Instrumenti

Varjenje armature s kadjo

Pri monolitnih okvirnih konstrukcijah so nepogrešljivi okovji različnih vrst. Iz armiranega betona, ki je ojačan z jeklenimi palicami, so izdelane talne plošče, temeljni bloki, piloti in tramovi. Tudi armirani beton se pogosto uporablja za gradnjo temeljev, kleti, ustvarjanje celotnih sten, vratnih in okenskih podbojev, stopnišč in balkonskih plošč. Pri izravnavi tal je običajno cementni estrih okrepiti z žico ali palicami. Pri uporabi okovja doma jih je treba povezati, najboljša rešitev v tem primeru pa je, da okovje varite v kadi..

Vsebina:

Namen in vrste ojačitev

Armatura je kompleksna konstrukcija iz kovinskih palic različnih oblik in premerov, ki skupaj z drugimi elementi strukturnih oblik postane osnova za armiranobetonske konstrukcije. Armatura je zasnovana tako, da prevzame tlačne in natezne napetosti ter jih po prostornini prerazporedi v armiranobetonskih konstrukcijah različne kompleksnosti. Brez tega elementa preprosto ni mogoče ustvariti armiranobetonske konstrukcije..

Za armaturo se postavljajo preveč stroge zahteve, ker je del številnih arhitekturnih elementov – sten, temeljev, stropov. Vsi ojačitveni elementi so običajno razdeljeni v dve vrsti. Toga ojačitev vključuje I-profil in upognjen kanal; prilagodljiva ojačitev vključuje valovite palice, gladke palice, različne vrste očes.

V nasprotju z našo intuicijo količina armature ni sorazmerna s kakovostjo armiranega betona. Zato se morate, če se odločite uporabiti več palic ali dati prednost debelejšim, tistim, ki krepijo tla v hiši, obravnavati klasifikacijo armature. Do danes obstajajo takšne vrste okovja, ki se najpogosteje uporabljajo v gradbenem okolju:

Uporaba armature je povezana s številnimi odtenki, ki narekujejo arhitekturne zahteve, lastnosti betona in samo armaturo. Velikega pomena je kakovostna povezava armature v okvir, ki je lahko več vrst.

Najprej se lahko uporabijo že pripravljeni ojačitveni izdelki – ojačitvene mreže, armaturne mreže in armaturna kletka. Drugič, povezave armature je mogoče izvesti z vezanjem z žico, namesto žice pa se uporabljajo posebne ojačitvene objemke, ki so iz vzmetnega jekla. In tretjič, povezave so narejene z varilno armaturo.

Značilnosti kopalniškega varjenja

Priključitev izhodov armaturnih palic je mogoče izvesti na dva načina – čelno varjenje ali s pomočjo prekriv. Čelno varjenje je sestavljeno iz uporabe priključkov odprtin armaturnih palic z varjenjem s kadjo in ročno kopeljo, kopeljo v inventarnih oblikah, pa tudi večplastno žico na hrbtni strani, polavtomatsko potopljeno obločno žico, polnjeno žico elektrode s polnjenjem ali pokrovom. Varjenje podložk: Platišča z armaturnimi palicami so povezana z ročnim obločnim varjenjem.

Za varjenje armaturnih palic z velikim premerom se danes uporablja varjenje s kadjo. Ta metoda se običajno uporablja pri varjenju jeklenih palic, ki se razlikujejo po premeru 20-100 milimetrov, prirobničnih spojev, ki so upognjeni iz trakov velikih prerezov, spojev večvrstne armature armiranobetonske konstrukcije in drugih delov.

Metoda varjenja v kopeli se pogosto uporablja tudi pri gradnji struktur in zgradb, ojačanju kletk in armiranobetonskih konstrukcij. Ta varilni način omogoča, da brez izgube trdnosti in togosti dobimo en sam nosilni okvir po celotni dolžini konstrukcije. S to vrsto varjenja je mogoče pritrditi okovje v navpičnem in vodoravnem položaju..

Eden od glavnih pogojev za pridobitev dokaj dobre kakovosti spojev je natančna poravnava izhodov armaturne plošče. Pri varjenju v kopeli vrednost premika osi povezanih palic ne sme presegati 0,05 premera. Da bi zagotovili zgoraj omenjeno natančnost poravnave izhodne armature v erekcijskih sklepih, so deli montažnih konstrukcij in njihove ojačitvene kletke izdelani v posebnih prevodnikih s fiksnimi dimenzijami in položajem armaturnih palic. Na mestu namestitve se pri sprejemanju takšnih elementov preverijo mere in relativni položaj armaturnih odprtin..

Varjenje s kadjo ima naslednje prednosti:

  • Uporabite lahko običajno opremo za obločno varjenje.
  • Ne zahteva obračanja (struženja) konstrukcije.
  • Kakovost varjenja lahko preverite z gama žarki.

Pri nas tehnološko razvite tri vrste varjenja s kopeljo: ročno varjenje s kadjo v jeklenem nosilcu s trifaznim in enofaznim lokom; polavtomatsko varjenje kopeli v keramični obliki; avtomatsko varjenje kopenske žlindre v bakrenem kalupu.

Priključitev armaturnih palic s kadjo z varjenjem brez uporabe oblog je bolj ekonomična: poraba kovin za proizvodnjo oblog se odpravi, stroški dela pa se zmanjšajo pri varjenju s kadjo. Poleg tega bo spoj bolj kompakten, saj poleg armaturnih palic ni vedno mogoče postaviti oblog v odsek armiranobetonske konstrukcije..

