り機の可動装置は、バネによって上部位置に保持されており、シートを機械に挿入したり、曲げ加工後に取り外すことができます。.

プロファイリングデバイスは、管状の鉄骨フレームに配置されています。ローラーは、腐食の影響に対する効果的な保護を保証する特別な仕上げの高品質の特殊鋼で作られています。圧着装置には、自動と手動の2種類があります。折り畳まれた圧延機には4つのピアノスタイルの車輪が装備されており、そのうちの2つには輸送が非常に簡単なブレーキが付いています.

このような折り畳み圧延機の設計により、厚さの異なる金属を使用するように装置を変更したり、折り畳み屋根を設置するときにシーリングテープを使用するときにエッジの曲がりを修正したりできます。屋根をより高速に設置し、手順を簡素化するために、追加の機器が可能であると考えられています。これは、制御システム、金属用の丸鋸、および横方向の手持ち式丸ナイフの設置によって容易になります。.

折り機の動作は、プロファイリングの速度や入口の板金の許容厚さなどの技術的特性によって特徴付けられます。機械のさまざまな変更により、いくつかのタイプのシーム接続を生成できるため、必要なローリングローラーのセットを事前に注文することをお勧めします。.

折り機の動作原理

折り機を作る前に、それがどのように機能するかを知っておく必要があります。折り機の動作原理はロールツーロール技術に基づいており、ランプの全長に屋根パターンを作成し、不要な水平ジョイントを回避することができます。屋根用のロール状の鉄は板金よりもはるかに安価であり、屋根の上に持ち上げてそこで直接絵を描くのに便利です。金属ストリップのロールがアンワインダーに配置されます.

ボタンパネルにある「スタート」ボタンを押すと、電気モーターがオンになり、チェーントランスミッションとギアボックスを介して、成形装置のシャフトに回転を伝達します。金属ストリップの端は、機械のガイドに沿って第1対の成形ローラーに供給されます。ローラーは金属ストリップをつかみ、成形装置の表面全体に引っ張ります。成形シートの一定の長さに達すると、「停止」ボタンを押して折り機の電源を切ります。構造は、形成されたシートを引き戻すための逆を持っています。.

その後、インストーラーは2つの部分を接続するだけで済みます。このような屋根工事に加えて、折り畳み式ベンダーの助けを借りて作られた横臥折り畳みは、密閉されたエアダクトまたはダウンパイプの製造に使用されます。機械の輸送は、制御装置および構造に機械的損傷を与えない任意の位置で許可されています。定期的に予防調整を行い、作業部品(チェーン、プレッシャーシャフトスクリュー、チェーンテンショナー、プレッシャーシャフトガイド、ギア)に注油することをお勧めします。.

自宅で折り機を使う

折り機の価格はかなり高いので、自宅で自分で組み立てるのが通例です。自作の折り機は、正方形の水平棚が機械の作業面と同じ平面に配置されるように、作業台に設置されます。横になっている縫い目の端を曲げるには、標準シートを機械に置いて、狭い側の端がストッパーに対して端から端までくるようにする必要があります。ペダルを踏むと、シートに小さなくぼみが現れます。ステープルの助けを借りて、あなたは曲げ角度を回す必要があります、与えられた角度でシートの端を曲げます.

縫い目の端を曲げた後、ペダルを放します。可動装置はバネの作用で上向きに急上昇します。曲げエルボは同時に元の位置に引っ込められます。可動装置をプレススクエアから持ち上げると、シートが剥がれます。次に、シートを180度回転させ、同じように折り目の裾をシートの反対側で折ります。同様の方法で作成された1枚の写真から2枚の写真を収集するのが通例です。組み立ては手動または折り機を使用して行われます.

小型の手持ち折り機を使用して、シートの短辺に沿って端を曲げます。角でできているフレームには、下から溶接されたプレートでクランプ角が固定されています。ペダルで圧力角を上げ下げします。屋根ふき鋼のシートが機械テーブルに置かれ、短辺がクランプ角度の下で巻かれ、シートの端が折り曲げの幅まで外側に解放され、曲げバーにあるストップピンになります。.

足でペダルを踏むと、屋根葺き職人はシートの端を角で固定し、次に曲げバーを回転させ、横になっている折り目のために端を曲げます。このようにして作成されたシートは、ローラー駆動の機械でペアで写真に接続されます。機械の中央には、2つのシャフトに取り付けられた2つのローラーが上下に並んでいます。ローラーは、ベルトドライブとギアを介して電気モーターによって駆動されます。屋根葺き職人は、曲がったエッジを持つ2つのシートを相互接続し、横臥した継ぎ目をシールするローラーの間にそれらを押し込みます。次に、端を折り返して立っている縫い目を作ります.

コーナーシームジョイントは、傘や煙突のキャップなどの屋根要素を作成するとき、および家庭用機器を作成するときに使用されます。それらは、端の90度でそれらの曲がりから単純な角のある折り目で2つのシートを接続し始め、それらの1つはシートの平面に置かれます。次に、エッジが上向きに曲がったシートがマシンに配置され、スロットに挿入されます。スロットは、もう一方のシートのエッジが広げられた後に形成されます。得られた隆起は、圧縮後、最初のシートの表面に積み上げられます.

2枚のシートをコーナーシームを組み合わせて接続するために、機械からずれたシートの端を30°曲げて、切れ目を入れます。次に、シートを裏返し、結果として生じた破損を表面にダンプし、エッジを曲げて、二重の横臥折りを形成します。次に、2つ折りのシートを機械に取り付け、別のシートの端を、前に曲げた2つ目の折りのスロットに挿入します。最後に、垂直エッジが最初のシートの折り目で2番目のシートの平面に積み上げられ、両側の金属サポートにシールされます。コーナーシームで結合されているシートのエッジの幅は、シートの厚さによって異なります。.

底を長方形の箱に挿入する例を使用して、二重コーナーフォールドを作成するときの操作のシーケンスを分析します。底には、折り目の形成のために箱のサイズに応じて縁が描かれ、角が切り取られています。その後、点線に沿って、すべてのエッジが下で一方向に曲げられ、エッジの外側に向かって狭い折り目が作成されます。箱の角を切り、底を入れます。木槌と金属製のストッパーを使用しながら、下部フラップをボックスの側面にダンプします。次に、ボックスをワークベンチに置き、1つの折り目のすべての端を順番に揃えます。縁は箱の側壁の縁で囲まれ、密封されます.

さまざまな屋根要素や家庭用機器の製造では、所有者は、角度のある直線の折り目だけでなく、角度のある丸いパイプを接続するのが通例である湾曲した折り目を使用して部品を接続する必要があります。湾曲した縫い目のデザインは、まっすぐな縫い目と同じです。湾曲した折り曲げジョイントでは、追加の操作はフランジングです。これは、その厚さが薄くなることによる折り畳まれたエッジの拡張で構成されます。.