Çimento harcı nasıl doğru yapılır

İnşa etmeye karar verirseniz, çalışma sırasında kesinlikle bir çimento çözümüne ihtiyacınız olacak. Sadece çimento satın almak yeterli değildir, çünkü inşaata başlamadan önce gri tozun gerçek bir çözüme dönüşmesi gerekir. Su, kum ve çimento tüm bileşenlerdir, ancak her şey ilk bakışta göründüğü kadar basit değildir. Çimento harcının nasıl doğru yapılacağını bulalım.

İçerik:

Çimento ortaya çıkış tarihi

Çimento, tuğla veya betonarme bloklar gibi farklı yüzeyleri birleştirmek için kullanılan hidrolik bağlayıcılar olarak adlandırılan, iyi bilinen bir büzücü yapı malzemesidir. Çimento olmadan beton veya temel yapılamaz. Yüksek viskozitesine ek olarak, malzeme, plastik bir kütle şeklinde bir çözelti hazırlarken su ve diğer sıvılarla kararlı bir bağ oluşturmayı mümkün kılan mükemmel hidrolik özelliklere sahiptir. Böyle bir kütlenin sertleştirilmesinden sonra, önemli bir mukavemet ve sertliğe sahip olan taş benzeri bir malzeme elde edilir..

Eski zamanlarda bile inşaat ihtiyaçları için bağlayıcılar kullanılmaya başlandı. İlk bağlayıcı malzeme doğal pişmemiş kildir. Bununla birlikte, zamanla, düşük nem direnci ve zayıf büzücü özellikleri nedeniyle inşaatçıları tatmin etmeyi bıraktı..

Birkaç bin yıl boyunca, hava kireci ve alçı tek bağlayıcı malzeme olarak kaldı, ancak su direnci yetersizdi. Ve 17-18 yüzyıllardaki denizcilikteki hızlı gelişme, liman tesislerinin inşası için suya dayanıklı yeni bağlayıcıların yaratılmasını gerektirdi..

1796’da İngiliz Parker, havada veya suda sertleşebilen “roman” adlı bir çimentonun patentini aldı. Ancak, bu nitelikler zamanımızda pratik önemlerini de kaybetmişlerdir. 19. yüzyılın başında, Akademisyen V.M. Severgin, marn kavurma ve ardından öğütme kullanılarak elde edilen bir bağlayıcıyı anlattı. 19. yüzyılın ikinci yarısından itibaren Portland çimentosu değirmenimizin inşaat pratiğine sağlam bir şekilde girmiştir..

SSCB’de sanayileşme ve sermaye inşasının hızlı temposu, çimento endüstrisinin gelişimindeki büyümeyi önceden belirledi. 1962’de SSCB, çimento üretiminde dünyada ilk sırada yer aldı. Bugün ülkemizde yaklaşık 30 çeşit çimento üretilmektedir. Aynı zamanda kalitesi artıyor ve çimentonun geleceğin yapı malzemesi olduğunu savunan ünlü kimyager Mendeleev’in öngörüsü gerçekleşiyor..

Çimento üretim süreci

Doğal çimento, katılaştığında, genellikle kokusuz, serbest akışlı ve gri renkli, yüksek mukavemetli taş benzeri bir malzeme oluşturan kireçtaşı ve kil karışımıdır. Çimentonun kalitesi, içindeki çeşitli maddelerin varlığı ile belirlenir – granül cüruf, magnezyum oksit ve sülfürik asit anhidrit. Çimento markası bu bileşenlerin oranına bağlıdır. Ayrıca, çimento kalitesi, priz süresi, basınç dayanımı, yanlış priz, listelenen maddelerin yüzdesine bağlı olacaktır..

