Instrumenti

Varjenje s tračno žago DIY

Za normalno delovanje traku žage je varjen. Metoda, s katero se izvaja ta postopek, je izbrana posamično, v skladu s posebnostmi delovanja tega materiala. O opremi za varilne tračne žage razmislite dalje.

Kazalo:

Tračna žaga: naprava in načelo delovanja

Obstaja veliko število različnih žag, ki imajo individualne značilnosti uporabe in posebno obliko. Nekateri uporabljajo disk kot orodje za rezanje, drugi pa trak.

Montaža traku žage se izvede na jermenicah smeri vožnje in vožnje. Če ga želite zategniti, se morate zelo potruditi, le v tem primeru bo linija rezanja enotna.

Glavne značilnosti te zasnove so posamezni bloki, ki se dopolnjujejo in sestavljajo neodvisno. Na preprosti napravi, katere material za rezanje se dovaja ročno, so nameščeni dodatni mehanizmi, na primer elektronski sistem za spremljanje delovanja naprave, zahvaljujoč kateremu deluje brez zunanjega sodelovanja osebe.

Med glavnimi strukturnimi elementi tračne žage opažamo prisotnost:

  • okvir, na katerem so vodila, s katerimi se trak premika;
  • za zategovanje jermena se uporablja mehanizem, ki ima vzmet, mehanski in hidravlični pogon;
  • držalo za rezanje traku;
  • vijačni dvižni mehanizem, ki je nameščen v bližini pasu;
  • jermenski prenos, na katerem so klini;
  • elektromotor z zmogljivostjo približno petnajst kilovatov ali bencinski motor z enako zmogljivostjo;
  • ekscentriki, s pomočjo katerih je hlod pritrjen na okvir;
  • rezervoar za vodo in pipa, ki namaka del med postopkom žaganja;
  • tirnica, po kateri se premika konstrukcija.

Vsaka žaga ima tudi posamezne oblikovne lastnosti, kot so ograje in potisni mehanizmi, ki povečujejo varnost. Za urejanje in prilagajanje dela na delovni površini obstajajo trakovi, na katere se nanesejo oznake.

Načelo delovanja mehanizma temelji na polaganju hloda med dvema vodiloma in njegovi togi pritrditvi. Za določitev debeline plošče jo je treba dvigniti s posebnim mehanizmom..

Domače varjenje tračnih žag z lastnimi rokami

Za povezavo obeh koncev traku žage ju zvarite skupaj. Ta postopek se izvaja s posebno opremo za varilne tračne žage. Uporno varjenje tračne žage je sestavljeno iz dejstva, da električna energija prehaja skozi dva povezana konca žage, kar vodi do njunega pregrevanja in taljenja robov na listu. Za napajanje toka se uporabljajo elektrode, povezane s sponkami.

Obstaja veliko število varilnih aparatov, s katerimi se izvaja odporno varjenje. Nekatere napredne možnosti lahko avtomatizirajo cikel varjenja in žarjenja. Zato so napake, povezane s prekomernim varjenjem ali nepravilnim časom, v katerem se prenaša impulz, izključene. Pri enostavnejših mehanizmih nadzor nad dovodom žarjenja in varjenja izvaja operater.

Samovarjenje žaginega traku je možno le, če imate izkušnje s tovrstno opremo. Med glavnimi oblikovnimi značilnostmi varilnega stroja s tračno žago opažamo prisotnost:

  • del telesa;
  • varilni transformator;
  • vpenjalni mehanizmi z elektrodami in vpenjalnimi ročicami;
  • gumb za zagon;
  • sponke: premične in fiksne.

Glavna funkcija premične sponke je prosto gibanje, s pomočjo katerega se izvede razburjenje. Ko se konci žage premikajo drug proti drugemu, nastane kroglica. Da bi se konci žage pritisnili drug proti drugemu, se za ustvarjanje pritiska uporablja posebna vzmet.

Varjenje s tračno žago z lastnimi rokami je sestavljeno iz naslednjih stopenj:

  • rezanje žage;
  • čiščenje njegovih končnih odsekov;
  • vgradnja rezila v konstrukcijo varilnega stroja, določitev načina delovanja: hod in krčenje;
  • varjenje platna;
  • izvajanje žarjenja;
  • čiščenje šivov.

