Kako izbrati plazemski rezalnik

Plazma rezalnika ni mogoče imenovati za vsak dan v gospodinjstvu. Za gospodarske potrebe le redko pride prav, predvsem v obdobju intenzivne gradnje. Toda v industrijskem in gradbenem sektorju je stroj za rezanje s plazmo nenadomestljiva stvar. Namesto da bi se mučili in odrezali pločevino z ročnim brusilnikom, lahko uporabite plazemski rezalnik, potem bo delo opravljeno hitro in učinkovito, rez bo enakomeren, čeden, brez zarez in lestvice. Rezanje s plazmo se uporablja v strojništvu, za izdelavo in popravilo kovinskih konstrukcij in opreme, za rezanje cevi in ​​pločevine v komunalnem, poslovnem in oglaševalskem sektorju. Začetnik, ki nikoli ni delal s to tehnologijo, se lahko pojavi povsem razumno vprašanje, kako izbrati plazemski rezalnik za določene potrebe. V tem članku bomo govorili o načelu delovanja plazemskega rezalnika in na katere lastnosti morate biti pozorni pri izbiri.

Prednosti in slabosti uporabe plazemskega rezalnika

Vedno se bo našel posameznik, ki bo rekel, da mu je v težkih situacijah bolj priročno delati z brusilnikom za lažje delo in rezanje plina. Odkrito povedano, to je osebna stvar, vendar te osebne nastavitve nikakor ne zmanjšujejo prednosti, ki jih ponuja rezanje s plazmo..

Prednosti uporabe plazemskega rezalnika:

• Hitrost rezanja. Pri rezanju kovine debeline do 50 – 60 mm se produktivnost poveča 5-10 -krat. Samo laserski stroj za rezanje se lahko šteje za donosnejšega..
• Sposobnost obdelave vseh kovin: jekla, nerjavečega jekla, titana, litega železa, bakra, aluminija in zlitin. Morate samo izbrati pravo jakost toka.
• Ni potrebno vnaprej pripraviti dela / obdelovanca – odstraniti rjo, barvo ali umazanijo. Absolutno ne posegajo v postopek..
• Visokokakovostni rez. Izkazalo se je za natančno, enakomerno, brez povešanja in umazanije, nadaljnja obdelava praktično ni potrebna.
• Točka reza se segreje le v ozkem območju, zato so toplotne deformacije kovine obdelovanca minimalne, tudi če je debelina kovine zelo majhna.
• Varnost v smislu, da se plinske jeklenke ne uporabljajo. Za delo s plazma rezalnikom je potreben le zrak.

• Sposobnost, da naredite kodraste reze, ni omejitev glede geometrije reza.
• Minimalno onesnaževanje okolja zaradi neuporabe plinov.

Slabosti uporabe plazemskega rezalnika:

• Relativno majhna dovoljena debelina kovine za rezanje. V najnaprednejših industrijskih modelih ne presega 80 – 100 mm. Za primerjavo: pri rezanju oksigoriva je omejitev 500 mm.
• Precej stroga zahteva za pravokoten položaj glede na obdelovanec. Torej velja, da je največji odmik 10 – 50 °, če ga presežete, se širina rezanja poveča, s tem pa tudi obraba potrošnega materiala.
• Nezmožnost uporabe dveh rezalnikov, priključenih na en stroj.

Kot lahko vidite, ima plazemsko rezanje veliko prednosti. Z njim lahko režete in obdelujete kovino za vrata, vrata, oblikovane ograje in ograje, izdelate dele z luknjami, nosilci, stopnicami, oblikovanimi deli, ogrevalnimi in prezračevalnimi sistemi, režete in razstavljate velike konstrukcije in še veliko več..

Načelo delovanja plazemskega rezalnika in potrošnega materiala

Najprej opredelimo, kaj je plazma v tem konkretnem primeru.. Plazma – to je zrak, ki ga električni lok segreva na zelo visoke temperature 25.000 – 30.000 ° C in je v ioniziranem stanju. Kot veste, ioniziran zrak preneha biti dielektrik in začne voditi električni tok, ki topi kovino in jo piha iz rezanega območja.

