Instrumenti

Betonski bloki iz pene – glavne značilnosti

Penasti betonski bloki so se pojavili že davno, vendar je njihova priljubljenost pri gradnji v zadnjem desetletju, tako kot pri blokih s plinskim silikatom, začela naraščati. Uporabljajo se predvsem za gradbena in rekonstrukcijska dela. Med drugim je z njihovo pomočjo mogoče povečati nadstropnost stavbe, pri tem pa se ne zateči k krepitvi temeljev ali izvajanju drugih pripravljalnih del.

Kazalo:

Kje se uporabljajo betonski bloki?

Strokovnjaki delijo več gradbenih področij, na katerih se uporabljajo penasti betonski bloki:

  • zunanja in notranja izolacija starih stavb in nosilnih sten,
  • povečanje nadstropnosti stavbe z uporabo nadgradenj,
  • izboljšanje zvočne izolacije stropov in tal,
  • namestitev novih sten.

Penasti beton je umetni porozni kamen. Material izpolnjuje deklarirane lastnosti glede trdnosti, odpornosti proti zmrzali in stopnje deformacije. Zaradi porozne strukture lahko stene “dihajo”, hkrati pa ustvarjajo določeno mikroklimo v prostoru.

Namen in obseg uporabe sta neposredno odvisna od blagovne znamke penastih blokov:

  • Za vgradnjo notranjih predelnih sten se uporabljajo penasti bloki z gostoto od 100 do 300 kg / m3,
  • od 300 do 500 – za zagotavljanje toplotne izolacije na nosilnih konstrukcijah. Primer je izolacija tal.,
  • od 500 do 900 km / m3 – namenjeno za zunanje stene nizkih stavb. Takšni bloki imajo mešano zasnovo in oznako toplotne izolacije.,
  • od 900 do 1600 kg / m3 – ti bloki se uporabljajo v gradbeništvu za konstrukcijske namene. Zlasti se uporabljajo za izdelavo ojačanih talnih plošč. Nizka stopnja toplotne izolacije in visoka cena zožijo področje uporabe takšnih blokov.

Zaradi številnih značilnosti materiala je pri delu vredno razmisliti o subtilnostih. Vlažnost v prostoru ne sme presegati 60%. V nasprotnem primeru bo potreben dodaten premaz za parno zaporo..

Lastnosti materiala

Gradnja iz penastih blokov postaja vse bolj priljubljena zaradi lastnosti in značilnosti materiala. Je poceni in okolju prijazen, trpežen in negorljiv. Po strukturi je penasti beton v marsičem podoben blokom iz plinskega silikata, s to razliko, da se pri izdelavi prvih ne uporabljajo dodatki iz aluminija..

Če omenimo tehnične značilnosti različnih znamk penastih blokov, je najprej smiselno navesti njegove fizikalne lastnosti:

  • Toplotnoizolacijski razredi D300, D400 in D500 so razvrščeni po tlačni trdnosti v B0.75, 1 oziroma 2.5. Kazalniki odpornosti proti zmrzali zanje niso standardizirani.,

Odpornost proti zmrzovanju pomeni sposobnost materiala, da ohrani svoje lastnosti med zamrzovanjem in odmrzovanjem..

  • Stopnje penastih blokov z gostoto od 500 do 1100 kg / m3 lahko prenesejo vsaj 15 ciklov odpornosti proti zmrzali. Za dražje sorte se je z dodatki odpornost proti zmrzali povečala na 50 ciklov, kar ustreza 50 let.
  • Koeficient toplotne prevodnosti za toplotnoizolacijske razrede je v povprečju 0,10 W / m * ° С, za mešane vrste – 0,18, za konstrukcijske razrede 0,34. Gostota materiala neposredno vpliva na njegovo paroprepustnost. Na primer, če je za razrede z nizko gostoto koeficient 0,23, potem za mešane razrede – 0,12, in strukturni bloki iz pene imajo kazalnike, ki niso višji od 0,10.
  • Najmanjši kazalniki požarne odpornosti pri izpostavljenosti odprtemu viru plamena so 120 minut. Absorpcija vode iz penastega betona ne presega 15% za razrede D300-D500 in 7% za D1000.
  • Toplotna izolacija je ena glavnih lastnosti penastega betona. V večini primerov material ne potrebuje dodatne izolacije za tla in stene. Visoka vrednost kazalnikov toplotne izolacije je dober dejavnik pri tem, kakšni bodo stroški pri ogrevanju in klimatizaciji prostora, pa tudi pri nameščenem mikrolimatu. Hkrati bodo betonski bloki, katerih značilnosti kažejo na priporočljivost uporabe tega materiala, odlična izbira.

