Instrumenti

Popravilo in prilagoditev žage za oblikovanje

Tudi najdražja in kakovostna oprema potrebuje prilagoditev in kalibracijo. V nasprotnem primeru ne morete računati na dober rezultat. Razmislimo, kako nastaviti žago za oblikovanje, povečati učinkovitost in narediti delovni proces čim bolj udoben in produktiven.

Kazalo:

Osnovni koncepti dela panelnih žag

Če vzamete risbo oblikovane žage, bodo na njej prikazani naslednji elementi:

  • telo, ki je sestavljeno iz nog in povezovalnih pregrad,
  • posteljna, zložljiva ali trdna,
  • voziček za žago,
  • pritrditev stranske plošče,
  • glavni žagin list,
  • dodatni žagin list,
  • napajalni sistem,
  • nadzorni sistem.

Postavitev panelne žage vključuje natančno nastavitev vseh teh elementov. Poleg tega za vsak material obstajajo posebne specifikacije žaganja..

Nič manj pomembnega ni prostor, v katerem se izvajajo lesarska dela. Biti mora v skladu z uveljavljenimi standardi:

  • dvakrat večja površina ploščne žage, ko je popolnoma razklopljena,
  • kakovostno prezračevanje, vedno mehansko,
  • popolnoma ravno tla,
  • višina ne manj kot 3 m,
  • pomanjkanje ostrih vogalov, stebrov in drugih arhitekturnih oblik.

Nato si poglejmo podrobneje nastavitev elementov žage za oblikovanje.

Namestitev in prvi zagon panelne žage

Načelo delovanja oblikovane žage vključuje vlečenje obdelovanca vzdolž postelje, čemur sledi žaganje:

  • Glavni žagin list je vedno nastavljen pod kotom 90 stopinj. Žal tega ne moremo reči za noge in ohišje panelne žage..
  • Če ena od nog hodi, nastane zračnost od 1-2 mm do oprijemljivih 2-3 cm. Hkrati se med posteljo in obdelovancem ustvari prosti prostor.
  • Rezultat je ukrivljenost reza. V najboljšem primeru se bodo robovi dela izkazali za neenakomerne, v najslabšem primeru se bo disk upognil in počil, kar bo neizogibno povzročilo resne poškodbe..
  • Pomožni žagin list je še bolj občutljiv na neenakomerna tla, saj se uporablja za rezanje vogalov. Več ko bo zračnosti, bolj se bodo ukrivili robovi..

Za pravilno namestitev naprave morate izvesti naslednje korake:

  • vzemite dvometrsko raven in vladajte,
  • ravni preverite kot nagiba tal, ta mora biti strogo 90 stopinj,
  • pravilo, da preverite, ali ni padcev in majhnih nepravilnosti, površina ne sme biti le ravna, ampak tudi gladka.
  • če so ugotovljene razlike v višini ali naklonu, je treba tla napolniti z estrihom.

Lokalno poravnavanje, na primer žaganje nog ali namestitev podložk pod njimi, strogo ni dovoljeno. Glede na veliko maso enote se vse obloge prodajo dobesedno v enem dnevu dela. Z rezom je vse še bolj zapleteno, saj je skoraj nemogoče natančno uganiti velikost.

Takoj, ko je panelna žaga nameščena, nadaljujte s prvim zagonom. Tu gre za pravilno priključitev motorja. Čeprav večina navodil svetuje, da se zagon v prostem teku izvaja samo za plinske motorje, je to pomembno tudi za električno opremo..

Distribucijske indukcijske tuljave ne potrebujejo odpravljanja napak, vendar morajo biti vsi drgnjeni deli na svojem mestu in dobro teči v olju. Če začnete z delom takoj, se prvih nekaj delov uniči. Suho delovanje poteka po naslednjem načelu:

  • priključite napravo v omrežje,
  • pustite, da se motor segreje 5-10 minut,
  • zaženite prvo hitrost in pustite enoto delovati 10-15 minut,
  • drugo hitrost izvajajte 5-10 minut,
  • hitrost 3 teči 5-10 minut, če obstaja,
  • dodatni žagin list vedno deluje pri visokih hitrostih, zato se takoj zažene in izklopi po polnem teku v prostem teku.

Po teku v prostem teku na začetku ne dajo polne obremenitve, ampak preverijo sistem. Če želite to narediti, vzamejo nepotrebne obloge in jih poženejo skozi žagin list, če je šiv enakomeren, potem je vse pravilno nastavljeno in oprema je pripravljena za delo. Če so vidni odrezki ali ukrivljenost reza, je treba razloge iskati v drugih elementih žage za oblikovanje. In težava je najverjetneje v nepravilno izbranem listu žage..

Pregled in značilnosti žaginih listov za panelne žage

Diski so razdeljeni na:

  • veliki zobje 10-12 kosov,
  • srednji zobje 20-24 kosov,
  • fini zobje 40 in več,
  • specializiranih 40 ali več zob s posebnim ostrenjem.

