電気機器、照明、照明

DIYアルゴン溶接

ステンレス鋼、銅、チタン、アルミニウム、青銅、その他の非鉄金属、合金鋼-これらはすべて金属であり、単純に溶接できない部品です。しかし、日常生活ではさまざまな状況があります。ステンレス鋼のパイプを溶接してから、アルミニウム製の自動車部品を溶接するか、ブロンズの小像から落ちた脚を溶接する必要があります。上記の金属には特別なアプローチが必要です。アルゴンアーク溶接です。専門家に注文した場合、「かみつく」とは言わないまでも、安価ではありません。ですから、所有者から疑問が生じます。アルゴンを使って自分でそれを行うことは可能ですか、そしてこれに何が必要か。何も調理したことがない場合は、非鉄金属の溶接から始めるべきではありません。これは、専門家の特定のスキルと彼の経験に基づいて計算された、骨の折れる面倒で複雑なプロセスです。しかし、あなたが従来のアーク溶接の経験があり、あなたがあなたの能力に自信があるなら、この記事からの情報はあなたのためです.

アルゴン溶接:技術と一般原則

アルゴンアーク溶接は、電気(アーク)溶接とガス溶接のハイブリッドです。これは、電気アークが使用されるという点で電気溶接の技術に似ており、ガスを使用するという点で、ガスと溶接機の同様の作業を使用します.

電気アークは熱源として機能し、金属のエッジを溶かすのは彼女であり、そのおかげで溶接が行われます.

しかし、なぜアルゴンガスが必要なのですか?事実、溶接中、非鉄金属や合金鋼は酸素と相互作用すると酸化するか、空気中にある他の不純物の悪影響を受けます。このため、継ぎ目は壊れやすく、気泡で満たされていることがわかります。たとえば、アルミニウムは一般に酸素中で燃焼します。さまざまな不純物やガスの影響から金属を保護するために、不活性ガスのアルゴンが使用されます。このガスは空気より38%重いため、溶接ゾーンから酸素を簡単かつ迅速に移動させ、雰囲気の影響から作業槽を確実に隔離します。アーク着火の20秒前に溶接部へのガス供給を開始し、作業終了後7〜10秒で停止する必要があります。アルゴンは、アーク燃焼領域で溶接された金属や他のガスと実際には反応しないため、不活性と呼ばれます。しかし、特定のニュアンスもあります。逆極性で溶接する場合、電子はアルゴン原子から簡単に分離されます。これにより、アルゴン媒体全体が導電性プラズマに変わります。.

TIG溶接の原理

アルゴン溶接は、消耗電極と非消耗電極の両方で実行できます。この材料は非常に耐火性であるため、後者としてタングステン電極が使用されます。ランプ用のフィラメントが作られるのはタングステンです。電極の直径と材質は、合金化される金属に完全に依存します。これらのインジケーターは、参考書で簡単に見つけることができます。.

アルゴンアーク溶接には次の3つのタイプがあります。

  • RADは、非消耗電極を使用した手動アルゴン溶接です。.
  • AMA-非消耗電極を使用した自動アルゴンアーク溶接.
  • AADP-消耗電極を使用した自動アルゴンアーク溶接.

完全なアルゴンタングステン電極溶接機をお探しの場合は、TIG機(タングステンイナートガス(溶接))をお探しください。これは、不活性ガス環境でのタングステン溶接が指定されている方法です。.

TIG溶接技術

アルゴンバーナー

アルゴン溶接トーチとは何ですか?彼女の心は タングステン非消耗電極, バーナー本体からわずか2〜5 mm突き出ているはずですが、それ以上は突き出ていません。電極の直径は、溶接する材料のパラメータに基づいて、表に従って選択されます。バーナーの内側にはホルダーがあり、必要な直径の電極を挿入して固定できます。.

タングステン電極

電極の周りに置く セラミックノズル, ガスはそれから来るでしょう アルゴン 溶接中.

溶接には必要です フィラーワイヤー 溶接する部品と同じ材料でできており、その直径は表に従って選択されます.