Plasmatron – to je glavno delovno telo plazemskega rezalnika in ne sam plazemski rezalnik, kot se včasih imenuje. Plazemski gorilnik je plazemski rezalnik, ki je povezan z glavnim strojem s paketom, sestavljenim iz kabla in cevi za dovod zraka.

Plazmatroni so različni: neposredno in posredno delovanje. V primeru uporabe plazmatronov z neposrednim delovanjem je obdelovanec, ki ga je treba razrezati, vključen v električno vezje, z drugimi besedami, med kovino in elektrodo v plazmatronu pride do obločne razelektritve. Ta vrsta teh delov je vgrajena v stroje za rezanje s plazmo, ki se uporabljajo za obdelavo kovinskih obdelovancev. Toda za nekovinske dele se uporabljajo posredni plazemski gorilniki, nato pa se lok pojavi neposredno v samem rezalniku.

Šoba – določa zmogljivosti celotnega plazmatrona, lahko je različnih velikosti. Od tega je odvisen premer šobe, koliko zraka lahko prehaja skozi sebe, velikost reza ter hitrost in intenzivnost hlajenja plazemske gorilnice. Za rezanje s plazmo se običajno uporabljajo šobe majhnega premera – do 3 mm in dolge šobe – 9 – 12 mm. Daljša je dolžina šobe, višja je kakovost reza, vendar predolga dolžina vodi do hitre obrabe in uničenja šobe ter zmanjšuje zanesljivost dela. Za optimalno dolžino šobe se šteje 1,5 – 1,8 -kratni premer..

Elektroda ali kovinska palica, pretežno iz hafnija, deluje kot katoda v plazmatronu. Dražje naprave lahko uporabljajo druge zasnove..

V procesu rezanja s plazmo se uporabljajo tudi plini: plazmooblikovalni in zaščitni plini. Torej, samo v napravah z največjo jakostjo toka do 200 A in namenjenimi samo za rezanje kovine do 50 mm debeline zrak, ki deluje tako kot plazmooblikovalni kot zaščitni plin. V tem primeru je rez zadovoljive kakovosti, čeprav lahko še vedno pride do oksidacije obdelane površine. Bolj zapleteni industrijski sistemi uporabljajo druge pline – kisik, vodik, argon, helij, dušik in njihove zmesi.

Pri izdelavi plazemskega rezalnika sta šoba in elektroda potrošni material, ki zahteva pravočasno zamenjavo. Spodaj bomo govorili o tem, kako dolgo so dovolj..

Kako izbrati plazemski rezalnik

Kaj torej iskati pri izbiri stroja za plazemsko rezanje? Prva je vsestranskost. Na primer, stroji, imenovani “Plasma Cutter CUT”, so zasnovani izključno za rezanje kovin. Toda poleg njih obstajajo še druge – naprave, ki združujejo več funkcij hkrati: REZI – rezanje, TIG – argonsko obločno varjenje in MMA – obločno varjenje s palično elektrodo. Glede na potrebe se lahko naprava uporablja za katerega koli od teh namenov. Vendar ne pozabite, da ta vsestranskost slabo vpliva na kakovost dela in končno učinkovitost. V vsakem primeru se odločite.

Plazma rezalnik FoxWeld Plasma 43 Multi se nanaša samo na univerzalne naprave, zasnovane za delo v omrežju z napetostjo 220 V. Nazivni tok je 60 A, vendar ga je mogoče prilagoditi: za MMA v območju 10 – 150 A, za TIG – 10 – 160 A , za rezanje s plazmo pa je CUT v območju od 20 A do 40 A. Največja debelina kovine, ki jo lahko režete s tem strojem, je 11 mm (železne kovine in nerjavno jeklo). Cena tega plazemskega rezalnika je 530 – 550 USD.

Vrste rezalnikov za plazmo

Stroji za rezanje s plazmo so razdeljeni v dve vrsti:

Transformatorski plazemski rezalnik omogoča rezanje pločevine debeline do 40 mm.

Inverterski plazemski rezalnik namenjen za rezanje kovine do 30 mm debeline. Hkrati porabi manj električne energije in ima 30% večji izkoristek kot transformatorski. Druga pomembna točka je bolj stabilen izgorevanje loka v inverterskem aparatu in njegova kompaktnost, ki omogoča delo na težko dostopnih mestih..

