家の建設

私たちは自分たちの手で建築用発泡コンクリートを作ります。発泡コンクリートの製造方法

発泡コンクリートは、断熱性と遮音性に優れた人気の建材です。発泡コンクリートの独立生産により、材料費を数倍削減できます。発泡コンクリートの製造に応じて、いくつかの建設技術があります。それらの機能と実装方法をよく理解しておくことをお勧めします。.

目次:

ホームフォームコンクリートの使用範囲、種類、利点

建設業界での発泡コンクリートの人気は、次の利点によって説明されます。

1.経済的実現可能性.

製造工程は特別な材料投資を必要とせず、材料は入手可能な材料から作られ、自家生産の可能性はそのコストを大幅に削減します.

2.発泡コンクリートの透湿性.

空気を通す素材であるため、室内に健康的な雰囲気が生まれ、カビやカビが発生しません。.

3.環境の安全性.

発泡コンクリートは、製造工程で有毒物質が添加されていないため、環境にやさしい素材です。主成分は砂、水、セメントです。一部のメーカーは、可塑剤と硬化剤を追加することで材料の性能を向上させています。.

4.素材は軽量です.

この利点により、発泡コンクリートの輸送と敷設のプロセスが大幅に簡素化されます。また、このような住宅には大規模な基礎が不要であり、地震の多い地域でも建設工事が行われています。.

5.高速インストール.

壁を作るための建築材料として発泡コンクリートを使用すると、2〜3ヶ月で家を建てることができます.

6.高い断熱性能と遮音性能.

発泡コンクリートから壁を製造すると、断熱材と遮音材の購入コストが削減されるため、建物の総コストが削減されます。.

7.高レベルの火災安全.

発泡コンクリートは燃焼せず、燃焼をサポートせず、さらに炎の広がりを防ぎます.

8.さらなる仕上げの多様性.

発泡コンクリートで作られた壁は、パテ、漆喰、木で覆われた、下見板張り、または羽目板です。この点に関して制限はありません。.

材料の不利な点の中で、一方では断熱性能を向上させ、他方では強度を低下させる高い多孔性に注目します。したがって、発泡コンクリートの輸送は細心の注意を払って実施されます。フォームブロックで作られた壁は、収縮後に表面に亀裂が発生しないように、必ず補強されています。さらに、フォームブロックの壁は仕上げが必要です。外部仕上げの欠如は、材料による二酸化炭素の吸収とその強度の低下につながります。高品質の外装仕上げは、この欠点をすばやく解決します。最良のオプションは、仕上げ層としてレンガを使用することです.

フォームブロックの使用範囲は、建設業界に限定されません。この材料は、カントリーハウス、住宅、オフィスビルの壁、支持構造の建設に使用されます。さらに、発泡ブロックは、すでに建てられた壁を暖めるプロセス、遮音性を向上させるプロセス、および内部の仕切りを建てるときに広く使用されています。この材料の助けを借りて、古い建物が再建され、修理され、それらの階数が増加し、天井の遮音性が向上します。.

フォームブロックは、密度と材料の細孔の数が異なります。この指標を示すために、文字Dが使用されます。材料の製造レシピは、その品質とブランドを直接決定し、これらの指標は、フォームブロックを使用する分野の主要な指標です。適用場所に関連して、資料は次のように分けられます。

  • 内部パーティションD100-300が組み立てられるフォームブロック。
  • 断熱材D400-500;
  • 構造および断熱D600-900;
  • 構造用フォームブロックD1000-1600.

密度が最も高い発泡ブロックは、断熱性能が最も低く、床の補強や構造工事に使用されます。それらのコストは、D1​​00-300フォームブロックのコストよりもはるかに高くなります.

材料敷設中の空気湿度は60%を超えてはならないことに注意してください。それ以外の場合は、防湿フィルムが材料の内面に適用されます。材料の敷設には、従来のセメントベースの溶液と特殊な接着剤の両方が使用されます。この場合、壁の内側に熱橋が形成されないため、接着剤組成物の使用には大きな利点があります。さらに、フォームブロックを固定するための接着剤の量はセメントよりはるかに少ないです.