Portland çimentosu üretimi için bir hammadde olarak, yukarıda belirtildiği gibi bir miktar kireçtaşı ve kil kullanılır. Çimento başka nelerden yapılır? Nadir durumlarda, üretim sürecinde Portland çimentosu elde etmek için gerekli oranda tam olarak doğal bir kil ve kireçtaşı karışımı olan marn adı verilen bir kaya kullanılır. Mergel, 19. yüzyılda Portland kenti yakınlarındaki yolda toz toplayan, ondan briketler yapan ve daha sonra yakılan İngiliz Aspdin tarafından takdir edildi..

Çimento fabrikalarının genellikle gerekli malzeme – kil ve kireçtaşı – kendi ocakları vardır. Bu, yükün gerekli kimyasal bileşimini, büyük önem taşıyan yüzde 0,1’e kadar yüksek bir doğrulukla korumayı mümkün kılar. Şarj, 3,6 – 7 metre çapında ve 100 – 150 metre uzunluğunda döner fırınlarda pişirilir. Sinterleme bölgesindeki sıcaklık, artı 1450 santigrat derece seviyesinde tutulur.

Sinterleme ürünü, 5 – 100 milimetre çapında yuvarlak granüller olan klinkerdir. Klinker, bilyalı değirmenlerde gram başına 3000 santimetrekarelik belirli bir yüzey alanına öğütülür. Başarısız bir şekilde, öğütme sırasında, ayar zamanı düzenleyici rolü oynayan %5 dihidrat alçıtaşı ekleyin. Alçı olmadan, anında sertleşen ve hamurun hazırlanamadığı hızlı akan çimento oluşur. Tüm klinker mineralleri su ile etkileşime girebilir ve yeni bileşikler – hidratlar oluşturabilir. Hidratlar, bir çimento taşı oluşturan mekansal bir yapı oluşturur.

İnşaatta çimento kullanımı

Çimento, temelin yapımında ve tuğla döşemek için harç imalatında, zemini döşerken şapı dökmede, yollar ve kör alanlar oluşturmada kullanılır. Betonarme, asbestli çimento ürünleri, çeşitli yapay malzemeler, harçlar, yapıların tek tek parçalarının sabitlenmesi ve ısı yalıtımı için hammadde görevi gören prekast ve monolitik beton için kullanılır. Büyük çimento tüketicileri gaz ve petrol endüstrileridir..

Temelinde elde edilen çimento ve yapı malzemeleri, inşaatta kıt olan ahşap, kireç, tuğla ve diğer geleneksel malzemelerin yerini başarıyla alabilir. Biraz sonra kendi elinizle çimento ve çimento harcı nasıl yapılacağı hakkında konuşacağız. Çimentonun inşaatın çeşitli sektörlerinde kullanılması teknik özellikleri ile yakından ilgilidir. Bu bağlantıya daha yakından bakalım..

Donma direnci, bir malzemenin uzun bir süre boyunca tekrar tekrar donma ve çözülme yeteneğini karakterize eden bir özelliktir. Saf çimentonun böyle bir yeteneği yoktur, bu özelliği çeşitli modifiye edici katkılar sayesinde alır. Ülkenin soğuk bir şeridinde yaşıyorsanız ve yapının yüksek donma direnci sizin için önemliyse, hidrofobik çimento 500’ü seçmelisiniz..

Korozyon direnci, çimentonun hemen hemen her agresif çevresel faktöre dayanma kabiliyetini belirler. Puzolanik çimento, su altı ve yeraltı yapılarının inşası için amaçlanan artan korozyon direnci ile karakterizedir..

Sülfat direnci, bir yapı karışımının sülfat iyonları içeren sulu bir ortamda stabil olmasını sağlayan bir tozun özelliğidir. Bu özellik, tuzlu suyun etkisine maruz kalan hidrolik yapıların yapımında kullanılan sülfata dayanıklı çimentoda bulunur..

Çimentonun bir özelliği olarak suya dayanıklılık, su geçirmez genleşen çimentoda uygulama bulmuştur. Çimento, sertleşme sırasında hacim olarak artabilir, sertleşme işlemi oldukça hızlı bir şekilde gerçekleşir – yaklaşık 10 dakika içinde. Suda bulunan beton yapılardaki derzlerin ve derzlerin sızdırmazlığı için su geçirmez genleşen çimento gereklidir..

