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DIYベルトサンダー

建設や修理作業を行うとき、男性はしばしば木、石、または金属を処理する必要があります。質の高い作業のために、ベルトサンダーを購入することをお勧めします。しかし、財政がそのような購入をすることを許可しない場合はどうなりますか?これを行うには、自分の手でベルトサンダーを作成するだけで十分です。.

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ベルトサンダーの目的

木材は、さまざまな製造組織で広く使用されています。多くの異なる部品や製品は木から作られています。木製のブランクを適切に処理して完成品の外観にするために、ベルトサンダーを含むさまざまな機器を使用するのが通例です。.

ベルト研削装置は、原則として、部品が仕上げ加工される生産の最終段階で使用されます。このような装置は、家具やさまざまな民生用木材製品の製造に便利に使用されます。使用する材料に応じて、ベルトグラインダーは木材または金属で機能します.

木材粉砕機を使用する主な目的は、表面の最終的なレベリング、粗さのレベルを必要な値にすること、ベニヤリング前またはワニスやその他の仕上げ材でコーティングした後の木材および木製品の均一で滑らかな表面を取得し、局所を除去することですくぼみと隆起の形の不規則性、ワニスとプライマーの局所的な蓄積のバリ取りと除去、バリ取り、内部研削と曲線の研削.

金属加工で人気のあるさまざまな材料とフォーマットの金属加工用ベルトグラインダー:平鋼および合金鋼、長方形、円形、および平らなワークピースの形の非鉄金属。グラインダーを使用すると、丸太や大径パイプを効率的かつ最小限の時間で研削できます。.

処理の種類と飼料の種類に応じて、ベルトグラインダーが対象となります。

  • 緩いサンディングベルトで曲面を研削するため。
  • 静止したテーブルで平らな面を処理するため、アイロンとテーブルの手動移動、およびデスクトップの機械化された移動とアイロンの手動移動。
  • パネルとバーの部品、それらの端と側面の端を処理するため。
  • 塗料コーティングの中間サンディング手順用.

ベルトサンダーのデザイン

ベルトグラインダーは、現代の国内外のメーカーによって幅広い範囲で製造されています。グラインダーの価格はかなり異なります。また、可能なパフォーマンスとデザインも異なります。ただし、共通点もあります。それらは、絶対にすべての機械が作業体として研磨ベルトを持っているという事実によって統合されています。研磨ベルトは、ほとんどの場合、リングで接続され、回転ドラムの間に配置されます。.

一方のドラムはマスターで、もう一方はスレーブです。これは、それらの最初のものが機械的伝達を備えていることを意味します。これはほとんどの場合ベルト駆動に基づいており、電気モーターからのトルクがそれに伝達されます。ベルトサンダーは、駆動ドラムの速度、したがって研磨ベルトの移動速度を変更できるように設計されており、さまざまな表面処理モードを提供します。.

研磨ベルトは垂直または水平に配置できます。また、作業体を一定の角度で設置する設備改造も販売しています。研磨ベルトは、ワークピースが通常配置されるベッドに取り付けられます。ワークピースは、オペレーターが手動で、または消費者の作業を容易にし、処理手順をより効率的かつ安全にする特別な装置の助けを借りて保持することができます。.

機械テーブルは金属板または厚い板でできています。設計が金属からのテーブルの製造を提供する場合、それはより複雑な製品を研ぐことになります。ベルトサンダーの作業部分と研削用のベルト自体の長さは、主に機械で研削される製品の長さに依存します.

部品の長さが機械の作業面よりも短い場合、それを処理する方がはるかに便利であり、処理はより高品質になります。たとえば、サンディングベルトの長さが4.5メートルの場合、長さ200センチの木製ブランクを簡単に処理できます。.

ベルトグラインダーは、固定式および可動式の作業台を備えた装置と、フリーベルトを備えた装置に分けられます。特別なグループはワイドベルトグラインダーで、キャタピラーの形で作られたテーブルが同時に供給装置です。テーブルのある機械の場合、テープは水平に配置されます。フリーテープのある構造の場合、テープはさまざまな方法で取り付けられます。.

粉砕工程では必然的に大量の粉塵が発生するため、通常、すべてのベルト粉砕機には、工程自体でほとんどの粉塵を除去する特別な強力なフードが装備されています。研削盤は、約2.8キロワットの電力を持つ電気モーターを動力源としています。高出力モーターの場合、通常のベルト速度は毎秒20メートルです。.

グラインダー用研磨ベルト

ベルトサンダーの切削工具は、布または紙のベースとそれに接着剤で取り付けられた砥粒で構成されるサンディングベルトです。研磨ベルトは、機械的方法と電気的方法の2つの方法で製造されます。最初の方法は、接着剤で覆われたベースに砥粒を均一に注ぐことで構成され、2番目の方法は、電界内で行われ、最も鋭いエッジで粒子を上向きにして、グラインダーの切削特性を向上させます。.

