Evlerin inşaatı

Doğru gaz beton blokları nasıl seçilir

Gaz beton bloklar oldukça popüler bir malzemedir, bu nedenle binaları hızlı, verimli ve ekstra maliyet olmadan inşa etmenizi sağlar. Ayrıca bu malzemenin işlenmesi kolaydır, ondan yapılan binalar onarımlar sırasında sorun çıkarmaz. Bu ürünlerin geniş bir yelpazesi, blokların ana parametrelerini ve seçim kriterlerini bilmiyorsanız gezinmenin zor olduğu satış noktalarında sunulmaktadır. Gaz beton blokların nasıl göründüğünü gösterir, aşağıdaki fotoğraf.

İçindekiler:

Gaz beton bloklar nelerdir

Gaz beton bloklar, çimento, kireç ve kum karışımıdır, aslında bu gaz beton çeşitlerinden biridir. Bu,% 85’i hava veya gazla doldurulmuş gözenekli kapanımlara sahip yapay yapıdaki binalar için bir malzemedir. Bu parametreler sayesinde malzemenin düşük ağırlığı ve düşük ısı iletkenliği vardır. Gaz beton blokların imalatında, gaz jeneratörünün kimyasal etkileşimi sonucu gaz oluşur. Bu, bir kum, su ve bir bağlayıcı çözeltisi içeren bir alüminyum tozu veya macunudur. Ayrıca, köpükle karıştırıldığında veya köpürtücü madde içeren bir çözelti köpürtüldüğünde gaz beton bloklardaki gözenekler ortaya çıkar..

Gaz beton, farklı bağlayıcı kullanıldığında ortaya çıkan çeşitlere ayrılır. Portland çimentosu, cüruf betonu, çimento ve kireç karışımı, gaz cüruf betonu, köpük cüruf betonu – cüruf bağlayıcı, gaz silikat, köpük silikat – kireç üzerinde beton vardır. Ayrıca malzeme amaca göre ayırt edilir, ısı yalıtımlı bloklar, yapısal ısı yalıtımlı ve yapısal.

Gaz beton bloklar ayrıca üretim yöntemiyle de ayırt edilir – otoklav ve otoklav olmayan. Otoklavlanmayan malzeme el yapımı bloklardır. Malzemenin üretim sürecinde teknolojiler kullanılmaz, tüm faaliyetler manuel olarak gerçekleştirilir – karışım kürek veya el yapımı bir mekanizma ile yapılır. Bu tür gaz beton blokların fiyatı, otoklavlanmış olanlardan çok daha düşüktür, ancak kalitesi en üst düzeyde değildir. Bu tür malzemeleri inşaatta yalnızca bağımsız olarak yapılmışsa ve bilinmeyen üreticilerden satın alınmamışsa kullanmaya değer..

Otoklavlanmış gaz betonlar sadece fabrikalarda, teknolojiler kullanılarak ve tüm kalite standartlarına bağlı kalınarak üretilmektedir. “Otoklav” adı, üretim sürecinde ünitenin yüksek sıcaklıkta buharla işlemden geçirildiği bir otoklava girmesi gerçeğinden gelir. Böyle bir bloğun maliyeti, el işi ürünlerinden daha yüksektir, ancak yüksek hassasiyetli bir malzeme olduğu için haklıdır. Yüksek hassasiyetli bloklar, 1-2 cm’den fazla olmayan boyutlarda bir hata gösterir, yüksek hassasiyetli olmayan bloklarda hata 5 cm’ye ulaşır Yüksek hassasiyetli olmayan bloklar için boyutlar şartlı olarak belirtilir, sonuç olarak hava satın alınır ve maliyet tasarrufu azalır. Genel olarak, gaz beton blokların kalitesi, dağılımın homojenliği, eşit hacim ve gözeneklerin kapanması ile belirlenir..

Gaz beton blokların avantajları ve dezavantajları

1. Gaz beton blokların avantajları:

  • mega şehirlerde, küçük kasabalarda, kentsel yerleşim yerlerinde ve köylerde düşük katlı konut inşaatı için ideal;
  • ısıtma maliyetlerini düşürmeyi mümkün kılan binanın yüksek oranda termal korumasını gösterir;
  • az katlı özel binaların inşası için en modern ve etkili malzeme olarak kabul edilen;
  • tuğla ve ahşaba kıyasla düşük inşaat maliyetleri gösterir;
  • gaz beton bloklarla yapılan tüm işler kısa sürede gerçekleştirilir;
  • ısı yalıtımı açısından ahşap malzemelerle karşılaştırılabilir;
  • binada sabit nemi korur;
  • yüksek yangın güvenliği oranı;
  • malzeme düşük sıcaklıklara dayanabilir, bu göstergede çoğu tuğla ve ağır beton markasına eşittir veya onu aşar;
  • yüksek ses yalıtımı oranı;
  • gaz beton blokların ağırlığı, evin tüm yapısını hafifletmeyi ve bir temel inşa etme maliyetini düşürmeyi mümkün kılan katı bir malzemeden daha azdır;
  • diğer popüler yapı malzemelerine kıyasla aynı ısı yalıtım özelliklerine sahip daha düşük duvar kalınlığı.

2. Gaz beton blokların dezavantajları:

  • malzeme düşük basınç dayanımı gösterir, bu, duvarın dikişi boyunca değil, bloğun kendisinde çatlak oluşumuna yol açar. 100 mm kalınlığındaki bir üründe çatlaklar meydana gelir, bu sorun takviye yardımı ile bile önlenemez;
  • gaz beton bloklara macun uygulandığında bitirme işini zorlaştıran yüksek su emme oranı, blok ondan tüm nemi emdiği için yüzeye yapışmaz. Sorun, işi bitirmeden önce bir astar tabakası uygulanarak çözülür;
  • gaz beton bloklar, metal kolonları onlarla bitirirken problem yaratan oldukça kırılgan bir malzemedir;
  • gaz beton bloklardan yapılmış yüzeyler, sabitleme malzemesini iyi tutmaz, sadece ankrajların ve kendinden kılavuzlu vidaların kullanılması gerekir;
  • Tüm yapı malzemeleri gibi, gaz beton bloklarla çalışmak da belirli beceriler gerektirir..

Gaz beton blok çeşitleri, teknik özellikler

1. Malzemenin ısıl iletkenliği – gözeneklerdeki hava tarafından belirlenir, sıcaklığı yapı içinde tutar. Hücresel malzeme için bu gösterge, D350 yoğunluğuna sahip malzeme sınıfları için 0,075 W / (m * K) ve D700 kalitesi için 0,25 W / (m * K) arasında değişir. Yapıda en yüksek ısı indeksini sağlamak için en düşük ısıl iletkenlik katsayısını seçmek gerekir. Yüksek katsayılı bir malzeme için ek yalıtım gerekecektir. Üreticilerin termal iletkenliği belirlerken malzemeyi farklı iklimlerde test ettiği gerçeğini seçerken dikkate almak gerekir. Testler genellikle laboratuvar koşullarında gerçekleştirilir, gerçek koşullara en yakın olanı, sabit bir yüksek nem göstergesine sahip bloklarda bulunan hesaplanan katsayıdır..

2. Malzemenin yoğunluğu, ağırlığın hacme oranı olarak standart formüle göre hesaplanır. Standart yoğunluk dereceleri: D300, D350, D400, D500, D600, D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200 kg/m3. Marka numarası ne kadar yüksek olursa, malzeme o kadar yoğun olur, aynı şekilde gürültü ve ısı iletkenliğinden yalıtım göstergesini takip eder. Ayrıca, daha düşük yoğunluklu bir malzeme daha kırılgandır ve hasara karşı düşük direnç gösterir. Düşük yoğunluklu bir malzemenin avantajlarından – gaz beton bloğunun kalınlığı büyük olsa bile kolay kesim ve düşük ağırlık.

3. Blokların gücü yoğunlukla doğru orantılıdır. Blok mukavemeti, kgf / cm2 cinsinden ortalama basınç mukavemetini gösteren bir sayı ile basınç mukavemeti derecesi – M ile gösterilir. Mukavemet sınıfı sayılarla ve B harfiyle belirtilir, değer MPa cinsinden ölçülür. DCTU B B.2.7-45-96 standartlarına göre aşağıdaki sınıflar oluşturulmuştur – BO, 35 (M5); BO, 5 (M7.5); BO, 75 (M10); Bl (M15); B1.5 (M25); B2 (M25); B2.5 (M35); B3.5 (M50); B5 (M75); B7.5 (M100); B10 (M150); B12.5 (M150); B15 (M200). Bu özellikler biraz modası geçmiş, çünkü önde gelen markaların çeşitlerinde daha yüksek göstergelere sahip malzemeler var, örneğin 350-400 kg / m3.

4. Yangına dayanıklılık göstergesi – gaz beton bloklar yanmaz malzemedir, test sonuçlarına göre 2 saat açık ateşe maruz kaldığında yanmaya elverişli değildir..

5. Gürültüyü izole etme yeteneği, dB cinsinden ölçülen havadaki ses yalıtım endeksi Iv ile gösterilir. Bu rakam ne kadar büyük olursa, gaz beton blokların ses yalıtım oranı o kadar yüksek olur. Gürültü yalıtım endeksini de etkileyen özellikler – blokların bölümünün kalınlığı ve yoğunluğu.

6. Buhar geçirgenliği, ısıtılan binadan biriken nem ve yoğuşmanın malzemeden kaçma hızını gösterir..

7. Gazbeton blokları ayıran bir diğer özellik ise ebatlarıdır. Modern ürünler dilli ve yivli uçlarla yapılır, böylece duvarcılık dikey dikişler doldurulmadan yapılır. Bazı üreticiler, kolay taşınabilirlik için bloklar halinde kulplar yapar. Ayrıca, döşeme yöntemi ve yapıştırma için kullanılan malzeme boyuta bağlıdır – kuru, yapıştırıcı veya harç.