Öğütmenin inceliği, betonun priz süresini, sertleşmesini ve mukavemetini etkileyen özelliği ifade eder. Üretilen klinker ne kadar ince öğütülürse, sertleşen çimentonun mukavemeti o kadar yüksek olur. Çok ince öğütmenin mükemmel özellikler yerine aşırı su tüketimine ve betonun mukavemetinde bir azalmaya neden olduğu unutulmamalıdır..

Kendi elinizle çimento harcı yapmak

Onarım işi veya inşaat maliyetini en aza indirmek istiyorsanız, fiyatı çimento ve kum maliyetinden çok daha yüksek olan ve eşit miktarda çimento harcı elde etmek için gerekli olan hazır karışımları unutmalısınız. Her şeyden önce, harcı hazırlamak için yüksek kaliteli çimentoya ihtiyacınız var. Bir önceki makalede bu malzemenin doğru seçiminden bahsetmiştik. Şimdi evde çimento ve harcı nasıl yapılacağı hakkında konuşalım..

evde çimento

Evde çimento üretimi, inşaatta yeri doldurulamayan bu malzemeyi minimum miktarda kaynak kullanarak elde etmenize ve istenen özelliklere sahip olmanıza olanak tanır. Kendi kendine çimento üretmenin popüler yöntemlerini tanımanızı öneriyoruz..

Döşemedeki çatlakları ve yarıkları kapatmak için macun bu şekilde yapılır: kireci kömür külü ile karıştırın ve yağlı ekşi krema kıvamı oluşana kadar suyla seyreltin. Demir kapları, kuyuları, buhar kazanlarını ve metal ürünlerdeki delikleri macunlamak için kullanılan çimento üretimi için kırk kısım beyaz barit, otuz kısım grafit tozu, on beş kısım kireç alın ve elde edilen karışımı keten tohumu yağında gerekli yoğunluğa karıştırın. vernik ilavesi ile.

Demiri taşa sabitlemek için, aşağıdaki bileşenlerden kendi ellerinizle çimento yapın: kum (20 kısım), kaolin (2 kısım), ezilmiş tebeşir (4 kısım), sönmüş kireç (3 kısım), su bardağı (15 kısım), pürüzsüz hamur kütlesine kadar her şeyi karıştırın. Seramik için, aşağıdaki müstahzarın çimentosuna ihtiyacınız olacak: 2 kısım sönmüş kireci 5 yumurta akı ile öğütün, karışımı 2 kısım su ile seyreltin, 10 kısım alçı ile öğütün.

Taş için çimento hazırlamak için, 10 kısım kükürt ve 1 kısım balmumunun bitüm ile karıştırılması tavsiye edilir. Kütleyi eritin, ardından 2 parça tuğla tozu ekleyin. Çözeltiyi uygulamadan hemen önce taşı kurutun ve keten tohumu yağı ile yağlayın. Borular için, plastik bir karışım elde edilene kadar 15 kısım kuru yağ veya keten tohumu yağı ve 85 kısım kurşun oksidi ısıtılmış bir harç içinde karıştırın..

Gliserin çimentosu üretimi için, dikkatli bir şekilde toz haline getirilmesi ve yüksek sıcaklıkta kurutulması gereken kurşun litarja ihtiyacınız vardır. Elde edilen tozu gliserin ile karıştırın. Bu tarife göre yapılan çimentonun teknolojik özellikleri, fabrika Portland çimentosunun özelliklerinden birkaç kat daha yüksektir. Böyle bir malzeme, yüksek yoğunluğu ve dış ortamın olumsuz etkilerine karşı direnç seviyesi ile ayırt edilir..