Na vsakem spoju se v primerjavi z varjenjem s prekrivanjem prihrani armaturno jeklo od 10 do 60 kilogramov, elektrode pa od 0,5 do 2,5 kilograma. Posebni dodatni ukrepi, ki zagotavljajo večjo natančnost pri izdelavi armaturnih odprtin in so potrebni za varjenje rezervoarjev, se izplačajo z prihrankom materialov in stroškov dela med montažo in delom.

Načelo varjenja armatur za kad

Jekleni kalup se uporablja za varjenje vodoravnih palic v kopeli. Bistvo te metode je naslednje: na stičišču je na armaturne palice privarjen jekleni kalup, v njem se s toploto loka ustvari kopel staljene kovine. Konci varjenih palic se topijo zaradi toplote kopeli kopeli, medtem ko nastane skupna kopel zvarjenega materiala, nato pa se po ohladitvi tvori zvarjeni spoj.

Priprava vodoravnih spojev za varjenje poteka na naslednji način, kot je prikazano v videu o varjenju v kopeli. Pred varjenjem je treba površine palic in koncev očistiti od rje, lestvice, umazanije z jekleno krtačo ali drugimi metodami do dolžine več kot 30 milimetrov. Varilne palice so nameščene koaksialno, z razmikom med konci največ enim in pol premera elektrode.

Kot oblikovalni del pri varjenju navpičnih šivov se uporablja vtisnjena oblika iz pločevinastega dela, ki je privarjen na spodnjo palico brez dodajanja polnilnih palic. S postopnim nihanjem elektrode v smeri, pravokotni na osi palic, se celoten del spoja stali. Odvečno žlindro odstranimo iz kopeli z žlico. Nato se konec zgornje palice prilepi na spodnjo in nato nadaljuje s polnjenjem kalupa z naneseno kovino. Za sprostitev žlindre se luknje z elektrodo spalijo v steni kalupa, nato pa se zvarijo.

Sam postopek varjenja okovja pri kopanju se izvaja pri visokih tokovih. Na primer, če imate elektrode s premerom 5-6 milimetrov, potem varilni tok doseže 400-450 A. Pri nizkih temperaturah se varjenje izvaja s tokom, večjim od nastavljene vrednosti za 10-12%. Reža med konci varjenih palic mora biti vsaj dvakrat večja od premera elektrode.

Varjenje lahko izvedete z eno ali več elektrodami. Priporoča se uporaba elektrod UONI-13/55. Ne pozabite, da ta metoda precej dobro zmanjšuje porabo električne energije in elektrod ter zmanjšuje stroške varjenja vrat in zmanjšuje intenzivnost dela..

Če varjenje poteka s trifaznim lokom, je treba vrzel nastaviti približno 1,5-2,0 milimetra večjo od največje velikosti elektrode v premeru. Natančnost naključja osi palic, ki jih je treba variti, ne sme biti večja od 5% premera samih palic. Za zaščito pred nadaljnjo deformacijo, pa tudi pri dolgih palicah, jim je pred varjenjem vredno dati “obratni odklon”.

Jekleni nosilec iz palic ali pločevine se oprime dna spoja, kar ne dovoljuje iztekanja tekoče kovine kopeli. Poleg tega so ob varjenju armature v kadi ob robovih nosilcev postavljeni stranski zaporniki, tako da se po palici ne razlije žlindra. Zamaški in okovi so narejeni iz blagega jekla.

Palice s postopkom varjenja v kopeli imajo lahko zamašitev koncev, zlasti v spodnjem delu spoja, kar zmanjša trdnost povezave. Razlog za takšno žlindro je lahko precej hitra odstranitev toplote s koncev varjenih palic. Za zmanjšanje žlindre morate konce predhodno segreti. Prav tako bi morali povečati hlajenje zunanjih delov šiva z umetnim hlajenjem kalupa ali uporabiti kalupe iz kovine, ki je bolj toplotno prevodna, na primer baker. V tem primeru se žlindra zbira v bližini spoja, kjer odvajanje toplote poteka najbolj intenzivno..

Kalupi za varjenje v kopalnici

Varilni pladnji za armature (nosilci) se uporabljajo za izdelavo armatur, njihova dolžina je večja od dolžine standardno izdelanih armatur. Inventarni kalupi so najbolj trpežni, če so iz bakra. Razcepljeni kalupi za varjenje kopeli so običajno izdelani iz katere koli vrste bakra z litjem, žigosanjem ali grafitom, pa tudi z strojno obdelavo. Prepovedano je izdelovanje kalupov iz zlitin medenine, brona in bakra..

V zelo utesnjenih delovnih pogojih se za varjenje vodoravnih spojev uporabljajo enodelne bakrene podložke. Promet, to je število spojev, ki so varjeni v eni obliki, ne da bi jo popravili, odvisno od samega načina izdelave, doseže 100-150 spojev.

Stopnja obračanja grafitnih kalupov je približno 2-2,5-krat manjša kot pri bakrenih kalupih. Tudi grafitne oblike so higroskopske in jih je treba pred varjenjem žgati. Pri neupoštevanju varilne tehnike se lahko pri varjenju prvega spoja poškoduje skoraj vsaka oblika inventarja.

Zdaj veste, kdaj je običajno uporabljati tehnologijo varjenja jeklenih palic za kopel. Najpomembnejši argument v prid tej tehniki je ekonomičnost, saj se zmanjša poraba kovine, ki se uporablja za izdelavo oblog. Poleg tega so sklepi videti čedni in kompaktni. Ostaja samo še ogled videoposnetka o kopalniškem varjenju okovja in palice lahko varno povežete med seboj.