トーチとフィラーワイヤーの両方が溶接機の手にある場合は、手動アルゴン溶接の作業原理を考慮してください。.

作業を開始する前に、溶接する部品の表面から酸化物、汚れ、グリースを取り除く必要があります。これは、機械的または化学的に行うことができます。.

まず、従来のアーク溶接と同様に、いわゆる「質量」をワークに供給して溶接します。部品が小さすぎる場合は、鉄製の作業台やお風呂に入れることができます。フィラーワイヤーは電気回路に含まれていません、それは別々に供給されます.

溶接工は、トーチを右手で、フィラーワイヤーを左手で持っていく必要があります。バーナーには電流とガスを供給するためのボタンが必要です。20秒前にガス供給をオンにしてください。電流の強さは、溶接する材料に応じて、または個人的な経験から試行錯誤によって選択されます。電極を溶接する金属の表面にできるだけ近づけてトーチを下げます。理想的な距離は2mmです。電極の先端と金属の間に電気アークが発生し、溶接される部品とフィラーワイヤのエッジが溶けます。.

アルゴン溶接がどのように行われるか:写真-例.

日曜大工のアルゴン溶接写真

アルゴンパイプ溶接

重要!消耗しないタングステン電極は、可能な限り最短のアークを作成するために、溶接される金属の表面にできるだけ近づけておく必要があります。円弧が大きいほど、金属の浸透が浅くなり、継ぎ目が広くなり、見た目が悪くなります。アークが大きいと応力が大きくなり、継ぎ目の品質が低下します.

トーチを横方向に動かさずにシームに沿ってゆっくりと通過させると、溶接機は徐々にフィラーワイヤをフィードする必要があります。結果として得られる縫い目の品質と精度は、マスターのスキルに依存します。.

重要!鋭いフィラーワイヤフィードは、金属スパッタを引き起こします。したがって、それはスムーズかつ慎重に提供されるべきであり、それは実践によってのみ達成されます。トーチの前に、横方向に動かさずに、溶接する表面に対してある角度でフィラーワイヤを配置するのが最善です。これにより、均一で狭い縫い目が得られます。.

アルゴンアーク溶接

非消耗電極による溶接時のアークの着火は、溶接面に触れて行うことはできませんのでご注意ください。そしてここに理由があります:

  • アルゴンの高いイオン化ポテンシャルは、接触からの火花のために、溶接される表面と電極との間のギャップの十分なイオン化を可能にしない。消耗電極で溶接する場合、状況は多少異なります。電極が溶接ゾーンの表面に接触した後、鉄の蒸気が現れ、そのイオン化ポテンシャルはアルゴンのイオン化ポテンシャルよりもはるかに(2.5倍)低く、これにより発火することができますアーク.
  • 電極が溶接する金属の表面に触れると汚れます。.

非消耗性のタングステン電極を使用してアルゴンと溶接するときにアークを点火するために、電源と並列に接続された発振器が使用されます.

発振器 高周波高電圧パルスを電極に供給します。これにより、アークギャップがイオン化されます。ネットワークの周波数が通常55Hzで、電圧が220 Vの場合、発振器はそれらを変換し、周波数150〜500 kHzで2000〜6000Vの電圧を供給します。これにより、電極の点火が容易になります.

アルゴン溶接に必要なもの

アルゴン溶接に必要なもの

アルゴンアーク溶接の場合、通常のアーク溶接機では不十分ですが、アップグレードしたり、他の必要な要素を追加したりすることができます。アルゴン環境での溶接に必要なものを検討してください。

このスキームのすべての要素は、市場で購入して自分の手で組み立てることができ、自家製のアルゴン溶接を行うことができます。さらに、適切な知識があれば、スキームを大幅に改善できます。.

TIG

また、装置 TIG 既製のセットとして購入することができ、それらにガスボンベ、バーナー、接地、およびバーナーとガス供給を制御するためのボタンを接続することができます。そのようなデバイスの価格は250米ドルから始まります。.

アルゴン溶接のさまざまなモード

金属のより良い溶接のために、正しい溶接モードを選択する必要があります.

