Mobilya ve iç eşyalar

Epoksi reçinesi: özellikleri ve kapsamı

Epoksi reçine, bilinçli bir yaştaki hemen hemen her insanın aşina olduğu bir malzemedir. Geçen yüzyılın ellili yıllarında inşaat piyasasında ortaya çıkan evrensel tüketici özellikleri nedeniyle birçok şantiyede hak ettiği yeri almıştır. Epoksi reçine olan sentetik oligomerin uygulama alanı oldukça geniştir ve gemi yapımı, endüstriyel üretim ve evleri kapsar. Modern teknolojilerin gelişimi ve yeni bileşimlerin sürekli gelişimi, bu listenin sürekli genişlemesine ve buna bağlı olarak epoksi reçineleri kullanma olanaklarına katkıda bulunur. Buna rağmen, bu malzeme asla saf haliyle kullanılmaz ve değerli özelliklerini ancak polimerizasyon reaksiyonlarının sonuna katkıda bulunan bir sertleştirici ile karıştırıldıktan sonra kazanır. Modern şantiyelerde olduğu kadar ev ve yaratıcılık alanında da epoksi reçine talebi ile bağlantılı olarak, bu yazıda epoksi reçine kullanan bu malzeme ve maddenin teknik özelliklerini ele alacağız..

Epoksi bileşimi: reçinenin sertleştiriciye oranı

Kimyasal yapısı açısından hemen hemen tüm endüstrilerde talep gören epoksi reçine, polimerizasyon işlemlerinin tamamlanmasına katkı sağlayan sertleştiricilerle birlikte kullanılan sentetik bir oligomerik bileşiktir. Epoksinin teknik ve operasyonel özelliklerini belirleyen, tamamlandıktan sonra kullanıma hazır hale gelen bu işlemlerdir. Bunu akılda tutarak, epoksinin saf haliyle kullanılamayacağı sonucuna varılabilir..

Farklı tipte epoksi reçineleri ve sertleştiricileri birleştirme sürecinde, bazen zıt özelliklere sahip çeşitli maddeler oluşur. Bazıları sert ve sert olabilir, gücü çeliğin gücünü aşar, diğerleri ise tam tersine yumuşak, kıvamda kauçuğa benzer. Epoksi karışımının ilk bileşenlerine bağlı olarak, epoksi reçinesi geniş bir sıcaklık aralığında kürlenebilir: -10 ila +200 derece arasında ve malzemenin kendisi de iki türe ayrılır: esas olarak belirlenen sıcak ve soğuk kürleme reçinesi. kullanılan sertleştirici türüne göre.

Soğuk kürleme sertleştirici ile birlikte epoksi reçine, evsel amaçlarla, küçük üretim ortamlarında ve ısıl işleme izin verilmeyen durumlarda kullanılır..

Başlangıçta yüksek sıcaklıklara, mekanik strese ve agresif kimyasallara dayanıklı olması gereken ürünlerin üretimi için epoksi kullanılıyorsa, sıcak kürleme sertleştirici ile desteklenir. Bunun nedeni, sıcak kürleme sertleştiricilerinin kullanımının, kürlenmesi yüksek nem koşullarında veya deniz suyunda gerçekleştirilen epoksi sistemlerinin üretiminin temelini oluşturan daha yoğun bir moleküler kafes oluşumuna katkıda bulunmasıdır..

Epoksi sertleştirici, bir kürleme maddesi görevi görür. Tersiyer aminler ve bunların analogları ve fenolleri sertleştirici olarak kullanılabilir. Epoksi reçine ve sertleştirici oranı oldukça değişken olabilir ve doğrudan başlangıç ​​bileşenlerinin bileşimi tarafından belirlenir. Bir termoset plastik olarak, epoksi reçine, suda çözünmeyen ve yüksek sıcaklıkların etkisi altında dayanıklı bir maddenin üretimine katkıda bulunan bir sertleştirici ile geri dönüşü olmayan bir polimerizasyon reaksiyonuna girer..