DIYフォームブロックプレス

フォームブロックを製造するための標準的な2段階技術には、次の形式の機器の使用が含まれます。

  • 泡発生器と空気を供給するコンプレッサーユニット。
  • 自宅のミキサーは、コンクリートミキサーに置き換えられています。
  • 溶液を注ぐためのフォームとその硬化;
  • 圧力計とポンプ装置の形の追加の装置.

作業を開始する前に、発泡コンクリートの製造のための機器の図面を準備します。次に、最も高価なコンポーネントであるモジュールを購入します。デバイスのこの部分は、発泡剤を発泡性物質に変換し、それを溶液に供給します.

デリバリーモジュールは、泡溶液を注ぐ場所として機能します。適切なサイズのタンクであれば、この機能に対応できます。変換モジュール-溶液を泡に変換します。投薬装置-特定の密度と量で泡を供給し、得られる材料のグレードを決定します.

泡発生器の主要部分の中で、次の形式の要素に注目します。

  • ノズル;
  • ドッキングフランジ;
  • 吸入管;
  • 体の部分;
  • 変位カメラ;
  • ディフューザー.

この装置を自作するために、ポンプ、ホース、バルブの2本のパイプを用意します。さらに、溶接機と図面を買いだめし、それに応じてさらなる作業を行います。.

発泡剤のファクトリーパイプは独特の構造をしており、一部は細く、徐々に伸びています。したがって、パイプを通る液体の通過速度が増加し、出口で最大になります.

次に、フォームカートリッジとコンポーネントの乱流接続用のチャンバーを作成します。これを行うには、2本のパイプを1本のパイプに溶接します。それらの1つは端部にあり、2つ目はコーナーのあるフォーム供給です。ノズルがチューブに対して直角であることを確認してください.

各分岐パイプに2つのバルブを取り付けます。

  • シャットオフタイプ-その助けを借りて、フォームフォーマーの供給が停止されます。
  • 調整タイプ-供給される泡の速度と量を調整します.

調整弁は初期設定にのみ必要であり、将来は使用されません。推奨事項:側枝パイプは、エンドピースよりも直径が20%大きくする必要があります。.

次の段階は、フォームカートリッジの作業です。 2番目のパイプブランクには分岐パイプが装備されており、完成したコンポジションの出力を保証します。漏斗が出口パイプに設置され、発泡コンクリート混合物の出口速度を低下させます。エマルジョンをフォームに変換するフィルターをワークピースの内部に取り付けます。既製のフィルターを購入するか、通常の食器洗いブラシから自分で作ることができます.

この場合、スパイラルメッシュではなく、ワイヤータイプのメッシュを使用することに注意してください。ラフが脱落するのを防ぐために、チューブの全長に沿ってそれらをタンピングし、さらにワッシャーで強化します.

次に、ミキシングチャンバーをフォームボードに接続します。この場合、設置されたパイプは両端に配置されます。パイプを介して化合物を輸送する速度を向上させるには、ノズルまたはジェットワッシャーの形で要素をそれらの間に取り付けます。 2番目のオプションは、デバイスの効率が30%低下するため、安価ですが、より悪いことに注意してください。.

コンプレッサーユニットをエンドピースと接続チャンバーに接続します。コンプレッサーの出力は少なくとも5気圧でなければならないことに注意してください。さらに、レシーバー、圧力計、減圧バルブが必要です。.

容器を床に置き、ホースを接続して泡をミキサーに供給します。得られた設備を、泡の供給を簡素化するポンプに接続します。このデバイスは、購入した設備よりも電力が劣っていませんが、コストは3〜4分の1です。.

次の段階は、フォームブロックの型の構築です。これらの目的には、木材、合板、鋼、ポリマーなど、さまざまな材料が適しています。主な要件は、変形しにくい堅固で均一な表面を作成することです。型を作成するには、次の手順に従います。

  • サイズを計算します。
  • 図面を作成する.

比例計画における長さ、幅、高さの標準的なフォームブロックは4-2-1です。この比率を遵守することにより、ブロックを切断することなく、壁の構築および便利なドレッシングに適した材料が得られます。つまり、金型の深さが15 cmの場合、幅と高さは30cmと60cmになります。.

フォームブロックの個別生産では、フォームブロックには30のフォームで十分です。それらのほとんどが上になるようにパーティションをマウントします。したがって、フォームブロックはより速く乾き、均一に強度を増します。マルチレベルフォームを製造するオプションが可能です.

まず、型の底を作り、壁をしっかりと固定し、取り外し可能なパーティションを内側に取り付けます。フォームの折りたたみ可能なバージョンを使用することをお勧めします。そのため、必要に応じてフォームブロックのサイズが変更されます。合板で型を作るときは、部品を釘でつなぎ、ラミネートバージョンを選びます。自家製のフォームを使用すると、必要なサイズと形状のフォームブロックを作成できます。発泡コンクリートを型枠に注入する前に、木製品は事前にフィルムで覆われていることに注意してください。そうしないと、木材が溶液から水分を吸収し、結果として得られる製品の特性を変形させます。.

発泡コンクリートを作るためのステップバイステップの説明

フォームブロックの製造には、特別な機器と混合物が必要になります。発泡コンクリートの溶液の組成には、次の形の成分が含まれています。

  • 高品質のセメント310kg;
  • 細かい砂の0.5トン。
  • 210リットルの水;
  • セメントの質量に対して1〜2%の発泡剤。
  • 添加剤の変更.

自宅で発泡剤を作るには、次の形で成分を混合します。

  • 150グラムの苛性ソーダ;
  • 1キログラムのロジン;
  • 60グラムの木の接着剤.

発泡剤は家庭で作る必要はなく、既製の配合のオプションが可能です。フォームブロック用のフォーマーの説明は、特定のブランドの材料を入手するための添加の割合を示しています.

発泡剤の自己製造については、以下の指示に従ってください。

1.接着剤溶液を準備します。接着剤を1対10の比率で水で満たし、1日放置します。次に、組成物の入った容器を60度の温度に加熱し、絶えず攪拌すると、塊が均一になるはずです。.

2.ロジン石鹸は次のように準備されます:ナトリウムを沸騰させ、ロジンを加え、滑らかになるまで組成物を120分間沸騰させます。ロジンは事前に粉砕されています.

石鹸が60度まで冷えたら、1対6の比率で組成物を互いに組み合わせます。.

組成物を泡発生器に注ぎ、高密度泡を得る。最適な発泡速度は1立方メートルあたり80グラムです。速度が遅くなると、完成品の品質と断熱特性が低下します。.

フォームの品質はこの方法で決定され、バケツに組成物を入れ、裏返します。フォームがしっかりと保持されていて流出しない場合は、比率は正しいです。.

フォームブロックの製造スキームは次のようになります。

  • セメントによる砂の供給;
  • 水を加える;
  • 組成物のポリザーへの摂取;
  • 気泡コンクリートを型に供給する.

多くの場合、最初の3〜5個のフォームブロックが目的の品質であることが判明しないことに注意してください。これは、次の理由によるものです。

  • 必要な投与量で成分を追加することの複雑さ;
  • 水位の低下、上昇;
  • 大量のフォームフォーマー;
  • 間違った混練時間;
  • 硬化時間の決定;
  • 材料乾燥モードの選択.

実験することにより、これらの指標はすべて標準につながります。材料の生産のためのさらなるレシピは常に使用されています。欠陥のあるフォームブロックは、床を埋め戻すために使用されます.

ブランドd900以上のフォームブロックは、細孔の数が少ないため製造が容易ですが、断熱性は低くなります。.

発泡コンクリートは自分でそれを行うビデオ: