Enstrümanlar

Kendin yap şerit testere bileme

Şerit testereler, şerit testerelerde kullanılan kesici aletlerdir. Dişleri olan kapalı bir kemerdirler. Kendilerine ait bir çokları var, sadece onlar için karakteristik, esaslar. Şerit testereler, kesme genişliğini dairesel aletlerden çok daha küçük bırakır: bu gerçek, bütçe ahşabı keserken belki önemsizse, o zaman elit metalleri keserken ve değerli ahşap türlerini keserken kritik derecede önemlidir. Onların yardımıyla kesinlikle herhangi bir iş parçasını kesebilirsiniz. Ayrıca şerit testereler iyi bir çalışma hızı sergiler ve yüksek kalitede kesim yüzeyi sağlar. Kullanımları nedeniyle talaş atıklarının azaltılması bariz bir şeydir. Bununla birlikte, araçla çalışmanın yukarıdaki tüm avantajlarını uygulamada tutarlı bir şekilde hissetmek için, bakım konularına sorumlu bir yaklaşım benimsemek gerekir. Şerit testerelerin bilenmesi ve dağıtımı zamanında ve verimli bir şekilde yapılmalıdır..

Uzman ofislerde şerit testere bileme fiyatı genellikle düşüktür, ancak işin hızı ve okuryazarlığı her zaman hoş değildir. Görevle kendi elinizle başa çıkmak mümkün mü? Tabii şerit testereleri doğru bilemeyi biliyorsanız ve gerekli aletlere sahipseniz..

İçindekiler

Küçük bir teori: aracın neyden yapıldığı?

Ahşap testereler genellikle takım çeliğinden yapılır (sertlik 45 HRC).

Metal ürünlerin üretimi için Rus üreticiler В2Ф, 9ХФ çeliklerine, yabancılar ise C 75’e vb. Dönüyor. Yüksek frekanslı akımlarla sertleştirme sürecinde bu tür testerelerin dişleri "ödüllendirildiler" en yüksek sertlik. Genellikle metalle çalışırken, bimetalik bir bant aleti kullanılır: bıçağı yay çeliğinden yapılır ve dişleri olan bant, yüksek oranda kobalt ve tungsten içeren bir alaşımdan yapılır. Bu yüksek hız çeliği, bir elektron ışını kullanarak testerenin tabanına “bağlanır”.

Dişler ve köşeleri hakkında her şey

Şerit testereler, kesilen hammaddenin türü ve özelliklerinden etkilenen farklı diş geometrilerine sahip olabilir. Ahşapla çalışmak için kullanılan aletlere gelince, bunlar marangozluk, bölme ve kütük kesme amaçlı olabilir – ve sırasıyla her bir “alt tür” için dişlerin parametreleri ve şekli kendilerine aittir. Ahşap için şerit testerelerin bileme açısı, üretici tarafından bir dizi faktöre göre belirlenir, ancak anahtar bu eğilimdir – malzeme ne kadar sert olursa, talaş açısı o kadar küçük olmalıdır..

Sabit hatveli metal testerelerin iki temel diş şekli vardır – standart ve “pozitif tırmık”. İnce duvarlı malzemeleri kesmek için standart dişler, kalın duvarlı metalleri kesmek için pozitif tırmık.

Şimdi adım boyutu hakkında. İnce duvarlı iş parçaları (sac metal, borular) için küçük diş aralığına sahip testereler kullanılır – aksi takdirde dişe zarar verme ve hatta kırılma riski vardır. Kalın duvarlı malzemeler en iyi şekilde inç başına daha az dişe sahip bir aletle işlenir..

Bıçağın titreşimlerine neden olan rezonans etkisini ortadan kaldırmak için, değişken hatveli bir dizi testere yapılır..

Şerit testere ayarının incelikleri

Takım kullanıldıkça kesici kenarının kalitesi düşer. Bu nedenle şerit testerelerin doğru ayarlanması ve bilenmesi iş akışının doğal bir parçasıdır..

Not! Boşanmadan sonra değil, keskinleşmeden önce boşanmak gerekir.!

Ayar, takım bıçağının sıkışmasını önlemek ve sürtünmesini azaltmak için dişlerin yanlara doğru bükülmesi işlemidir. Üç ana kablolama türü vardır:

• klasik – dişler kesinlikle dönüşümlü olarak sağa ve sola doğru bükülür;

• sıyırma – her üç dişten biri orijinal konumunda bırakılır. Özellikle sert malzemeleri ve alaşımları kesmek için kullanılan aletler için “ilgili”;

• dalgalı – her dişin bükülme boyutunun “kendi” değeri vardır, bu nedenle onlardan bir dalga oluşur. Bu en zor kablolama türüdür..

Bilmeye değer! Boşanırken, dişin tamamı değil, sadece bir kısmı bükülür – üstten üçte biri veya üçte ikisi.

Üreticiler tarafından önerilen boşanma değerleri 0,3-0,7 mm aralığındadır. İşlem, özel ayarlanabilir aletler kullanılarak gerçekleştirilir..

Şerit testere doğru şekilde nasıl keskinleştirilir?

Takım kırılmalarının %80’den fazlasının şerit testere bileme kurallarına uyulmamasından kaynaklandığı kanıtlanmıştır. Manipülasyon ihtiyacı görsel olarak belirlenir – dişlerin görünümü veya kesilen duvarların durumu (yüzey pürüzlülüğünde artış).

Şerit testere bileme tekerlekleri, dişlerin sertliğine bağlı olarak seçilir. Takım çeliği ürünlerini keskinleştirmek için korindon tekerleklerine dönün. Bimetal testereler için elmas veya borazon numuneleri gerekir. Şerit testereler için taşlama çarkının şekli, aletin parametrelerine göre belirlenmelidir. Profil, fincan, düz, disk şeklinde olabilir..

Çalışmaya başlamadan önce, testerenin ters çevrilmiş durumda on ila on iki saat asılı kalması tavsiye edilir..

Şerit testereleri kendi ellerinizle bilemek için gerekenler:

• diş profili boyunca muntazam talaş kaldırmanın sağlanması;

• daireye aşırı baskı yapılmaması (bu, tavlamaya yol açabilir);

• dişin yüksekliğinin ve profilinin korunmasının sağlanması;

• soğutucunun zorunlu mevcudiyeti;

• çapak yokluğunun kontrolü.

Şerit testereleri bilemek için standart talimat, bileme işleminin dişin ön yüzeyinde veya hem ön hem de arka tarafında yapılması gerektiğini belirtir. Ama bu teori. Uygulamada, birçok profesyonel ve hatta halk ustası, bunu yalnızca arka yüzeyde “gerçekleştirir” – bu nedenle, onların görüşüne göre daha uygundur.

Genel olarak, birçok kural ve gereksinime rağmen, bu araçlar bileme açısından oldukça iddiasızdır. Hem şerit testereler için özel bir bileme cihazı yardımıyla hem de manuel olarak onlarla çalışabilirsiniz; farklı şekil ve malzemedeki daireleri işlemek için başvurun, vb..

Şerit testereyi keskinleştirmeden önce, bu işlemi gerçekleştirmenin ana yöntemlerini öğrenmeniz gerekir..

Yöntem 1. Tam profil bileme

En yüksek kalitededir ve otomatik makinede üretilir. Şekle tam olarak uyan bir dirsek çemberi, bitişik dişlerin karşılık gelen yüzeyleri ile birlikte tüm interdental boşluktan tek vuruşta geçer. Böylece dişlerin tabanında köşeli şekiller elde edilmez. Böyle bir bilemenin tek dezavantajı, sürekli kullanımda “çok profilli” testereler için belirli sayıda daireye sahip olma ihtiyacıdır..

Yöntem 2. Dişlerin kenarlarını keskinleştirme

Profesyonel bir makinede veya manuel olarak gerçekleştirilebilir.

Makineye tercih verilirse, yine daireyi doğru seçmelisiniz – genellikle bunlar düz örneklerdir. Genel olarak, yalnızca iş hacminin yeterince büyük olduğu durumlarda özel bileme ekipmanına başvurmanız önerilir. Ara sıra “ev” manipülasyonları en iyi şekilde manuel olarak yapılır – bir oymacı yardımıyla veya geleneksel bir makinede. Güvenlik nedeniyle çalışırken mutlaka maske veya gözlük kullanın..

Cephaneliğinizde ne bir takım tezgahı ne de bir oymacı yoksa, o zaman bir şerit testereyi her zamanki eski moda yöntemi kullanarak – bir dosya kullanarak keskinleştirebilirsiniz. Her bir dişin arka veya ön kenarı boyunca üç veya dört kendinden emin hareket – ve dedikleri gibi şey “torbada”. Operasyonun düzenli ve özenli bir şekilde yürütülmesiyle, yüksek kaliteli manuel bileme becerisi hızla ortaya çıkacaktır..

Profesyonellerden ipuçları

1. Şerit testerenin bir makine ile bilenmesi durumunda, çalışmaya başlamadan önce bileme diskinin alete göre konumunun doğru olduğundan emin olmalısınız..

2. Tüm mikro çatlakların ortadan kaldırılmasının garanti edilmesi için sinüslerden böyle bir miktarda metalin çıkarılması çok önemlidir..

3. Alet, kalite bakımı yapılmadan üreticinin kabul ettiğinden daha uzun süre “çalışıyorsa”, bir bileme işleminde çıkarılan metal miktarı artırılmalıdır..

4. Bileme sonuçlarını kontrol etmek için her zaman referans olarak yeni bir takım kullanın..

5. Testere dişinin şekli, yıllar içinde geliştirilmiş ve doğrulanmış bir parametredir. Bu nedenle, dişlerle ne yaparsanız yapın, aletin saat gibi keseceğini ummak büyük bir yanılsamadır..

6. Çalışma gereksinimlerine bağlı olarak şerit testere, genişliği orijinal değerinin %65’ine eşit bir rakama düşene kadar size özenle hizmet edecektir. Genişlik, doğal olarak, yeniden taşlama sürecinde azalır.

7. İşlemden sonra çapak almaya gerek olmadığına dair tamamen saçma bir öneri var. Onu “dinlerseniz”, tuvaldeki mikro çatlakların görünümü garanti edilir..

8. Çalışmadan sonra şerit testere reçine ve talaştan derhal temizlenmeli ve bileme işleminden önce iyice incelenmelidir. Aksi takdirde taşlama disklerinin tıkanma riski son derece yüksektir. Ve bu kaçınılmaz olarak bileme prosedürünün “kesilmesini” gerektirir..

Bileme işlemi sırasında hangi hatalar oluşabilir??

Hata 1. Ürünün dişlerinin yanmış sinüsleri

Bu fenomenin nedeni, taşlama çarkının aşırı çabalarında yatmaktadır. Sonuç olarak, bant hızla körelir..

Hata 2. Yanlış eğim açısı ve dişlerin sinüslerinin şeklinin kusurlu olması.

Bu duruma birkaç faktör yol açabilir:

• bileme cihazının eksantrikinin yıkılması;

• makine kafasının eğim açısının ayarlanmasında hata;

• taşlama çarkının profilinin tutarsızlığı.

Bu kadar. Artık şerit testereyi doğru şekilde nasıl keskinleştireceğinizi ve bunun için hangi alet ve aksesuarların gerekli olabileceğini biliyorsunuz..