Bileşenlerin karıştırılması sürecinde, belirli bir reçine türü ile ilgili gerekli oranların gözlemlenmesi önemlidir, çünkü bir sertleştiricinin fazlalığı veya eksikliği, bitmiş polimerin kalitesi üzerinde olumsuz bir etkiye sahip olduğundan, mukavemetini azaltır, nem, sıcaklık ve agresif kimyaya karşı direnç. Modern epoksi bileşiklerindeki bileşenlerin oranı 1: 2 veya 1: 1’dir..

Önemli! Epoksi reçine ile ilgili yaygın efsanelerden biri, kullanılan sertleştirici miktarı aşılırsa reçinenin çok daha hızlı kürleneceğidir. Bunu çürütmek için, sertleştirici miktarının aşılmasının malzemenin polimerizasyon hızını etkilemediğini unutmayın. Reçinenin polimerizasyonunu hızlandırmanın tek olası yolu, reaksiyon karışımının sıcaklığını arttırmaktır. Sıcaklıktaki 10 derecelik bir artışın katılaşma sürecini 2-3 kat hızlandırdığı kanıtlanmıştır. Bu özellik, yapısı kürleme hızlandırıcıları içeren bileşiklerin üretiminin temelini oluşturdu. Daha düşük sıcaklıklarda katılaşan epoksi bileşikleri de geliştirilmiştir..

Bu nedenle, kür oranını etkileyen ana ve tek faktör, karışımın sıcaklığı ve sertleştiricinin tipidir..

Epoksi reçinenin ana türleri

Her biri birkaç alt tür içeren birkaç epoksi reçinesi türü vardır..

  • Epoksi Diane Reçineler – birkaç epoksi reçine alt türünü içeren toplu bir konsept – ED-20 ve ED-22 olarak işaretlenmiş malzemeler.

  • Epoksi reçine ED-20, evrensel performans özelliklerine sahip en yaygın kullanılan sıvı reçine türüdür. Hem endüstride hem de günlük yaşamda çömlekçilik ve emprenye bileşiklerinin bir parçası olarak ve ayrıca dolgu macunları ve yapıştırıcıların üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Güçlendirilmiş plastiklerin ve koruyucu kaplamaların üretimi için bağlayıcı olarak kullanılabilir.
  • Epoksi reçine ED-22, nispeten düşük bir viskozite ve depolama sırasında kristalleşme eğilimi ile karakterize edilen sıvı epoksi reçinelerinin başka bir temsilcisidir. ED-20 gibi evrensel performans özelliklerine sahiptir..
  • Epoksi reçine ED-16, yüksek viskoziteli bir malzemedir, bunun sonucunda sadece cam elyafı üretiminde bağlayıcı olarak kullanılır;
  • Epoksi reçineler ED-10 ve ED-8 – elektrik ve radyo mühendisliğinde kullanılan katı maddeler.

  • Boyalar ve vernikler için epoksi-dian reçineleri – kimyasallara ve agresif çevresel faktörlere daha fazla maruz kalmaya karşı direnç gösteren vernikler, boyalar, macunlar ve kaplamaların imalatında kullanılan E-40 ve E-40r markaları da dahil olmak üzere bir grup epoksi reçinesi. Epoksi reçine E-41 ve önceki markalar, saksı bileşimlerinin, macunların, emayelerin ve yapıştırıcıların bileşiminde kullanılır..
  • Epoksi modifiye reçineler EPOFOM – kendiliğinden yayılan zeminlerin düzenlenmesinde ve boru hattı onarımında koruyucu kaplama olarak kullanılan epoksi bileşiklerinin üretimi için kullanılan malzemeler.

Epoksi modifiye reçineler grubu, EPOFOM-1,2,3 markalarını içerir. Ana işlevi beton ve metal yapıları önlemek olan koruyucu kaplama görevi gören malzemelerin üretimi için hammaddedir. İnşaat alanlarını kimyasal olarak agresif maddelerin etkilerinden korur.

Özel amaçlı epoksi reçineler – özel fiziksel, mekanik ve teknolojik özelliklere sahip ve aşırı koşullarda çalışan bileşimlerin yanı sıra çeşitli endüstrilerde ve agresif çevresel faktörlerin etkisi altında kullanılan ürünlerin üretimi için kullanılan bir grup malzeme. Özel amaçlı grubun en ünlü reçineleri şunlardır:

  • EKhD reçinesi (klor), mekanik stabilite, azaltılmış yanıcılık ve nem direnci ile karakterize edilen karbon ve cam elyafı için sızdırmazlık ürünleri, yapıştırıcılar ve bağlayıcı üretiminde bir baz olarak kullanılır;
  • reçine UP-637, resorsinolün bulunduğu bileşimde, emprenye ve döküm bileşiklerinin üretimi için temel olarak kullanılan ana malzemedir. UP-631 markasının başka bir türü, dökme ve emprenye için yanıcı olmayan bileşiklerin yapısal bir bileşenidir..