Ev yapımı gliserin çimentosu kesinlikle yüksek sıcaklıklardan korkmaz: artı 300 santigrat dereceye kadar sıcaklıktaki artışa dayanabilir. Gliserin çimentosunun bir diğer önemli pratik özelliği, porselen ve toprak eşyaları sıkıca bağlayabilmesidir. Bu malzemenin gerçek bir ideal çimento olduğunu söylemek güvenlidir..

Avrupalılar son zamanlarda benzersiz özelliklere sahip yeni bir çimento üretim yöntemi icat ettiler. Benzer bir Çin çimentosu, deri, alçı, mermer, porselen, toprak eşya ve diğer malzemeleri yapıştırabilir. Çimento hazırlamak için aşağıdaki bileşenlere ihtiyacınız vardır: sönmüş kireç (54 kısım), kuvars (6 kısım), taze kan! (40 parça). Elde edilen karışım homojen bir karışım oluşana kadar iyice öğütülmelidir..

Malzemelerin hazırlanması

Çimento bulamacının imalatındaki ilk aşama hazırlıktır. Çimentoyu karıştıracağınız bir kap seçin. Konteynerin hacmi mutlaka yapılması planlanan hacme karşılık gelmelidir. Bulaşıklar planlanan hacimden daha azsa, muhtemelen çözümü yerden alacaksınız. Kap çok büyükse, topaklar halinde çökmeyen tek tip bir kütle oluşturamazsınız..

Ek olarak, yeterince kararlı bir kap gereklidir. Konteynerin duvarlarının ne kadar güçlü olduğuna dikkat edin. Düşük ince duvarlı bir kap almanız da önerilmez, çünkü yüksek kaliteli bir çözeltinin karıştırılmasına izin vermezler. Evde en iyi çözüm eski bir dökme demir küvet olacaktır..

Elde edilen kütle için bulaşıklara ek olarak, çözümün en uygun şekilde oluşturulması için özel bir araca ihtiyacınız olacak. Genellikle özel bir inşaat mikseri kullanmak gelenekseldir, ancak yetenekli yurttaşlarımız bu amaç için ataşmanlı geleneksel bir matkabı uyarlar..

Bileşenlerin hazırlanması

Garajınızda yıllarca bir torba çimento saklandıysa, atılmalıdır. Yüksek kaliteli bir çözüm elde etmek için kumun teknik özellikleri de önemlidir – homojenlik, saflık ve kirlilik olmaması. En iyi seçenek yıkanmış taş ocağı kumudur..

Çalışmadan önce, çözümün bileşenlerinden sonra “koşmanız” gerektiğinde kendinizi rahatsız edici bir durumda bulmamak için gerekli tüm araçları ve malzemeleri mümkün olduğunca yakın yerleştirin. Daha sonra, topakların oluşmasını ve büzücü özelliklerini ve kalitesini önemli ölçüde bozan enkaz kütlesine girmesini önlemek için bir çimento çözeltisi yapmak için tozu elemek gerekir. Sıva işleri için bir çimento çözeltisi hazırlarken, taş için 5 x 5 milimetre hücreli bir elek kullanmanız gerekir – 10 x 10 milimetre hücreli.

Bundan sonra, her bir elementin çözeltisinin bileşimindeki oran belirlenmelidir. Bu aşamada, yüksek kaliteli çimento kullanıldığında kum katkısının önemsiz veya nominal olması gerektiği unutulmamalıdır. Ayrıca inşaatçıların uzun süredir kullandığı klasik oranı da unutmayın: 1 kısım çimentoyu 3 kısım kumla karıştırmak gelenekseldir. Gelen tüm bileşenleri belirli tabaklar veya teraziler kullanarak ölçmek gelenekseldir..

İnşaat sırasında, dünyadaki tüm dünya şantiyelerinde kabul edilen geleneksel reçeteye göre olmayan çimento hazırlamak genellikle gereklidir. Çeşitli safsızlıklar nedeniyle standart olmayan karışımlar elde edilir. Çimento harcının özelliklerini değiştirebilirler, örneğin, maddenin katılaşma oranını değiştirebilir veya harçla uzun süreli çalışma hızını yavaşlatabilir, kütlenin viskozite özelliklerini iyileştirebilir, böylece ortaya çıkar. zor alanlarda çalışmak için plastik ve daha dövülebilir..