砥粒は、しっかりとまたはまばらに束になってベースに注がれます。最も効果的なのは、粉砕プロセス中に生成された木粉が粒子間を詰まらせることができないため、粒子が面積の70%未満を占める場合、埋め戻しがまばらな研磨ベルトです。緑と黒の炭化ケイ素、白と通常のモノコランダム、通常の溶融アルミナなど、天然鉱物または高硬度の人工材料を研磨材として使用できます。.

穀物を接着する目的で、合成樹脂とスキングルーが使用されます。基本的には、粗いキャラコやツイルなどの生地、または特殊グレードの紙を使用します。砥粒のサイズは、これらの砥粒が保持されているふるいのメッシュのサイズに対応する数字で示され、100分の1ミリメートルで表示されます。.

ベルトサンダーの作り方に興味がある場合は、次のサイズの研削粉と砥粒、およびそれらの分類に注意する必要があります。研削粒-2000〜160ミクロン、研削粉-125〜40ミクロン。マイクロパウダー-60〜14ミクロン、非常に細かいマイクロパウダー-10〜3ミクロン.

木工企業の場合、サンディングペーパーはシートまたはロールで提供されます。皮膚の非作業面には、皮膚と製造元の指定された特性を示すマーキングがあります。ベルトサンダーの場合、スキンはロールで使用され、特定の長さと幅のベルトにカットされます。切削工具の長さは、その接続方法に応じて決定されます-オーバーラップまたは斜めの突き合わせ.

45度の角度で端から端まで接着するときに端を切り取り、次に幅80〜200ミリメートルのリネンの裏地に接着します。テープの一方の端を重ねて接着する場合、砥粒を熱湯で80〜100ミリメートル除去し、次にテープのもう一方の端を接着剤でグリースを塗った露出したベースに貼り付けます。接続された端を絞り、専用工具またはサイズプレスを使用して乾燥させます.

シートスキンは、複合ベルトグラインダーに使用されます。ディスクを研磨する場合、通常、テンプレートに従って皮膚を円の形にカットします。テンプレートの直径は、ディスクの直径より60〜80ミリメートル大きくなります。長方形のテンプレートを使用して、ボビンのブランクを切り取ります。カット後、破れのない滑らかなエッジになります。テープを接着するときに端やシールが緩んでいると、テープが早期に破裂する可能性があります。.

合板またはアルミシートで作られたテンプレートに従って、ワイドベルトサンダーのスキンをシートにカットします。皮は縁が滑らかになるようにカットされ、側面の縁の長さの差は1ミリメートル以下です。面取りされたエッジの1つは、20ミリメートルの幅で研磨剤を除去することによってクリーニングされます。皮をむいた端と縦の端を、皮膚の端から約10ミリメートル突き出た幅40ミリメートルのトレーシングペーパーのストリップで貼り付けます。.

粘度と接着剤の種類に応じて、ベベルエッジをトレーシングペーパーで接着剤で潤滑し、空気中に置きます。次に、面取りされたエッジが接続され、スキンのストリップがジョイントに適用され、ジョイントが圧迫されてプレスに保持されます。完成したエンドレスベルトを特別なブラケットに掛け、少なくとも1日は乾燥室に置いてから、研削盤に取り付けるのが通例です。.

ベルトサンダーの動作原理

ベルトサンダーは、切削工具を取り付けるための作業テーブルを備えたテーブルトップで構成されています。このテーブルは、テーブルトップに対してさまざまな位置に固定されています。カウンタートップの素材は通常、25ミリメートルの厚さのラミネート合板です。ローラーの作業テーブルは、キャリパーに取り付けられた円形ガイドに沿った機械式ドライブによって、手動または横方向に移動します。.

テーブルの上には、非駆動プーリーと駆動プーリーを装着した作業ベルトがあります。サンディングベルトは、空気圧シリンダーを備えたスクリュー装置によって張力がかけられ、調整されます。ダブルベルトサンダーには、ベッド上に直列に配置され、互いに向かって移動するサンディングベルトを備えた2つの同一のサンディングツールがあります.

研削は、作業台の横方向の動きと短い鉄の縦方向の動きで実行され、ベルトを処理中の材料に押し付けます。サンディングベルトは、ベルトドライブを介して電気モーターによって駆動されます。粉砕中に発生する廃棄物は、排気ネットワークに接続された集塵機によって捕捉されます.

研削モードを割り当てるときは、処理される材料の特定の粗さと特性に応じて、スキンの粒子サイズ、送り速度、および製品へのベルトの圧力を選択することをお勧めします。処理される材料の硬度と必要な表面粗さに応じて、スキンの粒子サイズを選択するのが通例です。型締力と送り速度は相互に依存する量です。サンドペーパーのわずかな労力と高い送り速度では、表面の一部を研磨できず、高圧と低送りで、材料の溶け落ちと黒化が可能です。.

テープを取り付ける前に、粘着の質を確認してください。エッジが不均一な、不適切に接着されて破れた研磨ベルトは使用しないでください。ハンドホイールを使用すると、プーリー間の距離を縮め、ベルトを装着することができます。接着場所は、研磨剤の側面からの継ぎ目の外側の端がサンディングベルトの動作運動に逆らうように配置されます。.