Epoksi reçine ED-20: kısa bir açıklama

Kimyasal yapı açısından, epoksi reçine ED-20, difenilolpropan diglisidil eter bazlı bir oligomerik bileşiktir. Bu markanın epoksi-dian reçinesi için sertleştirici olarak çeşitli biyoorganik maddeler kullanılabilir – fenol-formaldehit reçineleri, polikarboksilik asit anhidritleri, aromatik ve alifatik aminler, poliamidler ve diğer maddeler. Kullanılan sertleştiriciye bağlı olarak, ED-20 reçinesinin teknik ve operasyonel özellikleri geniş bir aralıkta değişiklik gösterir..

Bunu dikkate alarak, çok yönlülüğü ile de karakterize edilen uygulamasının kapsamı belirlenir:

  • ED-20 markasının epoksi reçinesi, endüstriyel üretimde ve örneğin saksı ve emprenye bileşikleri gibi kompozit malzemelerin bir parçası olarak ve saf halde kullanılabilen birkaç epoksi reçine çeşidinden biridir;
  • ED-20, epoksi yapıştırıcı ve dolgu macunu üretiminde kullanılır;
  • Takviyeli plastik ve koruyucu kaplamaların üretiminde bağlayıcı görevi görür.

Önemli! Kesinlikle patlayıcı olmayan ED-20 reçinesi açık ateşte yanmaz. Malzeme, insan vücudu üzerindeki etki derecesi açısından ikinci tehlike sınıfına ait olan uçucu maddeler – epiklorohidrin ve toluen içerir..

Epoksi reçinelerin faydaları

  • Aşındırıcı maddelere karşı direnç ve buna bağlı olarak aşınma;
  • Epoksi reçine bazlı yapıştırıcıların kullanılması durumunda yapıştırıcı bağın gücü;
  • Optimum fiziksel ve mekanik özellikler;
  • Sertleştikten sonra, epoksi reçine minimum nem geçirgenliği ile karakterize edilir;
  • Kürlenme sırasında ve sonrasında minimum büzülme.

Epoksi reçinenin uygulama kapsamı: ana kullanım talimatları

İlk kez, epoksi reçinesinin kullanımı geçen yüzyılın 50’li yıllarında başladı – o zaman reçine birçok endüstride hak ettiği yeri aldı. O zamandan beri, kullanımının doğası birçok değişikliğe uğradı, ancak kullanımının ana alanları değişmeden kaldı:

  • Fiberglas ve epoksi, ikincisinin sürekli kullanımıdır. Epoksi reçine, birçok mühendislik ve teknik endüstride – elektronik, elektrik mühendisliği, havacılık ve otomotiv endüstrilerinde, gemi ve makine mühendisliğinde ve ayrıca cam iplikleri ve cam elyafı için emprenye edici bir bileşik olarak ve ayrıca parçaların yapıştırılmasında kullanılır. fiberglas ve gövde onarımı yapan atölyeler, araba ve tekne gövdelerinin elemanları;

  • Özellikleri kadar uygulaması da çok yönlü olan epoksi reçine zemin, havuz ve bodrum duvarlarında su yalıtım kaplaması olarak kullanılabilir;
  • Kimyasal olarak dirençli kaplamaların bileşimine dahil edilmesi – epoksi reçinenin kullanımı, binaların iç ve dış dekorasyonuna yönelik boya ve malzemelerin üretiminin temelidir, örneğin gözenekli malzemelerin mukavemetini ve nem direncini artıran emprenyeler – ahşap, beton ve diğerleri;
  • Kürlendikten sonra kalıplara dökülmesi amaçlanan şeffaf bir epoksi reçine, kesme ve taşlama yoluyla işlenir. İşlenmiş ürünler elektronik, ev, tasarım ve hatta mücevherlerde kullanılabilir..