1. Ker so žage za plošče primerne ne le za žaganje ivernih plošč, MDF in drugih materialov na osnovi sekancev, je pri delu z lesom debeline do 5 cm primerna uporaba velikih zob. Debelejše obdelovance je treba obdelati s posebno opremo..

2. Za les se uporabljajo tudi srednji zobje, ki zagotavljajo boljši rez in se nanašajo na obdelovance do 2 cm..

3. Žage z drobnimi zobmi vam omogočajo, da dobite popolnoma gladek rez in močan, lep rob. Njihova pomanjkljivost je večji trud. Čeprav je obdelovanec natančno nastavljen z nosilcem na žagah za format, se obremenitev motorja izrazito poveča. Zato morate spremljati pregrevanje..

4. Specializirane žage so naostrene ravno – trapezno, kar pomeni – prvi zob naredi enakomeren rez, drugi ga razširi. Ta tehnologija se uporablja posebej za obdelavo materialov na osnovi žagovine, saj omogoča ohranjanje celovitosti strukture. Po žaganju je rob takoj pripravljen za laminiranje.

To so diski četrte kategorije, ki so vključeni v komplet rezervnih delov za formatne žage. Vendar to ni vedno tako. Večina kitajskih in nekaterih evropskih proizvajalcev shrani in zamenja plošče iz ivernih plošč s cenejšimi običajnimi diski s finimi zobmi.

Dodatni disk ima vedno srednji zob. Žaganje pod kotom je težje, zato večji zob kompenzira obremenitev šibkejšega motorja žage.

Naslednja pomembna točka je način izdelave. Obstajajo:

  • monolitni diski,
  • karbidne plošče.

1. Trden disk je izdelan iz trdne jeklene palice. Ta tehnologija je najcenejša, vendar diski niso kakovostni, hitro se izbrišejo in zlahka nabodijo..

2. Dražji karbidni diski ne zagotavljajo le natančnejšega rezanja, ampak tudi trajajo veliko dlje. Osnova takih diskov je, tako kot v prejšnjem primeru, monolitna, vendar so rezalni vložki iz karbida spajkani na zobe. Praktično ne potrebujejo ostrenja, se ne obrabijo, glede na čas delovanja pa so 4-5-krat boljši od monolitnih diskov.

Namestitev panelne žage

Enakomerno podlago in pravilno rezilo nista zagotovilo za enakomerno rezanje dela. Gre za prilagajanje hitrosti in izbiro pravega načina.

Večina panelnih žag ima 3 hitrosti glavne žagine plošče in eno točkovalno ploščo, s katero bomo začeli.

Višja kot je hitrost vrtenja, natančnejši je rez. A hkrati je pomembno razumeti, da visoke vrtljaje močno obremenjujejo motor. Standardni motor z žago ima moč 750 vatov. To je precej majhno, saj je tudi večina ročnih vbodnih žag ocenjena na 1-1,5 kW. Zato je višja hitrost točkovalnega diska, tanjši mora biti obdelovanec. Vzemimo na primer hitrost vrtenja 9000 vrt / min. S temi kazalniki največja debelina obdelovanca ne sme presegati 1,5 cm, sicer se na rezu tvorijo odrezki, rob pa bo slabe kakovosti.

Nasvet: diski za točkovanje pri nizkih hitrostih, do 7500 vrt / min, so nameščeni samo na drage industrijske sisteme, v vseh drugih primerih mora biti debelina obdelovanca znotraj 1-1,8 cm.

Glavni disk se vrti počasneje:

  • prva hitrost 3000-4500 vrt / min,
  • druga hitrost 4500-6000 vrt / min,
  • tretja hitrost 6000-8000 vrt / min.

Kazalniki so pogojni in so odvisni od modela in proizvajalca.

Prilagoditev panelne žage poteka empirično. To ni povezano toliko s tehniko kot z materialom. Ne glede na to, ali je iverna plošča, OSB, MDF ali kateri koli drug izdelek na osnovi žagovine, vsebuje lepilo, smole, sekance, dodatke, tesnila in druge komponente. Vse to močno vpliva na tak parameter, kot je trdota. List vezanega lesa enega proizvajalca se enostavno in natančno razreže s hitrostjo 7000, list drugega se drobi tudi pri 4000.

Navedena podrobnost pogosto postane razlog, da je potrošnik nezadovoljen s tehniko in servisnim centrom, ki noče popraviti popolnoma uporabne naprave..

Nato bi morali govoriti o električnem delu opreme. Panelne žage, katerih vezja in povezave so zelo dovzetne za vremenske vplive, se pogosto hranijo v slabo prezračenih, vlažnih prostorih. Pri nizkokakovostnih modelih to vodi v nastanek korozije, v dražjih modelih – do usedlin soli..

