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DIYバンド製材所

カントリーハウスやカントリーコテージの現代の建築業者は、建築材料として木材を使用することがよくあります。木造建築物は、今日まで消費者の間で大きな需要があります。したがって、あらゆる種類の製材所は、長年にわたって建設業者にとって最も忠実な支援者でした。最近、大きな利点があるため、需要が高まっているのはバンド製材所です。.

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バンド製材所の目的

木材は、私たちの祖先が太古の昔から使用していた天然の建築材料です。また、最新の木工機械は建設費を大幅に削減できます。したがって、バンド製材所は、すでにその有用性を超えている飛行機をうまく置き換えるので、木を扱うことが多い開発者や木造住宅の建設を計画している開発者にとって便利です。.

その後、バンド製材所は、丸太を梁や厚板に縦方向に鋸で切ることを目的としているため、木材の鋸引きに関連する個人的な注文を実行できるため、追加の収入源になる可能性があります。最新のバンドタイプの製材所は、さまざまな種類の木材を扱うことができます。硬くて樹脂性の高い落葉樹で、エッジのあるエッジのないボード、ビーム、ベニヤ、キャリッジ、さまざまなウッドブランクに加工します。.

バンド製材所は、ブランクの製造にも使用できます。ブランクは、その後、家具の製造、パネルまたは単板積層材の作成に使用されます。製材所の重量は、結果として高品質の製材を取得し、デバイスをより長く操作するために、製材される木材の重量の1.5倍です。.

自作のバンド製材所で丸太を製材することは、他の製材所で製材するよりも大きな利点があり、とりわけ、作業プロセス全体を容易にします。帯鋸を使用すると、各丸太の特性を考慮して鋸引きプロセスを行うことができます。帯鋸引きの場合、おがくずへの木材の損失は最小限に抑えられます.

他のタイプの機器に対するバンド製材所の利点:高品質の木材加工、コンパクトさ、正確さ、低コスト、設計の単純さ、軽量、信頼性、輸送と設置の容易さ、「波と剛毛」の欠如、効率動作中、ノイズレス、低消費電力、実質的に無制限の作業リソース.

バンド製材所のデザイン

バンド製材所の設計はブロック原理に従って構成されており、手動フィードを備えたシンプルな基本デバイスから、自動ソーフィードを備えた最も複雑なソリューションに至るまで、レイアウトオプションの拡張性を可能にし、切削厚さの設定、ビジュアル現在の負荷のインジケーター、油圧製材所の供給メカニズム、およびプログラム可能な電子システム.

バンド製材所は、次のユニットで構成されています。

  • のこぎりバンドの動きのための2つのガイドを備えたフレーム。
  • のこぎりバンドを持ち上げるためのネジ機構。
  • 鋸バンド張力機構(機械的ばねまたは油圧);
  • 駆動輪と従動輪;
  • のこぎりホイールのケーシングを保護します。
  • ソーバンドホルダー;
  • Vベルトトランスミッション;
  • 電気モーター;
  • 製材所の動きの線路;
  • 偏心ログクランプ;
  • 停止し、湿潤液でタンクに入れます.

バンド製材所のフレームは通常、製材所の動きのローラーが配置されている2つの溶接ソールから組み立てられます。バンド製材所はU字型のフレームを備えており、2つのチャネルが並列に配置され、相互に接続されています。リーディングソープーリーはフレームの一方の端に動かずに固定されており、もう一方の端には縦方向に動く能力のあるドリブンソープーリーがあります。.

レールはフレーム中央のブラケットにあります。それらは折りたたみ可能で、3つのセクションで構成されているため、バンド製材所を輸送するときに非常に便利です。サポートローラーは、アンカーボルトがねじ込まれるガイドの下部と、ログのサポートの上部にあります。上部のガイドは、チェーンメカ​​ニズムが配置されているチャネルビームによって相互に接続されており、ソーメカニズム全体を動かすのに役立ちます。レールガイドでは、丸太は4つのネジクランプとストッパーで固定されています.

バンド製材所とレールトラックの独自の装置により、ロードフレームが変形した場合でも、ガイドの相互配置の幅またはガイドの位置の平面に応じて、さらに調整することができます。バンド製材所を最大15度の角度の斜面に設置します。独立して吊り下げられたガイドは、重い丸太が落下した場合でも、ベッドの損傷を防ぎます。追加のセクションを取り付けることにより、トラックを長くすることができます.

このような木工設備の切削工具として、幅60mmまでの帯鋸が使用されています。バンド製材所のこぎりは、ばねねじ機構で張力がかけられています。バンドマシンのフロントビームとドリブンプーリーのスライダーには2つのロックがあり、ソーバンドの取り付けと取り外しを行うように設計されています。.

のこぎりが車輪から外れるのを防ぐために、ベルト張力機構は、駆動輪が水平面内の特定の角度でそれに配置されるように、従動輪の位置を調整する可能性を提供します。同時に、鋸バンドはホイールのエッジを超えて歯の高さだけ突き出ているため、鋸歯のセットに違反することはありません.