Prvi korak, rezanje, vključuje določitev velikosti žage. Za rezanje želenega dela rezila uporabite giljotinske škarje ali rezalno kolo. Pri uporabi rezila, ki je bilo predhodno varjeno, se na vsaki strani odreže približno pet centimetrov.

V tem primeru je treba pri rezanju upoštevati številna pravila:

  • mesto, kjer so rezila med seboj povezana, mora biti med zgornjimi deli zob;
  • v procesu rezanja je treba pustiti malo dodatka za kompenzacijo krčenja kovine, optimalni dodatek je milimeter in pol na vsaki strani;
  • poskušajte rezalno linijo narediti čim bolj ravno, od tega je odvisna kakovost nadaljnjega varjenja.

Samo v tem primeru bodo platna na ovinku ravne črte..

Precej preprost način rezanja je, da žago postavite v določen položaj, obrežete in očistite vsak konec posebej. V tem primeru, čeprav obstaja nepravokotna rezalna črta, se njeni končni odseki še vedno združijo. V tem primeru se bo tkanina po varjenju razlikovala po enakomernem šivu..

Nadaljnji ukrepi so povezani s čiščenjem platna. Ta območja je treba očistiti umazanije, razmastiti z acetonom ali alkoholom. Za brušenje robov uporabite abraziv. Posledično bi morali dobiti popolnoma ravna in gladka območja..

Sledi namestitev platna na površino naprave. Pripravljeno žago je treba namestiti v vpenjalni mehanizem. Hkrati en del ostane mobilni, drugi pa ne. V osrednjem delu so robovi žag med seboj povezani. Poravnava robov mora biti popolna.

S pomočjo gumbov za upravljanje na napravi se uravnavajo napor, hod, krčenje, način delovanja naprave. Ti parametri za vsako žago so izbrani posamično in so odvisni od njene velikosti, debeline jekla, lastnosti delovanja itd. S povečanjem prereza žage se poveča tok, potreben za varjenje..

Za natančnejšo določitev teh parametrov uporabite navodila za napravo. Vsebovati mora tabelo, po kateri je treba določiti način delovanja opreme. Pri nekaterih napravah je dovolj, da izberete samo način varjenja, ne da bi navedli tok in napetost za delovanje. Za varjenje žage postavite ročico v določen položaj.

Varjenje traku žage se izvede s pritiskom na gumb ali obračanjem ročice. Po tem se na vsako sponko nanese tok, ki se od njih prenaša na žago. Tako se kovina v stični coni obeh odsekov stali in združi..

Vzmet deluje na površino premične objemke, ki je premaknjena proti fiksni objemki, na ugrez. Hkrati se v coni zadnjice oblikuje zvarni rob, s pomočjo katerega so žage povezane.

Pri določanju varilnih parametrov morate izbrati čas, v katerem se uporabljajo trenutni impulzi. Varilni stroji z avtomatskim načinom delovanja izklopijo tok po nekaj sekundah od trenutka njihove uporabe. Če pa je ta parameter na varilnem stroju ročno nastavljen, ga morate spremljati..

Med varjenjem nastanejo določene težave, povezane z materialom, iz katerega je žaga izdelana. V skladu s tem parametrom se določi način delovanja varilnega stroja. V nekaterih primerih je zelo težko določiti ta parameter brez izkušenj. Če vas varjenje na koncu ni zadovoljilo, poskusite in izberite potreben način za nepotrebno obrezovanje platna. Ko izberete optimalen način delovanja, zapišite njegove parametre, da jih boste lahko uporabili v prihodnosti..

Upoštevajte, da morajo biti elektrode, ki pridejo v stik z žago, čiste. Tuje snovi ali umazanija na njihovi površini negativno vplivajo na kakovost žaganja.

Nadaljnji ukrepi so povezani z žarjenjem, ki pomaga kovini, ki je med varjenjem postala krhka in precej trda, pridobiti trdnost, žilavost in duktilnost. Za žarjenje se uporabljajo iste sponke kot pri varjenju. Za delovanje pa se uporablja drugačen način napajanja..