Sol dobro prevaja elektriko. Ko se tok nanese na mikro vezje in pride v stik s soljo, se del toka zapravi. Posledično napetost in jakost toka padeta, v nekaterih primerih pa se nasprotno znatno povečata. To vodi do okvare celotnega sistema kot celote. Kmalu se stiki začnejo krajšati, topiti in izgorevati.

Reševanje problema je dovolj preprosto. Pred začetkom obratovanja je potrebno preveriti vse električne napeljave in očistiti vezja. Včasih so med prevozom kabli zataknjeni ali pokvarjeni, pregled pa bo pokazal tudi to napako.

Naprava žage za format predvideva prisotnost drugega zelo muhastega elementa – vozička – zapirala. V visokokakovostnih enotah je izdelan iz aluminija. Kovina ni podvržena koroziji in ne obremenjuje valjčnega mehanizma, saj je veliko lažja od jekla. Pred začetkom dela opravite vsa potrebna dejanja – preverite tesnost vijakov vodila.

V cenejših modelih se uporablja samo jeklo. Material hitro oksidira, rja zamaši valje in dovolj velika teža vozička zrahlja pritrdilne elemente. Tudi zračnost 1-2 mm pomembno vpliva na kakovost reza. In če je gladkost vozička pokvarjena, vam ni treba niti sanjati o ravnem robu.

Popravilo formatnih žag

Nepravilna uporaba naprave prej ali slej privede do njene okvare. V večini primerov se okvare odkrijejo celo med garancijskim obdobjem in jih odpravijo neposredno mojstri servisnega centra..

Garancijske storitve so precej drage, zato je neuporabno razumeti enote žage za oblikovanje in se naučiti lokalizirati vzrok. Za udobje jih bomo razdelili v dve skupini:

  • mehansko,
  • električni.

Mehanski vzroki okvare vključujejo:

  • obraba delov,
  • naplavin,
  • popuščanje pritrdilnih elementov,
  • mehanske ali kemične poškodbe,
  • nepravilno vzdrževanje.

Stare dele je enostavno zamenjati, pritrditi pritrdilne elemente, razstaviti in očistiti zamašen sklop. Če govorimo o kakršni koli škodi, boste najverjetneje morali zamenjati del. Nobenega od elementov vozla ni mogoče spajkati ali poravnati. Toda najbolj grozljiv sovražnik katere koli oblike žage je nepravilen tehnični pregled. Skoraj vsak del se drgne, zato ga je treba dobro naoljiti ali namazati. Ko se segreje, olje izhlapi in mast se posuši. Čim pogosteje in dlje stroj deluje, hitreje se njegovi elementi segrejejo in material se porabi. Priporočljivo je, da enkrat tedensko pregledate mazanje..

Električni vzroki okvare vključujejo:

  • drgnjenje kablov,
  • zapiranje mikrovezja,
  • izgorelost ožičenja,
  • izgorevanje motorja.

Brez posebnega znanja in opreme je precej težko ugotoviti električne vzroke okvare. Edina izjema je motor, vendar le, če med delovanjem izgori. Rešitev je vsak električar s kakovostnim elektronskim voltmetrom.

Koristni nasveti za uporabo panelne žage

Precej priljubljeno vprašanje o tem, kako narediti obliko žage bolj produktivno. Na to obstaja le en odgovor – postaviti močnejši motor. Pred izvedbo tega postopka pa morate pretehtati prednosti in slabosti. Poleg očitnega povečanja porabe energije obstaja še veliko drugih pasti:

  • Potrebovali boste električarja, ki ne bo samo sestavil sheme povezave za napravo, ampak bo tudi izračunal vse tehnične podatke.
  • Mehanizem za pritrditev žaginega lista bo treba narediti bolj zanesljiv. Če želite to narediti, morate sponko opremiti z dodatnimi priključki..
  • Lahke mize do 1500 kg morajo biti dodatno pritrjene na tla. Običajno so za te namene na noge priviti kovinski vogali, ki so pritrjeni v tleh z mozniki..

  • Močnejši kot je motor, boljši mora biti hladilni sistem. In ta težava je najtežja. Visokotehnološke rešitve so drage in običajni ventilatorji ne pomagajo veliko.
  • Če se nadgradnja zgodi tudi v času garancijskega servisa, potem nepooblaščena sprememba sistema pomeni odpoved pogodbe o brezplačnem popravilu..

Tako je ustreznost zelo sporna. Če potrebujete visokozmogljivo panelno žago, je lažje izbrati model, ki ustreza vašim zahtevam. Če so v praksi ti. lastnosti so se izkazale za precenjene, po zakonu obstajata dva tedna, da blago zamenjamo za drugega ali vzamemo denar.

Spodaj je predstavljena nastavitev formata videoposnetka: