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ライムモルタル:製造機能

石灰の主な特徴は吸湿性であるため、この材料はさまざまな産業、特に建設業で非常に一般的です。ライムモルタルの助けを借りて、壁は漆喰で塗られ、木は白くなり、コンクリートの土台などに適用されます。品種と石灰モルタルの作り方についてお話します。.

目次:

ライムモルタル-特性と用途の特徴

利用可能な多くの石膏ソリューションがあります。セメントと石膏をベースにした組成物は、硬化と準備の速度が異なりますが、この領域での石灰の使用は非常に重要です。.

石膏やセメントの組成に比べて非常に多くの利点があるのは、これらのタイプのソリューションです。それらの比較を検討することを提案します。

1.石灰および石灰セメントモルタルは可塑性が高く、数時間後でも必要に応じて形状を変えることができます。一方、セメントスラリーは、処理が不十分で、すぐに固まります。石灰石膏溶液は瞬時に乾燥して固まり、その後は実質的に形状を変えることができなくなります。.

2.石灰モルタルは、特に消石灰を添加した場合に、最も高い消毒特性を示します。この利点は、特に木で作られた表面の処理に関連しています。セメントモルタルはそのような特性を持っていませんが、消毒特性を追加する特別な添加剤を使用することは可能です。石膏ベースのソリューションは防腐剤ではありません.

3.石灰および石膏モルタルは、木材を含むあらゆる表面への接着性が最も高くなります。セメントスラリーは中程度の接着性が特徴です.

4.さらに、石膏と石灰モルタルの利点には、ひび割れに対する高い耐性が含まれます。セメント混合物について言えないこと.

5.セメントモルタルの強度を石膏および石灰と比較すると、最初のオプションが優先されます.

6.価値の面では、石膏モルタルが最初で、石灰モルタルが2番目で、次にセメントです。.

石灰溶液を調製するための技術的プロセスは、混合物の充填剤および成分の量が異なりますが、その調製の手順には同じ段階があります。

  • 消石灰または消石灰の購入。
  • フィラーとの接続;
  • 混合物が必要な一貫性を得るまで水を加える.

溶液に加えられる水の量は、石灰の乾燥度と充填剤の種類に影響されます。溶液の外観は、へらに落ちやすく、へらに広がらないように厚くする必要があります。.

ライムモルタルの組成:フィラーの特性

フィラーの選択は、溶液が塗布されるコーティングのタイプ、および混合物の機能特性によって異なります。最も人気のあるタイプのモルタルは、砂と石灰の混合物です。石膏がフィラーとして機能する場合、溶液の硬化は非常に速くなります。.

石灰とセメントの組み合わせは、表面に追加の強度を与えます。粘土壁を固定する過程で、粘土と石灰をベースにしたモルタルを使用することをお勧めします.

さまざまな種類の混合物を調製するための基本的な比率をよく理解しておくことをお勧めします。ライムモルタルの比率:

  • スプレー比の石灰と砂に基づく溶液は、プライマーの場合は1:3、コーティングの場合は1:2、1:!、5です。
  • セメントと石灰および砂の比率:スプレー-1:0.4:4、プライマー1:1:4、コーティング-1:1.5:1.5;
  • スプレー用の石灰、砂、石膏の比率-1:0.5:2、プライマー-1:1:2、コーティング1:1.5:0;
  • 石灰生地と粘土および砂の比率、スプレー時0.2:1:3、土で覆った場合-0.2:1.5:2、コーティングとして-0.2:1:3.5.

ライムモルタルの製造プロセスで使用される主な種類のフィラーについてよく理解しておくことをお勧めします。

1.石膏の塗布-軒、石または木で作られた構造物の左官工事に推奨されます。混合物を調製するには、できるだけ早く使用する必要があるため、溶液を少しずつ作成する必要があります。混合物の硬化速度は10分です。このソリューションと他のタイプの石灰ベースの混合物との主な違いは、実際には収縮がないことです。.