Optimalna temperatura za žarjenje je približno šeststo stopinj. Hkrati je treba ohlajanje naprave ohraniti počasi; zato je treba gumb za napajanje trenutno držati, pritisniti in sprostiti ob določenem času. Da bi se kovina postopoma ohladila, občasno pritisnite žarnico za napajanje.

Če na varilnem stroju ni pirometra, potem temperaturo nadzirajo zunanje značilnosti kovinske površine. Med postopkom žganja jeklo dobi višnjevo rdeč odtenek. V nobenem primeru ne segrevajte kovine do oranžne ali še bolj nasičene rdeče. Postopek postopnega hlajenja kovine ne traja več kot pet minut. Nekatera platna bodo zahtevala dva cikla žarjenja. V nekaterih primerih se varjenje in žarjenje izvede v istem postopku. V tem primeru se čas za hlajenje šivov poveča s periodičnim dovajanjem toka v kovino..

Po varjenju je treba tkanine očistiti iz kroglic, nastalih na varjenem šivu. Skoraj vsako brusilno orodje bo opravilo svoje delo. Glavni pogoj za kakovostno čiščenje je pridobiti ravno in gladko površino..

Predlagamo, da se seznanite z glavnimi napakami, ki se pojavijo med varjenjem:

1. Odmik varjenih robov – v tem primeru so rezila v različnih ravninah. Ta težava se pojavi, ko je med varjenjem premalo jakosti toka ali če je zelo velika motnja..

2. Taljenje na spletu opazimo med dovajanjem zelo velikega toka.

3. Če je tlak v sistemu prenizek, nastanejo nekuhane pege.

Najmanjša vrednost izbokline šiva na dobro varjeni plošči je približno en in pol milimetra.

Za preverjanje kakovosti žarjenja se trak upogne v polmeru dvajset centimetrov in pregleda. Če je lok podoben standardnemu krogu in šiv ostane nedotaknjen, je kakovost zvara na ustrezni ravni..

Varjenje tračnih žag cena in značilnosti spajkanja

Stroške varilnih tračnih žag določajo predvsem njihova velikost, debelina jekla in lastnosti delovanja. Obstaja pa še en način za povezavo žage – to je spajkanje. To možnost je lažje narediti doma kot varjenje..

Najprej morate pripraviti rezilo, za to se robovi žage očistijo umazanije in razmastijo. Konci spleta so povezani v zadnjem položaju, robovi pa morajo biti poševni..

Za brušenje robov uporabite abrazivno kolo. Optimalna poševnina je osem do dvanajst centimetrov. Poševna območja je treba povezati čim bolj enakomerno..

Za spajkanje žage boste potrebovali spajke, najboljša možnost je srebrna PSR45 ali PSR65. Spajke z manjšo vsebnostjo srebra ni priporočljivo uporabljati.

Kot fluks je bolje uporabiti pasto, ki se uporablja v postopku spajkanja kovin. Ta različica fluxa je enostavna za uporabo. Če te snovi ni, jo je mogoče izdelati neodvisno. Za to se amonijev klorid kombinira z boraks v razmerju ena proti deset. S pomočjo vode se uravnava konsistenca sestave, ki naj postane pastozna.

Plinski gorilnik se uporablja za segrevanje žage med postopkom spajkanja. Temperatura ogrevanja je določena z vrsto spajkanja, optimalna vrednost je od 650 do 600 stopinj. Kovine ne pregrevajte, da ne poškodujete njene strukture. S pomočjo posebne naprave so konci žage povezani med seboj. Postopek spajkanja je naslednji. Najprej je treba fluks nanesti na površino robov. Poskusite nanesti pasto izključno na poševna območja..

Nadalje se spoji segrejejo na določeno temperaturo in spajka se dovaja na stičišče koncev žage. Po tem se na površini pojavi trak, ki označuje, da je spajkanje opravljeno pravilno. Spajka se topi ne pod vplivom gorilnika, ampak iz predhodno segrete kovine. Po nekaj minutah se kovina ohladi, šele nato se žaga odstrani iz mehanizma. V prisotnosti majhnih vozličev se šiv očisti s katerim koli abrazivnim materialom.

Video za varilne tračne žage: