Kaynak için tel nasıl seçilir

Günlük yaşamda, kaynağın sürecin ayrılmaz bir parçası olduğu üretim alanının aksine, kaynak genellikle gerekli değildir. Bununla birlikte, bir şey pişirmeye ihtiyaç duyulursa, bunun nasıl yapılacağı, hangi birim yardımıyla, hangi sarf malzemelerine ihtiyaç duyulduğu sorusu da ortaya çıkar. Kaynak yönteminin ve sarf malzemelerinin seçimi doğrudan hangi malzemelerin birlikte kaynaklanması gerektiğine bağlıdır. Örneğin, refrakter ve demir dışı metallerin kaynağı için, bir kaynak teli kullanmak gerekir, ancak sadece hangisi değil, her durumda kendi tipi seçilir. Çoğu zaman, kaynak saptırmaları için bir telin nasıl seçileceği sorusu, acemi bir kaynakçıyı veya cihazı yakın zamanda kullanmış bir ustayı şaşırtıyor. Bu yazıda, ne tür bir kaynak teli olduğundan ve belirli durumlar için nasıl seçileceğinden bahsedeceğiz..

Kaynak teli işaretleme

Bir kaynak teli için en önemli şey kimyasal bileşimdir, seçim yaparken belirleyici olan odur. Yerli üretim bir ürünün üzerindeki işareti okuyarak öğrenebilirsiniz. GOST 2246-70, veya standartlara göre yabancı etiketleme AWS.

BDT ülkelerinde kaynak teli üretimi çok iyi kurulduğundan, önce yerli üretim ürünler üzerindeki tanımlamaları inceleyelim. İlk olarak, harf tanımlarını deşifre edelim:

Örnek: SV-08G2S anlamına geliyor,

• SV – kaynaklı tel;
• 08 – tel bileşimindeki alaşımlı elementlerin kütle oranı. Bu durumda tel %0,08 karbon içerir;
• G – manganez içerir;
• 2 – rakamdan önce belirtilen öğenin en fazla %2’si. Bu durumda, en fazla %2 manganez;
• İLE BİRLİKTE – silikon içerir. Bu durumda, “C” işaretinden sonra sayı yoktur, bu, bileşimdeki silikonun% 1’den az, ancak% 0,5’ten fazla olduğu anlamına gelir..

Örnek: SV-06X21N7BT %0,06 karbon, %21 krom, %7 nikel içeren, niyobyum ve titanyum ile alaşımlı kaynak teli anlamına gelir.

Örnek: SV-08Х19H10МЗБ %0,08 karbon, %19 krom, %10 nikel, %3 molibden, niyobyum alaşımlı içeren kaynaklı tel anlamına gelir.

Bazen modern standartlara göre işaretlemede alüminyum “A” harfi ile gösterilir..

Örnek: SV-A97 – %99,97 alüminyum kaynak teli.

Örnek: SV-AK5 – kaynak teli %95 alüminyum ve %5 silikon.

Belirli bir kabloyu sipariş etmek için işaretin doğru bir şekilde belirtilmesi gerekir. Ne yazık ki, uluslararası standartların okunması GOST kadar kolay değildir, bu nedenle yerli olarak üretilen gerekli teli bulamadıysanız, sizin için yabancı bir analog almak için bir uzmana başvurun..

Kaynak teli çeşitleri

Toplamda, 3 ana kategoriye ayrılabilen yaklaşık 77 yerli üretim kaynaklı tel markası vardır:

Böylece tel, uygulama alanına göre bölünür: biri düşük alaşımlı çelikler için, diğeri karbon çelikleri için, üçüncüsü demir dışı metaller veya tozaltı kaynağı için kullanılır..

Örneğin, yukarıda ele alınan SV-08G2S teli alaşımlıdır, çünkü %2,5’ten fazla alaşım metali içerir: %2 manganez ve %0,5’ten fazla silikon.

Kaynak için dolgu teli

Dolgu teli, dolgu malzemesi olarak adlandırılan bir malzemedir. İki elemanın kaynaklanması sürecinde tel dikiş yerine getirilir ve metallerin kenarları ile birlikte eritilerek dikiş doldurulur. Böylece dolgu teli, kaynak sırasında sıçrama kaybını telafi eden bir malzeme görevi görür. Dolgu malzemesi olarak telin yanı sıra dolgu çubukları ve bantları da kullanılabilir..

Dolgu teli seçerken temel gereksinim, kaynak yapılacak malzemelerle mümkün olduğunca aynı kimyasal bileşime sahip olmasıdır.. Örneğin karbon içeriğine dikkat etmeniz gerekiyor. Dikişin plastisitesi bu elemanın miktarına bağlıdır. Kükürt ve fosfor negatif safsızlıklar olarak kabul edilir. Ürünün yüksek kalitede güvenilir bir dikiş ve uzun bir hizmet ömrü sağlamak için dolgu telinin bileşimi, kaynak yapılan metallerin bileşimine mümkün olduğunca yakın olmalıdır..

İkinci şart, dolgu telinin erime noktasının, kaynak yapılan metallerin erime noktasının biraz daha düşük veya aynı olması gerektiğidir.. Telin ne zaman erimeye başladığına dikkat edin, bu, kaynak yapılan metallerden daha sonra gerçekleşirse, kaynak yapılan elemanlardaki metalin yanması son derece olasıdır. Ve elbette, erimenin eşit şekilde gerçekleşmesi önemlidir, o zaman dikiş düzgün (kusursuz) ve daha dayanıklı olacaktır. Erime sıcaklığı yanlış seçilirse, bu, kaynakta çatlakların, dikişin yüksek cürufunun, metal kenarların sıçramasının ve hepsinden kötüsü – kaynağın içinde gizli boşlukların varlığını tehdit eder..