極性電流の方向 溶接される金属の特性に基づいて選択する必要があります。基礎鋼および合金は、直流極性の直流で溶接されます。アルミニウム、ベリリウム、マグネシウム、およびその他の非鉄金属は、逆極性または交流で溶接するのが最適です。これにより、酸化膜の破壊が速くなります。 DC溶接中、アノードとカソードで不均等な熱放出があります。アノードで70%、カソードで30%です。電極の加熱を最小限に抑え、同時に製品を十分に溶かすには、直接極性を使用します.

TIGチタン溶接モード

重要!交流で溶接する場合、発振器はアークに点火した後、スタビライザーモードになります。極性反転中のアークギャップの脱イオン化を防ぎ、安定したアーク燃焼を保証するために、発振器は極性反転の瞬間にアークをパルスします。.

溶接電流 溶接する金属の特性、部品のサイズ、および電極に応じて選択されます。参考文献の表から現在の強度を選択するか、実験的に選択することができます.

アルゴン消費量 供給速度と吹く空気の流れの速度に直接依存します。溶接がドラフトなしで屋内で行われる場合、消費は最小限に抑えられます。強い横風条件での溶接作業では、電極と材料の間の距離を長くする必要があります。これは、空気の流れがアルゴンを運ぶ可能性があるため、金属表面が保護されないためです。このような場合、細かいメッシュの特殊なノズル(収束)が使用されます。.

アルゴンに加えて、ガス混合物が時々加えられます 空気, 約3〜5%。アルゴンは、金属の溶融中に溶接部品の表面に現れる可能性のある湿気、汚れ、およびその他の添加剤から保護することはできません。一方、酸素は有害な不純物と反応し、その結果、それらが燃え尽きるか、結果として生じる化合物が溶融池の表面に浮き上がります。酸素の使用は、溶接部の多孔性と戦うための良い方法です.

アルミ溶接の特徴

アルミニウムのアルゴンアーク溶接のモード

アルミニウムを加熱すると、その表面に耐火膜が現れます。逆極性で溶接したり、AC電源を使用したりすると、この膜が破壊される可能性があります。アルミニウム部分が正に帯電している場合、逆極性溶接では、アルゴンイオンがアルミニウム表面に衝突し、酸化膜を破壊します。この場合、アルゴンはもはや単なるシールドガスではなく、溶接を簡素化および改善する導電性プラズマです。.

AC溶接では、アルミニウム部品が陰極の場合にも同様のプロセスが発生します。.

銅溶接の特徴

TIG銅溶接モード

銅は酸素と容易に反応して酸化銅を形成します。これは、継ぎ目が不均一であり、十分に強くないという事実につながります。さらに大きな問題は、結果として生じる酸化銅が空気中の水素と相互作用して水蒸気を形成し、それが逃げて継ぎ目に細孔を形成する傾向があることです。そのため、溶接領域のアルゴン保護が必須です。.

アルゴンアーク溶接:長所と短所

他のプロセスと同様に、アルゴン溶接には長所と短所があり、それは使用される技術とデバイスに関連しています。.

利点は次のとおりです。

  • 環境の影響からのアルゴンによる溶接シームの保護。これにより、毛穴や不純物がなく、強力なつながりが得られます。.
  • 金属が少し熱くなり、加熱面積が非常に小さいので、複雑な設計のワークを形を変えることなく簡単に溶接できます。.
  • 他の方法では溶接できない金属や合金を溶接する能力.
  • 高温アークのおかげで比較的速い作業.

短所:

  • 微調整が必​​要なかなり複雑な機器.
  • 溶接の相対的な複雑さ、経験とスキルが必要.

アルゴン溶接は、同じ侵入深さで高品質のシームを提供するという点で優れています。これは、非スイベルバットパイプなど、片側だけでアクセスできる薄い金属を溶接する場合に非常に重要です。ちなみに、厚みの薄い非鉄金属を溶接する場合は、フィラーワイヤーを省略できます。.

アルゴン溶接:ビデオ-指示