製材所操作の制御は、バンド製材所を制御するプロセスを可能な限り単純化するように、オペレーター側に配置されています。測定定規を使用すると、結果として得られる材木の厚さを前後方向の任意の方向に測定できます。カッティングゾーンはオペレーターの可視性セクターにあり、局所的な照明と快適な高さがあります-ほぼ人の腰の高さで、丸太を積み込み、完成した製材を機械から取り除くプロセスを簡素化します.

おがくずがのこぎりとのこぎりプーリーに付着するのを防ぐために、調整された潤滑システムが不可欠であり、したがって、機械の耐用年数を延ばします。バンド製材所の図によるクーラントリザーバーは上部にあります。液体の供給は、タンクにあるタップを使用して調整されます.

のこぎりフレームは、フレームラックに配置された2つのスライダーによって持ち上げられます。鋸キャリッジは、電気モーターによって駆動されるねじ機構を使用して移動し、鋸キャリッジを必要な位置に高品質で固定し、所定の高さで正確に調整します。エグゼクティブユニットの電気モーターの電源用の中間ワイヤーのサスペンションは製材所の上にあり、ログのロードとソーイングを妨げません。.

バンド製材所の動作原理

バンド製材所での作業の全サイクルは、次のステップで構成されています。

バンド製材所の動作原理は、水平に動く鋸バンドで固定バーまたは丸太を鋸で切ることに基づいています。これは、駆動プーリーと従動プーリーに取り付けられ、切断領域での真直度を確保する力で張力がかけられます。ログは2つのガイドの間に配置され、可動ストップで固定されます。バンド製材所は、設置されたガイドに沿って丸太に沿って移動します.

オペレーターは、電子定規または油圧機構を使用して、自分の裁量で取得する材料の厚さを設定します。製材された丸太を使った操作、敷設、クランプ、転倒は手動で行われます。バンド製材所の作業準備は非常に簡単です。のこぎりを研ぎ、歯を広げるだけです。さまざまな種類の木材を切断する場合、ポータルの送り速度を調整するプロセスは非常に重要です。これは、バンド製材所に関するビデオで見ることができます。.

バンド製材所の構造の接合部全体にレールトラックが装備されており、機械のすべてのポータルを特定の方向に向け、フレームの平面と幅に沿って機械的に変形しても作業プロセスを調整できます。ガイド、設置全体の斜面上の場所を確認します。製材所を利用して取得した材料の必要なサイズを確保するには、低周波振動がほとんどない作業プロセスを常に監視する必要があります。.

鋸刃の位置の安定性は、ローラーを安定させることによって保証されます。 1つのローラーはドライブプーリーに固定的に取り付けられており、2つ目はガイドに沿って移動できるため、のこぎりの空き領域が制限されます。鋸ユニットの昇降は、手動または電気機械式ドライブを備えたケーブルまたはチェーンメカ​​ニズムのおかげで行われます。のこぎりの縦方向の送りは、のこぎりで切る丸太に沿ってのこぎりユニットでキャリッジを動かすことによって実行されます。.

バンド製材所の選択

バンド製材所を購入するときは、その特性と保証期間、試運転の可能性、機械の保守性とコスト、消耗品の不足とメンテナンスのコスト、および摩耗部品に注意することをお勧めします。.

自然な摩耗や損傷を受けやすいバンド製材所のコンポーネントは、安価で標準的である必要があります。理想的には、世界中で容易に入手できるさまざまな自動車部品からのものです。購入者のそのような決定は、長い間待って、注文されたコンポーネントに多額の支払いをする必要をなくします。これは、バンド製材所のメーカーがマスターから離れた場所にある場合に関係します.

最近自分のビジネスを始めたとしても、信頼性が高く強力なバンド製材所を選ぶ価値があります。そうしないと、のこぎりの量が増えるにつれて、新しい機械を購入する必要があります。さらに、低電力製材所では、価格が標準の品揃えよりもはるかに安い厚い丸太を切ることはできません。.

直径250ミリメートルを超える丸太を鋸で挽く場合は、生産性を損なうために小帯鋸の送り速度を下げる必要があることに注意してください。したがって、「この機器を習得するために」小さな農場製材所を購入するべきではありません。さらに、そのような機械は、専門的な鋸引きを保証するものではありませんが、常に、特に注意深いメンテナンスと調整を必要とします。.

バンド製材所には、機械を選択する際に非常に重要ないくつかの決定要因があります。デバイスの重量は、切断する丸太の重量の1.5倍にする必要があります。これにより、構造の高い機械的強度が保証されます。また、鋸ホイールの直径が大きいため、バンド製材所の耐久性が保証されます。.