Prednosti in slabosti penastih betonskih blokov

Betonski bloki iz pene, ki jih je povsem realno kupiti po ceni 45 USD na m3, imajo široko paleto prednosti:

  • material je trpežen. Ne gnije, ne stara in ima skoraj enako trdnost kot kamen,
  • penasti beton nabira toploto, kar je še posebej uporabno pri ogrevanju stavbe pozimi. Material prenese shranjeno toploto nazaj v prostor. Po zagotovilih strokovnjakov so stroški ogrevanja prostora s stenami iz penastega betona v povprečju 25% nižji kot pri podobnih iz opeke.,
  • Zaradi majhne teže in velike velikosti končnih elementov je vgradnja sten in stropov z bloki precej hitrejša od opeke,
  • bloki iz pene betona absorbirajo zvok in zagotavljajo dobro zvočno izolacijo,
  • vgradnja blokov se ne izvaja na cementno mešanico, ampak na lepilno raztopino. Zahvaljujoč temu je odpravljena glavna pomanjkljivost večine sten – prisotnost “hladnih mostov”. Zaradi te pomanjkljivosti se del učinkovitosti ogrevanja izgubi in nastane kondenz, kar uniči strukturo materiala.,
  • material je po svoji prijaznosti do okolja čim bližje glavnemu konkurentu – blokom plinskega silikata. Za primerjavo, kazalnik okolju prijaznosti penastega betona je dve točki, medtem ko je za opeko na ravni 8-10 točk.
  • penasti beton ima visoko stopnjo ognjevarnosti. Ne širi zgorevanja in lahko prenese izpostavljenost odprtemu viru plamena do 4 ure,
  • zaradi dobre obdelovalnosti penastega betona ustvarjajo bloke kompleksnih arhitekturnih oblik, vključno z okrasnimi loki in vogali različnih oblik,
  • zaradi teže končnih blokov jih je precej enostavno transportirati in namestiti. Pri gradnji nizkih stavb ni potrebna posebna dvižna oprema.

Vendar ima penasti beton tudi resne pomanjkljivosti. Tej vključujejo:

  • visoka poroznost materiala prispeva k znatni absorpciji vlage. Po drugi strani pa lahko prodiranje vlage povzroči nastanek gliv in nastanek kondenzata v strukturi penastega betona. Sčasoma bo to povzročilo izgubo lastnosti in mehansko uničenje.,
  • slaba mehanska trdnost pogosto vodi do pojava sekancev ali drugih površinskih napak, kar se še posebej pogosto kaže pri neprevidnem transportu. Po svoji trdnosti je penasti beton bistveno slabši od ekspandirane gline in gaziranega betona, da ne omenjamo armiranega betona,
  • za material je značilno dolgo obdobje pridobivanja končne trdnosti. Trdota se sčasoma ne ustavi,
  • krčenje materiala vodi do pojava razpok v njegovi strukturi. Glavno obdobje krčenja je 30 dni po polaganju blokov,
  • Zaradi visoke stopnje absorpcije vlage je dekorativna obdelava materiala in nanašanje ometa nanj oteženo. Slednji je po sušenju pogosto pokrit z razpokami zaradi neenakomerne absorpcije po površini.,
  • penasti betonski bloki zahtevajo dodatno zunanjo obdelavo zaradi nizkega dekorativnega učinka,
  • da preprečimo luščenje zaključnih materialov, je potrebno zagotoviti parno zaporo sten,
  • končna konstrukcija se ne razlikuje po visoki mehanski trdnosti, zato je primerneje uporabiti bloke za gradnjo stavb in nadstropij z nizkimi nadstropji,
  • uporaba blokov znatno zmanjša notranjo površino prostora.

Ločeno je treba omeniti lastnost stavbe iz penastih blokov, da se hitro segreje. Na primer, dvig notranje temperature stavbe z 0 ° C na standardno sobno temperaturo 22 ° C je povsem realno v dveh urah. Če se hkrati uporablja konvekcijska pečica tipa Buleryan, se bo ogrevanje prostora znatno pospešilo, saj tudi najmanjša tipična pečica odda do 5 kubičnih metrov vročega zraka na minuto. Toda zaradi nizke toplotne vztrajnosti, ko se dovod ogrevanega zraka izklopi, bo temperatura v stavbi začela padati prav tako hitro..

Da bi se izognili številnim pomanjkljivostim, bodo penasti betonski bloki med njihovo namestitvijo potrebovali dodatno parno in hidroizolacijo v kombinaciji z ojačitvijo spodnjih položenih slojev. To bo podaljšalo življenjsko dobo enot tudi v neugodnih podnebnih razmerah..

Kako so izdelani gazirani betonski bloki

Proizvodnja penastih betonskih blokov je razdeljena na več načinov:

  • zlivanje mešanice v zložljive oblike in ročno odstranjevanje končnih blokov,
  • vlivanje nizov v oblike in njihovo naknadno rezanje,
  • vlivanje mešanice v kasete, ki jih ni mogoče ločiti, v katerih bo izvedeno nadaljnje odstranjevanje,

Podrobneje razmislimo o vsaki od metod:

  • Vlivanje mešanice penastega betona v kalupe pomeni dolgotrajen postopek in majhen obseg proizvodnje. V tem primeru zmes vlijemo v kalupe in pustimo, da se v naravnih pogojih strdi. Popolno strjevanje zahteva najmanj 10 ur, nato se kalup razstavi in ​​končni bloki se odstranijo iz njega. Ta metoda je ekonomsko izvedljiva za majhne količine proizvodnje, ko količina končnega materiala ne presega 40 m3 na dan. V tem primeru odstopanje velikosti ne sme presegati 2 mm na 1 blok. Za samo metodo so značilne naslednje značilnosti:
  • ne zahteva velikih naložb,
  • enostavnost izdelave končnih blokov,
  • nizka intenzivnost dela,
  • pritrditev na standardne velikosti,
  • relativno majhen obseg proizvodnje.

Pravzaprav je ta metoda smiselna pri izdelavi blokov za lastne potrebe. Za komercialno prodajo izdelkov bo potrebno znatno število kalupov z veliko proizvodno površino ali pa je bolj smiselno razmisliti o drugih metodah..

  • Pridobivanje blokov z njihovim naknadnim rezanjem. V tem primeru se mešanica penastega betona vlije v en velik kalup, s prostornino 2-3 m3. Ko se zmes strdi, se masa pošlje na rezanje v poseben stroj, ki z žagami izreže bloke zahtevane standardne velikosti. Zahvaljujoč tej opremi je bilo mogoče dobiti bloke različnih velikosti, ne da bi bili vezani na enega. Poleg tega metodo odlikujeta njena učinkovitost in visoka produktivnost. Od njegovih pomanjkljivosti ločimo naslednje:
  • rezalno opremo odlikuje visoka cena ter zapletenost pri delovanju in vzdrževanju,
  • pri rezanju se izgubi približno 0,5-1% materiala.

Navedena metoda je bolj primerna za industrijsko proizvodnjo kot prva, vendar je tudi dražja..

  • Mešanje mešanice v neločljive kalupe pomeni bolj zapleteno metodo izdelave blokov. Najprej se penasti beton vlije v kasete, kjer se strdi 14 ur. Nato so kasete postavljene v instalacijo, ki odstrani opaž. Na tej točki se bloki stisnejo na paleto. Po zagotovilih strokovnjakov je ta metoda preprosta in zelo učinkovita. Kljub temu obstaja velik odstotek zavrnjenih izdelkov in možnost njihove poškodbe pri iztiskanju..

Kot je razvidno iz zgornjega, je najbolj optimalna možnost za samostojno proizvodnjo vlivanje mešanice penastega betona v že pripravljene oblike. Sama mešanica je pripravljena iz običajne betonske raztopine z dodatkom beljakovinskega penečega sredstva. Nadalje se vse njegove komponente temeljito premešajo in vlijejo v kalupe. Včasih se v proizvodnji uporabljajo kalupi iz vezanega lesa, vendar imajo pomembne pomanjkljivosti. Zaradi lastnosti vezanega lesa, da se pod pritiskom upogne, je geometrija oblike blokov pogosto kršena. Poleg tega se dovolj hitro vpije, zato je življenjska doba takšne oblike redko daljša od 1 meseca..

Tankostenska kovina debeline 2 mm tudi ni primerna za izdelavo kalupa. Kovinske pločevine so upognjene in brez dobrih pritrdilnih elementov proizvodnja ni smiselna.

Najbolj optimalne oblike so kasete z osnovo in tečajnimi stranicami. Debelina jekla v takšnih oblikah je najmanj 10 mm. Zahvaljujoč temu se oblika ne upogne pod težo mešanice penastega betona in končni izdelki nimajo pomembnih napak..

Kot lahko vidite, proizvodnja penastih betonskih blokov, katerih cena bo hkrati nizka, ne bo zahtevala znatnih stroškov za opremljanje delavnice in njeno opremljanje s potrebno opremo. Sam proizvodni proces je tehnično nezapleten in ga je povsem mogoče organizirati sami. To je še ena prednost materiala, pri katerem bodo penasti bloki, katerih gradnja stavb postane zelo priljubljena, še dolgo ostali priljubljen material..