ベルトの張りは、ベルトサンダーアイドラーまたは非駆動プーリーを動かすことで調整できます。テープが破損する原因となるため、テープを過度に伸ばすことはお勧めできません。しかし、サンディングベルトは低張力でプーリーに沿って滑り、非常に急速に加熱されます。引張力は、切削工具のベースの強度に応じて設定され、わずかな圧力でたわみの矢印によって決定されます.

プーリーを手動で回すか、電気モーターを短時間オンにすることで、テープがどの程度正しく伸びているかを確認できます。ベルトが滑り落ちると、プーリーの軸がハンドルによって小さな角度で回転し、ロック装置で固定されます。ベルトサンダーを設置した後、集塵システムの電源を入れ、部品の試加工を行い、品質を確認します。.

手動ベルトサンダーは、1人の作業者が修理できます。切削工具に対して製品を長手方向に動かし、部品を軸を中心に回転させると、テープに接触しているオペレーターは、加工面を形成するすべての領域に順番に入ります。速度を落としたり、不注意に動かしたりすると、紙やすりで磨くことがあります。.

パーツの個々のパーツを数回のパスで研削するのが通例です。アイロンハンドルにかかる圧力を正しく調整し、テーブルとアイロンの移動速度を調整することで、高品質な位置合わせが可能です。エッジに近づくときの圧力を下げて、エッジが研磨されないようにする必要があります。粉砕の品質と生産性を高めるために、小さなブロックを一度に数個ずつテーブルに並べて配置します。.

製品の機械的供給を備えたベルトグラインダーは、2人のオペレーターによって提供されます。そのうちの1つは、部品をコンベア上に配置し、作業テーブルの幅に沿って方向付け、機械のクランプ要素の下に製品を導きます。コンベアを握るときは、部品を横方向に動かしてはいけません。.

厚さが等しくないワークや、表面に粗い欠陥がある部品を機械に送り込むことはできません。クランプビームの送り速度と圧力は、通常、処理中に制御されません。 2番目のオペレーターは完成品の受け取りに従事し、エッジの許容できない丸みや研削がないことを確認します.

ベルトサンダー製造

工業メーカーのベルトグラインダーは価格が非常に高いため、使用頻度が低いため、職人は思わず機器を購入するかどうかを考えます。高価な機械を購入する代わりに、自分で組み立てることもできます。機械の主要部分は、ベッド、ローラー、エンジンです。.

モーターは古い洗濯機から取り外すことができます。 500 x 180 x20ミリメートルの厚い鉄からベッドを切り取ります。金属フライス盤で片側を均等にカットし、モーターでプラットフォームを取り付ける必要があります。作業プラットフォームの寸法は、約180 x 160 x10ミリメートルです。フラットカットベッドの端に3つの穴をマークしてドリルで開けます。プラットフォームをベッドに3本のボルトで締める必要があります.

作業台が長いほど、製品を粉砕および処理するための技術を選択する際の選択肢が増えることを忘れないでください。ワークの長さがワークテーブルの長さ以下の場合、大きなワークを移動するよりもはるかに簡単に完全な研削を実現できます。.

モーターはベッドにぴったりとフィットする必要があります。電力は約2.5〜3.0 kW、速度は毎分約1500回転である必要があります。サンディングベルトの速度を約20 m / sに選択した場合、ドラムの直径は約200ミリメートルになります。したがって、十分なエンジン速度があれば、研削盤用のギアボックスは必要ありません。.

2つのドラムの1つは、エンジンシャフトにしっかりと固定されている必要がある先頭のドラムの役割を果たし、もう1つのテンショナーはベアリングの固定軸を中心に自由に回転する必要があります。ドリブンドラムの側面にあるテーブルには、作業テーブルの表面にサンディングベルトがスムーズに触れるように、特定の斜角が必要です。これは、接着ジョイントの場合に特に当てはまります。.

テンションドラムとチップボードからサンディングベルトを駆動するドラムを作ることができます。これを行うには、全体の寸法が200 x 200 mmのスラブからブランクを見て、それらから240mmのパッケージを組み立てる必要があります。正方形のタイルまたはそれらのパッケージは、軸上で折りたたまれ、約200ミリメートルの直径に粉砕される必要があります.

ドラムの直径は、端よりも中央で2〜3ミリメートル大きくする必要があることに注意してください。この表面形状により、柔軟なサンディングベルトがドラムの中央に配置されます。最適なテープ幅は200mmです。幅1メートルのエメリー布のロールから、5本のそのようなテープを簡単に接着できます.

切削工具を端から端まで接着し、その下に防水シートなどの薄くて密度の高い材料を配置する必要があります。手に入る最高品質の接着剤を使用することをお勧めします。幅が30mmに達するローラーのゴムを必ず引っ張ってください。原付や自転車のカメラからゴムを取り出すことができます.

自家製のベルトサンダーでは、実際に意図されている木製品を研削するだけでなく、ノミ、ナイフ、斧、剪定ばさみなどの切断面で工具を研ぐのに非常に便利です。このグラインダーのもう1つの利点は、曲面のある部品を処理できることです。このためには、作業ベルトの裏側でワークピースを研削する必要があります。.