Bu tür çimento harçları vardır: normal, yağlı ve sıska. Yağlı çimento bulamacı, çok fazla bağlayıcı içeren bir karışımdır. Bu çözelti çabuk sertleşebilir, ancak kullanımdan sonra kurur ve çatlaklar oluşturur, bu nedenle kısa ömürlüdür..

Normal çimento harcı, elemanların oranlarının doğru olarak gözlendiği bir kütledir. Böyle bir çözüm çok hızlı donmaz, ancak içinde çatlaklar oluşmaz, güçlü ve dayanıklıdır. İnce bir çimento harcı, yeterli bağlayıcı bileşeni olmayan bir kütledir, çimentoyu nasıl seyrelteceğinize karar vermezseniz böyle bir harç alınmayacaktır..

Bir çimento çözeltisi hazırlama tarifinden bağımsız olarak, böyle bir karışımın, çalışma sırasında yayılmayan ve yüksek veya orta düzeyde bir viskozite ile karakterize edilen yüksek kalitede olduğu kabul edilir. Bununla birlikte karışım çok kuru olmamalıdır, çünkü bu, çimento harcının sabitleme özelliklerinin kaybına neden olur, bu durumda duvar tutmaz.

Çözeltinin hazırlanması

Bu nedenle, kabın içine bir kat çimento dökün, sonra bir kat kum, sonra tekrar çimento ve sonra tekrar zımparalayın. Bu tür katmanların sayısı en az altı olmalıdır, bu, bileşenlerin yüksek kalitede karıştırılmasını sağlayacaktır. Çimento ve kum, toplam 200-300 milimetre yüksekliğe kadar tabakalar halinde tabakalar halinde dökülür..

İlk olarak, kumu ve çimentoyu akıllıca karıştırın. Bu yatağı pürüzsüz olana kadar küreklerle birkaç kez kürekleyin. Karıştırırken “yoğunluk” kavramını unutmayın. Belirli bir teknolojik karıştırma prosedürü olmadan, yüksek kaliteli bir çözüm elde edemezsiniz. Daha sonra karışımın 3 x 3 milimetre boyutlarında fakat daha az olmayan hücrelere sahip ince bir elekten elenmesi önerilir. Karışımın homojenliği mutlak değere yakın olmalıdır..

Kuru malzemeleri karıştırdığınızda su veya diğer sıvıları eklemeyin. Elde edilen karışıma sıvı ilavesi yavaş yavaş ve çok dikkatli yapılmalıdır. İstenilen kıvamı elde etmek için suyu yavaşça dökün. İhtiyacınız olandan daha fazla suyunuz varsa, zamanında durmanızı sağlayacak olan kademeli infüzyondur..

Sıvının sıcaklığının çok yüksek veya çok düşük olmaması gerektiğini unutmayın. Suyu ortamla aynı optimum sıcaklıkta alın. Duvarcılık daha kalın bir çözeltinin hazırlanmasını gerektirir ve dökme işlemi daha sıvı olanı gerektirir. Özellikle ıslak kum kullandıysanız, aynı anda çok fazla çimento harcı karıştırmayın. Artık evde nasıl çimento harcı yapılacağını biliyorsunuz..

Ve son olarak, çimento harcının depolanamayan bir malzeme olduğunu unutmayın. Bunun nedeni, çözeltinin hızla sertleşebilmesi ve inşaat işleri için uygun olmayan hale gelebilmesi nedeniyle çimentonun yüksek viskozite özelliklerinden kaynaklanmaktadır. Uygun karıştırmadan sonra elde ettiğiniz bileşim, ıslak kum kullanıldığında bir saat daha ve kuru kum kullanırken üç saate kadar kullanılabilir..