Gaz beton blokların seçimi

1. Gaz beton blokları seçerken, bu malzemenin evrensel olmadığı akılda tutulmalıdır, farklı işler için farklı bir malzeme türü seçilir. Duvarcılık sermaye bölmeleri için, iç bölmeler için – bölme duvarları için duvar blokları kullanılır. Bölme blokları 200 mm’den daha kalın olmadığı için bunları ayırt etmek zor değildir..

2. Malzemenin yoğunluğu ne kadar yüksek olursa, mukavemeti ve termal iletkenliği o kadar yüksek olur. Yani yoğunluk indeksi en yüksek olan bloklar için ek ısı yalıtımı sağlanmalıdır. En popüler malzeme orta yoğunluk derecesi D500’dür; bölmeler için D300 derecesini kullanmak mantıklıdır..

3. Blokları seçerken boyutlarına dikkat edin, doğru hesaplamalar yapmak için sayıları gereklidir. Bir oluk ve tarak varlığı herkesin kişisel seçimidir, bu gösterge döşemeyi kolaylaştırır ve sonunda yapıştırıcıdan tasarruf etmenizi sağlar, ancak bu ilavelerle blokların maliyeti biraz daha yüksektir.

4. Markalara gelince, herhangi bir üreticinin temel olarak gaz beton blokları, üretimde yaklaşık olarak aynı ekipman kullanıldığı için aynı performans ve kaliteye sahiptir. Genellikle biraz daha yüksek bir fiyat, markanın kendisinin “değerinin” bir sonucudur. Lojistik maliyetleri de fiyata dahil olduğu için tesisin konumuna dikkat etmek gerekiyor..

5. Gerekli malzemeleri hesaplarken, üretici tarafından beyan edilen tutkal tüketiminin genellikle hafife alındığı ve çalışma sırasında daha fazla malzeme tüketileceği göz önünde bulundurulmalıdır. Gerçek tüketim, malzemenin kalitesine, boyutuna ve döşemeyi yapan kişinin niteliklerine bağlıdır..

6. GOST’a göre, bloklardaki çiplerin% 5’inden fazlasına izin verilmez, ancak böyle bir rakam yalnızca birinci sınıf malzeme için kabul edilebilir. İkinci sınıf için, bu rakam% 10’dur, sonraki kaplama işleri ile duvarcılık planlanıyorsa, bu tür malzemelerin satın alınması oldukça kabul edilebilir. Bazı durumlarda, böyle bir satın alma toplam maliyetin %20’sine kadar tasarruf sağlar..

7. Bloğun döşeneceği yapıştırma tabanına göre ebat seçilmelidir. Kuru duvarcılık için, yükseklik, uzunluk ve kalınlıktaki sapmalar 1,5 mm’den fazla olmayan, şekilden sapma 2 mm’den fazla olmayan, köşelerin ve kenarların ufalanması 5 mm’den daha derin olmayan malzeme seçilir. Tutkal üzerine döşemek için boyutlardaki sapma 2 mm’yi geçmemeli, formda – 3 mm, talaş derinliği 5 mm’yi geçmemelidir. Çözüm için bu göstergeler sırasıyla 3, 2 ve 10 mm’dir..

Gaz beton bloklar, üreticiler

1. Gaz beton bloklar Ytong:

  • ısı transfer katsayısı – 0.088 – 0.11 W / moC;
  • 2 mm’den daha kalın olmayan bir yapıştırıcı harcı üzerine kurulum;
  • yoğunluk dereceleri – D400, D500, D600;
  • beton sınıfı – B2.5, B3.5, B5.0;
  • sıkıştırma gücü – 3.4, 4.8, 6.8 MPa;
  • donma direnci döngüleri – 100;
  • buhar geçirgenliği – 4 saat;
  • kuruma üzerine deformasyon ve büzülme – 0,45 ila 0,45 mm / m;
  • geometride sapma – markaya bağlı olarak 0,3 ila 0,8 mm.

2. Gaz beton bloklar Grasse:

  • termal iletkenlik katsayısı – 0.1 – 0.17 W / moC;
  • kuruma büzülmesi – 0.15 – 0.46 mm / m;
  • sınıf – B2.5 – B 3.5;
  • donma direnci – F50;
  • yoğunluk dereceleri – D400, D500, D600;
  • buhar geçirgenliği – 0.16 – 0.24 mg / m * h * Pa;
  • donma direnci – F50’den az değil.

3. Gaz beton bloklar U-TON:

  • yoğunluk dereceleri – B400, B500, B600;
  • mukavemet sınıfı – B1.0-B3.5;
  • donma direnci – F25-F35;
  • termal iletkenlik indeksi – 0,08-0,14 W / moC;

4. Gaz beton bloklar AEROC:

  • yoğunluk sınıfı – D400, D500;
  • güç sınıfı – B2.5;
  • donma direnci – F100;
  • termal iletkenlik – 0.10-0.12 W / moC.

5. Gaz beton bloklar Hёtten:

  • yoğunluk sınıfı – D400, D500;
  • termal iletkenlik – 0.10-0.12 W / moC;
  • donma direnci – F35;
  • mukavemet sınıfı – 25-35 kg / cm3.