家庭での使用と持続可能な生産の組織に最適なオプションは、鋸の幅が50ミリメートルを超え、エンジン出力が15 kWを超え、重量が3トン以上、プーリーの直径が直径のバンド製材所です。少なくとも800ミリメートルの。鋸の幅が80ミリメートル以上のバンド製材所の価格ははるかに高いです.

安価なバンド製材所を同じ金額で2台購入すると、結果として総生産性が向上し、生産の信頼性が大幅に向上します。また、広帯域製材所の場合、歯の平坦化、圧延、成形のための設備を追加購入する必要があります。.

資金が限られていて、最も単純なモデルを好む場合でも、バンド製材所の完全なセットを選択する機会があれば良いでしょう。このような装置には、油圧と自動供給をさらに装備できることを忘れないでください。機械化の手段は製材所のコストを大幅に増加させますが、機械の生産性を向上させ、非常に迅速に成果を上げます.

追加のサービスデバイスを選択するときは、便宜性を考慮してガイドする必要があります。たとえば、高架からの丸太の積み込みを整理するとき、または特別な機器(保管テーブルとログマスク)の助けを借りて、バンド製材所のフレームに丸太を積み込むためのシステムを放棄することができます.

カスタムメイドではなく、大量生産されたバンド製材所を選択することをお勧めします。これは、よく考えられた設計、高い信頼性と保守性を意味します。証明書の存在は、バンド製材所の製造業者の深刻さを示し、構造物の安全性に関する要件の作成における違反に対して保険をかけます.

バンド製材所の製造

しかし、バンド製材所を購入する必要はありません。必要に応じて、自分で機械を組み立てることができます。バンド製材所の作り方を知っていれば十分です。バンド製材所のフレームの基礎は、長さ8メートル、高さ140ミリメートルの2つのチャネルで構成されています。この目的のために、2本のレールを使用できますが、ソールで上向きにするか、コーナーを50 x100ミリメートルにする必要があります。いずれにせよ、ワークピースはまっすぐでなければなりません.

高さ、同じ距離、約1メートル半の増分で、チャネルの全長に沿っていくつかの穴を開けます。そのような穴の数によって、スクリードが作られます-パイプセクション ¾, 長さは250ミリメートルです。スクリードとチャネルを接続するには、選択した材料に応じて、長さが290〜340ミリメートルのねじ付きロッドまたはボルトを使用するのが通例です。.

組み立てられたレールは、チャネル、パイプ、またはアングルからM12ボルトにドリルまたは組み立てられたラックに取り付けます。ラックの数は、ベッドの長さに基づいて決定する必要があります。長さが8メートルの場合、4つあるはずです。エンドポストは、レールの端から800〜1000ミリメートルの距離にあります。.

フレームに必要な剛性を与えるために、ブレースが配置されています。ベッドはかなり頑丈なため、将来の設置場所で組み立てる必要があります。ガイドが水平になるように、支柱の下にボードまたはバーを置き、必要に応じて地面を掘ります

バンド製材所の図面の次のユニットは可動式トロリーで、通常は厚さ46ミリメートルの鋼板でできています。台車の長さは、電気モーターの寸法にもよりますが、約600ミリメートルです。幅は、トロリーの端がチャネルを超えて各側で約80ミリメートル突き出るようにする必要があります。プレートとスペーサーの厚さを選択することで、ガイドの長さに沿ってカートを動かすことができます。.

ギャップが最小であることを確認してください。ガスケットの厚さは、チャネルフランジの厚さよりも0.5ミリメートル大きくする必要があります。 8本のM8ボルトを備えたクランププレートとスペーサー。横方向の遊びをなくすには、カートの下部から底部にボルトで固定します。カートはベアリングやローラーに載せることができます。トロリーの上部には、電気モーターを取り付けるための2つのコーナーがあります.

チェーンは、丸鋸とエンジンが取り付けられたカートを移動するために使用されます。フリーホイールの移動を防ぐために締める必要があります。後者は、ガイドの端に沿って配置されているスプロケットのブッシングの1つに取り付けられています.

自作のバンド製材所での作業の便利さは、丸太固定装置を備えています。これらの要素は、内径が約35〜40ミリメートルのパイプでできており、可動ロッドを挿入する必要があります。その上には、40 x40ミリメートルの角からのクランプとクランプカム機構があります。切断線までの距離に関連して、クランプの長さは少なくとも15ミリメートルでなければなりません。.

バンド製材所の主な要素はモーターとのこぎりです。電力が10kWの電気モーターと直径1メートルののこぎりを購入してみてください。そのようなユニットが入手できない場合は、コンポーネントの寸法に比例して、ベッドを小さくする必要があります。.

そして最後に、バンド製材所での作業は簡単であることを忘れないでください。丸太をベッドに置き、クランプで固定し、電気モーターをオンにし、ハンドルを回してカートを動かし、のこぎりで長く均一にカットします。カートは両方向に移動できます。バンドソーが常に鋭いままであり、もちろん安全規則を遵守するように注意する必要があります.