Tudi plazemske rezalnike delimo na kontaktne in brezkontaktne. Prvi se mora dotakniti kovine obdelovanca, ki se obdeluje, drugi pa ne. Kontaktni vžig je praviloma na voljo samo za modele, namenjene rezanju kovine 10 – 15 mm. Bolj izpopolnjene naprave za rezanje kovine debeline 20 – 80 mm že imajo brezkontaktni vžig..

Tudi plazemski rezalniki so gospodinjski in industrijski ter se razlikujejo po zahtevah za električno omrežje. Na primer, gospodinjski modeli lahko delujejo od 220 V, profesionalni pa le od 380 V. Upoštevajte, da imajo plazemski rezalniki ogromno moč – več kot 4,5 kW, ne more vsako omrežje v zasebnem sektorju prenesti takšnih obremenitev. Pred nakupom se morate prepričati, da vaše omrežje prenese velike obremenitve, saj boste poleg plazemskega rezalnika morali priključiti tudi kompresor. Toda o tem kasneje.

Amperaža in debelina obdelovanca

Najpomembnejša merila za izbiro plazemskega rezalnika, ki sta odvisna drug od drugega, sta trenutna jakost in največja debelina kovine, s katero lahko ravna določen plazemski rezalnik. Višji kot je tok v plazemskem rezalniku, bolj lok segreje kovino in se zato hitreje topi.

Če želite izbrati pravi plazemski rezalnik za trenutno jakost, morate natančno vedeti, za katere kovine bo naprava uporabljena in kakšno debelino bodo imeli obdelovanci. Različno rezanje kovin zahteva različno jakost toka. To si lahko ogledate v spodnji tabeli..

Tabela 1. S kakšno jakostjo je potrebno rezati različne kovine.

Na primer, potrebujete aparat, s katerim boste rezali pločevino debeline 3 mm, potem upoštevamo: 3×4 = 12 A. Ne smete vzeti plazemskega rezalnika z minimalnim kazalnikom, t.j. 12 A, saj je ta vrednost idealna. Bolje je vzeti napravo z maržo najmanj 25 – 30%, tj. zasnovan za tok 20 A.

Če je potrebno rezati bakreno gredico debeline 40 mm, potem potrebujete aparat 40×6 = 240 A, t.j. profesionalno – industrijsko.

Pomembno! Vedno vzemite plazemski rezalnik z mejo jakosti, da ga ne preobremenite. Največjo debelino kovine izračunajte sami, saj najpogosteje tehnične specifikacije navajajo debelino na podlagi rezanja črne kovine.

Živahen primer tega je plazemski rezalnik TelWin Superior Plasma 60 HF 400V s jakostjo toka 60 A, specifikacije pa nakazujejo debelino 20 mm. Če štejete, potem za rezanje 20 mm bakra potrebujete 120 A. Mimogrede, ta naprava je zasnovana za omrežje z napetostjo 380 V in ima moč 7,5 kW, zato očitno ni primerna za domačo uporabo . Stroški takega plazemskega rezalnika so 1770 – 1780 USD. Prednosti tega modela so: mikroprocesor za lažje upravljanje, potenciometer za nastavitev jakosti toka v korakih po 15 A, vgrajen manometer za določanje zračnega tlaka, vtični vhodi za hitro povezavo kablov. Komplet seveda vključuje plazemsko svetilko.

Na splošno italijanska blagovna znamka TelWin proizvaja različne modele z jakostjo toka 25 A, 40 A, 50 A, 60 A, 80 A, 90 A, 120 A, 160 A. Toda proizvajajo jih ne le v Italiji, ampak tudi na Kitajskem, zato bodite pozorni na državo proizvajalca, navedeno na embalaži. Čeprav proizvajalec sam trdi, da so v vsakem primeru izpolnjeni standardi EU.

Trajanje vključitve

Intenzivnost uporabe plazemskega rezalnika je zelo pomembna pri izbiri aparata.