Önemli! Doğal malzemelerden yapılan takılar artık popülaritesinin zirvesinde. Plastik bir kütle olan mücevher epoksi reçinesini kullanarak camı tamamen taklit eden ürünler yapabilirsiniz. Epoksi dekorasyonları daha çekici hale getirmek için reçineye doğal malzemeler dökülür – kurutulmuş çiçekler, yapraklar, koniler ve hatta böcekler.

Epoksi yapıştırıcı: kısa bir açıklama

Epoksinin çok yönlü özellikleri, kullanılan hammaddelerin tüm cazibesini gösteren bir yapıştırıcı olarak kullanıldığında kendini gösterir. Epoksi yapıştırıcı, gözeneksiz bir yüzey ile karakterize edilen malzemeleri yapıştırmak için evrensel bir bileşimdir: alüminyum, toprak kaplar, seramikler, meşe, tik, okaliptüs gibi sert ağaçlar. Ayakkabı atölyelerinde ve uçak yapımında eşit popülerlikle kullanılır. Bu, oluşan derzin yüksek yapışma ve mukavemetinden kaynaklanmaktadır. İki tip epoksi bazlı yapıştırıcı vardır: elastik ve sert..

Önemli! Ev ortamında çalışmayı planlıyorsanız, uzmanlar reçine ve sertleştirici oranına tam olarak yapışmayı gerektirmeyen yapıştırıcıları tercih etmenizi önerir. Bu tür bileşimlerin bir seti, soğuk tipte bir sertleştirici ile desteklenir..

Epoksi yapıştırıcı hazırlamak için reçine oda sıcaklığında az miktarda (birkaç gram) sertleştirici ile karıştırılmalıdır. Temel olarak, epoksi reçine ve sertleştirici 1: 10 oranında alınır, ancak sertleştirici normunun aşılmasına izin verilir, bu da 1: 5 oranında bir değişikliğe katkıda bulunur. Bileşimin bileşenleri elle karıştırılır..

Kendi ellerinizle büyük miktarlarda epoksi yapmak

Epoksi reçinesi, cehaleti büyük hacimli epoksi bileşimi üretme sürecinde sorunlara yol açabilecek bir dizi spesifik özelliğe sahiptir. Çok miktarda epoksi ile çalışırken ısı oluştuğunu ve reçinenin büyük miktarlarda bir sertleştirici ile karıştırılması amaçlanmadıysa, bileşenleri birleştirdikten hemen sonra polimerizasyona ve sertleşmeye uğrayarak kullanılamaz hale geldiğini bilmek önemlidir. . En kötü durumda, karışım keskin bir dumanın çıkmasıyla kaynar ve polimerizasyon reaksiyonunun hızlandığı ve yoğun ısı üretiminin meydana geldiği reçinenin çığ benzeri ısınmasıyla açıklanan kendiliğinden yanmaya uğrar..

Önemli! Epoksi reçine ve sertleştirici satın alırken, hangi amaca yönelik olduğunu bir uzmana danışın. Karışımın büyük hacimlerinin hazırlanması için tasarlanmış özel bir bileşimden, hava kabarcıklarının olmaması ile karakterize edilen temiz, şeffaf, eşit şekilde katılaşmış bir döküm elde edeceksiniz..

Büyük hacimli epoksi, örneğin birkaç kilogram karışım hazırlama teknolojisi, az miktarda epoksi yapıştırıcının karıştırılmasından farklıdır. Bu süreci daha ayrıntılı olarak ele alalım..

  • Çoğu zaman, reçinenin uzun süreli depolanması ile daha viskoz hale gelir ve ayrıca bulanıklaşır ve kristalleşir. Bu fenomeni ortadan kaldırmak için, viskozitesini azaltmak için sertleştirici ve plastikleştirici eklemeden önce reçineyi bir su banyosunda ısıtın. Bunu yapmak için, reçineli kabı suya indirin ve 50-60 derecelik bir sıcaklığa ısıtın;

Önemli! Reçineyi ısıtma sürecinde, sıcaklıkta 10 derecelik bir artışın polimerizasyon sürecini 2-3 kat hızlandırdığını unutmayın. Sonuç olarak, reçinenin sıcaklığını izlemek önemlidir, çünkü kaynama durumunda bulanık beyaz bir renk tonu ve köpük elde ederek kullanılamaz hale gelir..

Önemli! Çoğu zaman, deneyimsiz ustalar reçinenin viskozitesini arttırmak için bir çözücü kullanırlar, ancak küçük bir konsantrasyonu bile (% 5-7’den fazla olmayan), ürünün mukavemet özelliklerinde ve ısı direncinde belirgin bir azalmaya yol açacaktır. Ek olarak, ürünün çalışması sırasında, polimerden solvent “terlemesi” sıklıkla meydana gelir ve bu da malzemenin kalitesini düşürür..

  • Epoksi ve sertleştiricideki su varlığını tamamen ortadan kaldırın. Su içeri girdiğinde epoksi bulanıklaşır ve özelliklerini kaybeder. Bununla birlikte, modern teknolojilerin gelişmesi, damıtılmış su ile seyreltilmiş su bazlı epoksi bileşiklerinin üretilmesini mümkün kılmaktadır;
  • Epoksi bileşiminin hazırlanması, bir plastikleştirici ilavesiyle başlar. DBP kullanıyorsanız, reçineyi bir plastikleştirici ile yavaşça ısıtın ve DEG-1 kullanırken, bileşimi bir inşaat mikseri veya bir matkap ataşmanı kullanarak karıştırmanız yeterlidir. Kullanılan plastikleştirici ve reçinenin oranı, karışımın gerekli plastikliği ile belirlenir, ancak çoğu durumda karışımdaki plastikleştiricinin oranı %5-10’u geçmez;
  • Reçine ve plastifiyan karışımına sertleştirici eklemeden önce 30 dereceye kadar soğutun ki kaynamasını önleyin. Daha sonra 1: 10 oranına göre karışıma bir sertleştirici ekleyin. Bazen oranların 1: 5’ten 1:20’ye değiştirilmesine izin verilir. Sertleştiricinin reçine içinde homojen bir şekilde çözünmesini sağlamak için, bileşimi sürekli olarak karıştırmak gerekir, aksi takdirde sertleştiricinin eşit olmayan dağılımı ile bağlanmaz ve terler. Homojen bir karışım elde etmek için, sertleştiriciyi yavaş ve kademeli olarak ince bir akışa dökün, bileşimi sürekli karıştırın.

Önemli! Sertleştirici konsantrasyonunda kısa süreli bir artış bile reçinenin kaynamasına neden olur – donuk beyaz bir renk alır, köpükle kaplanır ve kullanılamaz hale gelir. Bazı durumlarda reçine anında sertleşebileceğinden, sertleştiriciyi aşırı dozda kullanmaktan kaçının..

Epoksi reçineden hacimsel bir ürün yapmak: ustaların tavsiyeleri

  • Epoksi reçineden yapılmış hacimli bir ürün, hava kabarcıkları olmadan şeffaf olmalıdır. Malzemenin kürlenmesi, hem kalınlık hem de ürün yüzeyinde üniform olmalıdır. Bitmiş ürünün kalınlığı 2 mm’yi aşarsa, reçine, önceki katmanın birincil polimerizasyonu gerçekleştikten sonra katmanlar halinde uygulanmalıdır..
  • Epoksi ayrıca kalıplara dökülebilir. Reçinenin polimerizasyonundan sonra bitmiş ürünün kalıptan kolayca çıkarılabilmesi için teknik vazelin ile yağlanması gerekir. Ürüne renk katmak için toz boya kullanınız..
  • Çalışmayı tamamladıktan sonra ürün oda sıcaklığının biraz üzerinde bir sıcaklıkta tutulmalıdır. İlk polimerizasyondan 2-3 saat sonra ürün, polimerizasyon sürecini 5-6 saate kadar hızlandıracak bir fırında ısıtılır. Oda sıcaklığında polimerizasyon işlemi 7 gün sürer..
  • Daha sonra, epoksi reçineden dökülen ürün mekanik işlemeye tabi tutulur – kesme ve taşlama.

Önemli! Yerli üretimin epoksi reçinesi, çoğu durumda, ürünün kalınlığındaki düzensiz sertleşmesi ile belirlenen dökme ürünlerin üretimi için uygun değildir..