2.石灰モルタルの調製によく使用される別のフィラーはセメントです。このタイプのソリューションは、地下室、風呂、サウナなどの湿度の高い部屋を含む、敷地外と敷地内の両方の表面の処理に適しています。このようなソリューションのコストは高すぎるため、新しい建物を処理するプロセスで使用されることはめったになく、むしろ、その使用は古い建物の再建に関連しています。モルタルを準備するには、セメントグレード400を使用することをお勧めします。このような溶液で処理された壁の完全な強度を得るまでの時間は4週間です。.

3.木や粘土の表面を処理するために、石灰のフィラーとして粘土が追加されます。その使用は非常にまれであり、古い粘土表面の再構築に関連しています。この混合物の助けを借りて、彼らは追加の強さを獲得します。.

4砂はモルタルのもう1つのフィラーです。このタイプのソリューションは、主にその低コストのために最も人気があります。溶液を調製するには、事前に洗浄してふるいにかけた砂を使用します.

このタイプの添加剤に加えて、触媒が石灰混合物に添加され、溶液の硬化速度を高め、可塑剤が溶液をより弾力性のあるものにします。.

しっくい用石灰モルタルの調製の特徴

このタイプのソリューションの使用は、表面の左官工事に関連しています。このタイプの仕上げは、あらゆる種類の住宅の所有者の間で特に人気があります。石膏には2つのタイプがあります:

  • 単純;
  • 繁雑.

それらの主な違いは、作業を完了する過程で許容される不規則性の数にあります。.

この手順は段階的に行われ、次の3つの部分に分かれています。

  • スプレー;
  • プライマー;
  • カバー.

3つの層はすべて約25mmの厚さです。より厚い層が必要な場合は、コーティングに高い強度特性を与える補強メッシュを使用することをお勧めします。.

石膏モルタルを準備するために、消石灰は砂、スラグまたは他の代替オプションの形でフィラーと混合されます.

石膏ベースには2つのタイプがあります。

  • 脂肪;
  • スキニー.

最初のオプションは、組成物に大量のバインダーが含まれていることを特徴としています。これは、収縮が大きすぎて、すぐに割れてしまうためです。そして、2番目のタイプの溶液には、石膏、石灰、またはセメントであるバインダーがありません。それらは耐久性が低く、プラスチックではありません.

表面を漆喰で塗るための石灰モルタルを準備するには、特定の比率を観察する必要があります。そうすれば、溶液は望ましい一貫性を持ち、意図されたすべての機能を実行します。.

モルタルの硬化時間を短縮するために、石膏を少し加えることをお勧めします。次に、すべてのコンポーネントが混合されて使用されます。.

しっくいベースの最初の層を適用することを目的とした石灰溶液を調製するには、水で1:3に希釈した石膏を石灰モルタルの一部に加えます。.

ウォールプライマーの場合、コンポーネントの比率は次のようになります:1:1、5:2。最後の層は最も厚く、1部の石灰モルタルと1.5部の石膏ベースで準備されます。.

このようにして調製された石膏は、40分以内に硬化します。このプロセスを遅くするには、溶液に少量の骨または皮膚の接着剤を追加することをお勧めします。.

さらに、可塑剤やさまざまなフィラーの存在は、石灰に基づいて調製された溶液の密度に影響を与えます。平均密度の組成物を調製するには、川砂を使用するだけで十分です。軽石の形の多孔質フィラーは、溶液の重さや緩みを軽減します。石膏と表面の接着性を向上させるために、石膏を事前に洗浄し、水で湿らせることをお勧めします。このプロセスに正しくアプローチし、溶液を準備する割合を観察すれば、石灰モルタルで壁を漆喰で塗ることは難しくありません.

レンガを接続するためのモルタルの作り方

このタイプのモルタルは、レンガを相互に接続すること、つまりレンガの建設を目的としています。次の要件が彼に課せられます。

  • 可塑性。これにより、レンガ内およびレンガ間に形成されたすべての継ぎ目とボイドが簡単に埋められます。
  • 高レベルの強度は、レンガ間の良好な接着を保証し、レンガ表面の変形を防ぎます。
  • 特定の設定間隔-このタイプのモルタルは、各レンガに個別に適用するのに時間がかかるため、すぐに設定しないでください.

そのような溶液の組成は、それが約60〜90分間所望の一貫性を維持するように選択される。.

れんが造りの石灰モルタルの組成には、消石灰を混ぜた砂が含まれています。石灰砂モルタルを正しく調製するための最初の最も重要な条件は、石灰の正しいスレーキングです。これは、水が少しずつ加えられる特別なタンクを使用して行う必要があります。.

以前は、石灰は木の板で覆われ、30cm以上の土で覆われた特別なピットに保管されていました。石灰に必要な機能を提供したのはこの保管場所でした。.

石灰溶液を調製するには、ふるいにかけた砂を徐々に加えたふるいを通して石灰のミルクを濾す必要があります。次に、混合物を完全に混合し、それに水を徐々に加える。ソリューションの密度と一貫性に影響を与えるのは彼女です。砂と石灰の比率は3:1です。混合物の強度特性を高めるために、石膏またはセメントをそれに加えることをお勧めします。.

セメント石灰モルタルの調製の微妙さ

そのような溶液を調製するために、セメントと砂の形の乾燥成分の混合物が最初に調製される。 1対5の比率で。この混合物を受け取った後、ライムミルクは、望ましい一貫性が得られるまで、細い流れでそれに注がれます.

次のように石灰のミルクを準備します。

  • 空の容器に少量の石灰を入れます。
  • それを水で満たしてください。
  • 滑らかになるまでかき混ぜる.

このタイプの溶液は、それが適用されるコーティングの動作時間に依存するため、高品質でなければなりません。したがって、セメントを選択するときは、保存する必要はありません。これらの目的のために、セメントグレード400が使用されます。モルタルを直接準備する前に、セメントを含むすべての成分を確認してください。見た目はもろい構造で、しこりがないので、作業前にふるいにかけることをお勧めします.

このタイプのソリューションは、コンクリートベースの表面の左官工事にうまく対応します。コーニスや突き出た要素を石膏で塗るには、より良いタイプのセメントを使用する必要があります。これにより、表面の耐久性が向上します。.

石灰モルタルの消費量は、塗布する表面の種類に完全に依存します。しかし、石灰溶液の密度は、組成物中の水や他の添加剤の量に影響されます.

石灰セメントモルタルは、木の表面への塗布にも使用されます。このような溶液を調製するための最も一般的なオプションは、セメント、石灰乳、砂の比率です。.

セメントと石灰の比率は、その適用場所によって異なります。たとえば、コーニス、地下室の表面を左官工事する場合、比率は1対6です。レンガやコンクリートの壁で作業する場合-1:2。しっくいを中程度から中程度の湿度の屋内で行う場合は、7部の砂に対して1部のセメントで十分です。.

石灰石膏溶液を調製する過程で、主なことは一貫性を持って推測することです。混合物が硬すぎると表面にひびが入り、柔らかすぎると強度が低下します.

脂っこい溶液を受け取った場合は、少量のセメントを加える必要があります。溶液の液体密度が高すぎる場合は、増粘剤を選択する必要があります。これにより、プラスチックになり、その後の作業が容易になります。.

ソリューションの品質を判断するには、簡単なテストを行います。

  • 溶液を入れたボウルにシャベルを下げます。
  • 標準-溶液はシャベルの表面にわずかに付着しています。
  • 付着が多すぎる場合は、溶液の脂肪含有量を減らす必要があります。
  • シャベルの表面に溶液がない場合は、増粘剤の追加に注意してください.

材料の無駄を避けるために、溶液を少しずつ準備することをお勧めします。この混合物は30分の作業に十分なはずです。溶液が濃くなると、水で希釈すると漆喰の表面の強度が低下します。.

石灰モルタルの調製にはいくつかの方法があります。まず、石灰を準備し、徐々にセメントを入れてよく混ぜます。セメントと水を混ぜてから石灰を加えることができます。また、最初にセメントを砂と石灰と混ぜます。.