V značilnostih plazemskih rezalnikov obstaja takšen graf kot PV (trajanje vključitve), ki se izračuna kot odstotek. Kako dolgo lahko naprava deluje in koliko časa potrebuje za počitek in hlajenje. Za osnovo je 10 -minutni delovni cikel. Na primer, če je PV = 40%, to pomeni, da lahko plazemski rezalnik deluje 4 minute, nato pa je potrebnih 6 minut počitka. Če je PV = 80%, je čas dela 8 minut, čas počitka pa 2 minuti..

Pomembno! Trajanje vklopa plazemskega rezalnika je odvisno od jakosti toka. Višji kot je amperaža med delovanjem, krajši je čas delovanja.

Če se na gradbišču načrtuje redko rezanje kovinskih konstrukcij, bo zadostoval enostavnejši plazemski rezalnik z obratovalnim ciklom manj kot 50% ali enakim 50%. V tem primeru se bo uporabljal za pomožno delo. Če se načrtuje rezanje kovine skozi ves delovni dan, je treba izbrati napravo z obratovalnim ciklom, ki je čim bližje 100%, mimogrede, obstajajo modeli z obratovalnim ciklom = 100%, lahko jih uporabljajo v celotni delovni izmeni brez prekinitev, najpogosteje pa se uporabljajo z vodnim hlajenjem.

Med razpoložljivimi gospodinjskimi modeli na trgu je plazemski rezalnik Svarog ima najvišji obratovalni cikel, enak 60% pri največjem toku. To še posebej velja za modele s jakostjo toka nad 60 A, zasnovane za omrežje 380 V. Mimogrede, če mislite, da čisto slovanska beseda “svarog” pomeni, da so ti plazemski rezalniki ruske proizvodnje, potem moramo razburil vas – ne, to je samo donosno trženje imena čisto kitajskega izdelka, uvoženega v Rusijo.

Vsi drugi plazemski rezalniki znanih blagovnih znamk TelWin, FoxWeld in BlueWeld imajo čas preklopa največ 35%.

Toda plazemski rezalnik Resanta IPR-25 Kitajske proizvodnje (blagovna znamka iz Latvije) imajo takšen delovni cikel pri 25 A = 35%, obratovalni cikel pri 20 A = 60 A in obratovalni cikel pri 15 A = 100%. Trenutni razpon pri tem modelu je od 5 do 25 A..

Vgrajen ali zunanji kompresor

Za nastanek plazme je potreben dovod stisnjenega zraka, odvisno od tega, od kod prihaja ta zrak, ali ima plazemski rezalnik vgrajen kompresor ali je potreben zunanji.. Modeli rezalnikov s plazmo z vgrajenim kompresorjem nimajo preveč moči, zato se uporabljajo le v domačih razmerah in v zasebnih podjetjih. Takšne naprave so primerne za premikanje in uporabo na težkih mestih, saj ne potrebujejo povezave s pnevmatskim omrežjem..

Za stalno uporabo plazemskega rezalnika skozi ves delovni dan potrebujete zunanji kompresor. Nujno je treba paziti, da poraba zraka v plazemskem rezalniku ne sme biti večja od količine stisnjenega zraka, ki ga proizvede kompresor. In seveda zračni tlak v plazemskem rezalniku ne sme presegati tlaka, ki ga zagotavlja kompresor. Samo pravilno razmerje med temi parametri zagotavlja stabilen lok in visoko zmogljivost plazemskega rezalnika skozi ves delovni dan..

Pomembno! Zrak mora biti popolnoma suh, brez olja in drugih nečistoč. Za razvlaževanje je potreben poseben razvlaževalec. Zrak mora teči z enakomerno hitrostjo, brez pulziranja.

Izjemno pomembno je, da upoštevate navedeni pogoj in upoštevate navodila za plazemski rezalnik. Nepravilno delovanje bo povzročilo hitro okvaro in sploh ne boste razumeli, kaj se je zgodilo. Na primer, v iskanju najbolj zanesljive in najboljše naprave ste se odločili za plazemski rezalnik Hiperterma Ameriška izdelava 45 A, ki stane skoraj 3000 USD, a že prvi dan dela bo ročaj plazmatrona izgorel. In nihče vam ga ne bo zamenjal v garanciji. Zakaj?

Predstavljajte si, da plazma s temperaturo 20.000 ° C izbruhne med šobo rezalnika plazme in elektrodo, izbruhne zaradi premikanja zraka s hitrostjo 60 – 100 l / min. In zdaj si predstavljajte, kaj se bo zgodilo, če dovodni zrak ni suh, ampak z primesjo vlage. Ta vlaga bo eksplodirala neposredno v plazmatronu, trpeli bodo cirkonijevi vključki na elektrodi, sama elektroda, difuzor in šoba. Vse to boste morali kupiti, saj so vsi zgoraj navedeni potrošni material in so na voljo za prodajo ločeno od naprave.

Pogostost zamenjave potrošnega materiala

Najpogosteje zamenjani deli plazemskega rezalnika so elektroda in šoba. Običajno odpovejo hkrati, na primer dve elektrodi zadoščata za eno šobo. A vse je individualno, zgodi se, da se moraš hkrati spremeniti.

Pogostost zamenjave potrošnega materiala je preveč uporabno vprašanje, nanj ni mogoče odgovoriti v odsotnosti. Vse je odvisno od intenzivnosti uporabe naprave, debeline rezane kovine in jakosti toka. Nekateri na primer pravijo, da ena šoba zadostuje za eno delovno izmeno (en delovni dan), če je debelina kovine manjša od 10 mm. Drugi, da potrošni material zadostuje za 500 – 600 kosov, tretji pa za 150 m reza. Kateri način izračuna vam je bližje, vodite se pri tem.

Obraba šob izgleda kot kršitev njene geometrijske oblike, kar lahko negativno vpliva na kakovost reza. Obraba elektrod – izčrpavanje palice, največji dovoljeni 1,5 mm. Če tega ne upoštevate, lahko z večjo izčrpanostjo katode izgori do glave plazmatrona, kar bo privedlo do njegove okvare.

Zato je treba model plazemskega rezalnika izbrati glede na razpoložljivost potrošnega materiala v javnosti. Plazemski rezalnik je dobra izbira. BlueWeld izdelano na Kitajskem in TelWin, vsi tekaški modeli imajo šobe in elektrode po dostopnih cenah do 25 USD.

Enostavnost uporabe plazemskega rezalnika

Pomemben dejavnik pri izbiri plazemskega rezalnika je udobje. Prva stvar, ki lahko vpliva, je dolžina paketa kabelske cevi. Dlje ko je, dlje se lahko odmaknete od stroja in bolj priročno je rezati široke pločevine. Kljub temu en paket dolžine 20-30 m prav tako ni primeren, saj ga je treba vsakič odviti, tudi če bo delo potekalo 2 metra od aparata. Zato je za povezovanje paketov priporočljivo izbrati modele z evro priključki. Tako lahko kupite model s paketom 6 – 12 m, ki ga lahko po potrebi spremenite in podaljšate. Poleg tega upoštevajte, da se napajanje izgubi, če je kabel / paket cevi daljši od 20 m. Zato je bolje, če po potrebi uporabite dolge vreče, na primer za delo na prostem, da ne nosite aparata.

Rad bi povedal tudi o plazemskem rezalniku Gorynych, razvili ruski znanstveniki. Ta večnamenska naprava deluje na vodi, ima jakost 3 – 10 A, prostornina tekočine, ki je potrebna za delovanje, je 80 ml. Ta naprava se je dobro izkazala na različnih področjih – pri nameščanju podzemnih in talnih komunikacij, vključno z oskrbo z vodo in ogrevanjem, pri delu na kamnu in steklu, pri popravilu hladilnikov, prezračevalnih sistemov in klimatskih naprav, pa tudi za rezanje in izdelavo lukenj v vseh kovine. Stroški takega plazemskega rezalnika so 800 USD..

Za zaključek nekaj besed o varnosti. Ne smete delati s plazemskim rezalnikom pri negativnih temperaturah, ne morete čakati na popolno obrabo potrošnega materiala – šobe in elektrode. In kar je najpomembneje – če nimate izkušenj s plazemskim rezalnikom, ne začnite z delom sami, prosite za pomoč izkušenega strokovnjaka ali opazujte njegovo delo in šele nato poskusite sami.