Dolgu teli için genel gereksinimler:

• Dolgu telinin kalınlığı, kaynak yapılacak elemanların kalınlığına uygun olmalıdır..
• Tel temiz, kireç, pas, yağ veya boya kalıntıları ve diğer kirliliklerden arındırılmış olmalıdır..
• Tel, sıçramadan eşit şekilde erimelidir..
• Ortaya çıkan kaynak, metalde çatlak ve gözenekler olmadan düzgün olmalıdır..

Dolgu telinin en yaygın kullanımı, kaynak havuzunu oksijenden koruyarak temiz ve güvenilir bir kaynak sağlayan gaz korumalı kaynaktır. Koruyucu gazlar olarak argon, helyum, karbon dioksit veya argon ve karbon dioksit karışımları kullanılabilir..

Demir dışı metallerin TIG kaynağı için tel benzer bir bileşime sahip olmalıdır. Örneğin, alüminyum kaynağı için tel SV-97, SV-A85, SV-AMts veya yabancı muadilleri ER 1100 (OK Autrod 1070 (OK Autrod 18.01)) kullanılır. Bu malzemeler kimyasallara ve hava koşullarına karşı dayanıklıdır, saf alüminyumdan veya sünek alaşımlarından (AD1, AMts) ürünlerin iki kaynağı kullanılmaktadır..

Düşük alaşımlı çeliklerin yarı otomatik kaynağı için tel, çelik ürünlerinin büyük çoğunluğu bu kategoriye ait olduğundan kaynak sarf malzemelerinde pazar lideridir. En yaygın dolgu teli, hem normal versiyonda – kaplamasız hem de bakır kaplamalı – korozyon önleyici korumalı olarak üretilen SV-08G2S tarafından zaten bilinmektedir. Korozyon önleyici bakır kaplama korumalı tel kullanımı ürünü daha kaliteli hale getirir, kaynak işlemi sırasında ark daha düzenli yanar, bakır uç daha yavaş tüketilir.

Dolgu telleri ile kaynak işleminde akı kullanılır. “Akı” adı verilen maddeler, dikiş yapısını olabildiğince ideal hale getirmeyi mümkün kılar, böylece dikiş bölgesindeki metali erken tahribattan korur. Akılar sayesinde kaynak bölgesindeki metal yüzey düz ve pürüzsüzdür ve kaynak bölgesindeki metal uzama derecesi yüksektir. Bütün bunlar ürünü daha güvenilir ve dayanıklı hale getirir..

Aşağıdakiler akı olarak kullanılır:

• Borik asit.
• Bura.
• silikon oksitler.
• Kükürt.

Çoğu zaman dolgu teli bobinlerde satılmaktadır. Kullanmadan önce düzleştirilmeli ve gerekli uzunlukta parçalar halinde kesilmelidir. Tel uzun süre kullanılmayacak ise özel su geçirmez kağıt ile bobin sarılarak korunmalıdır..

Kaynak için özlü tel

Sahada veya açık alanlarda kaynak işlemini iyileştirmek için özlü tel denilen bir tel kullanılır. Bu, işlemi mekanikleştirmek ve malzemeyi sıçramalardan temizlemek için daha az çaba ve zaman harcarken yüksek kaliteli dikişler gerçekleştirmeyi mümkün kılar. Bu tel türü iki tipe ayrılır: gaz korumalı özlü tel ve kendinden korumalı özlü tel.

Özlü gaz korumalı tel düşük alaşımlı ve karbonlu çeliklerin koruyucu gaz ortamında yarı otomatik ve otomatik makinelerle kaynağı için tasarlanmıştır: karbondioksit veya argon ile karışımları.

Yüksek penetrasyon özelliğinden dolayı bu tel neredeyse tek geçişte köşe, bindirme ve alın kaynağı için kullanılabilir. Akı özlü gaz korumalı telin avantajları; düşük sıçrama, cüruf kabuğunun kolayca ayrılması, gözenekliliğe ve istenmeyen cüruf kalıntılarına karşı yüksek direnç, kararlı püskürtme transferidir..

Gaz korumalı özlü teller aşağıdaki tiplere ayrılır:

Bu tür tellerin yeni türleri, yüksek argon içeriğine sahip koruyucu karışımlarda kaynak yapmak için kullanılırsa, ideal bir kaynak şekli, düşük sıçrama, yüksek dikiş izleme hızı, yüksek birikme hızı ve düşük duman elde etmeyi mümkün kılar..

Kendinden korumalı özlü tel akı veya sadece kendini koruyucu olarak da adlandırılır. Çekirdeği, gerekli tüm cüruf oluşturucu, koruyucu ve oksijen giderici katkı maddelerini içerir. Sonuç olarak, tüplü gaz kullanmaya gerek yoktur. Gaz kullanımıyla ilgili birçok sorun ve tehlike olduğu için bu, görevi büyük ölçüde kolaylaştırır. Akı özlü tel, depolama, gaz tüplerinin sertifikalandırılması, doldurulması ve bir yerden bir yere taşınması ile ilgili bir takım güçlüklerden kaçınmanıza izin verir..

Yarı otomatik bir cihazla geleneksel kaynak sırasında, torcun ağzından çıkan bir gaz akışı yardımıyla koruyucu bir havuz oluşturulmuşsa, gazsız kaynak teli başka bir şekilde koruma oluşturmanıza izin verir – sırasında kaynak işleminde, tel çekirdeğindeki akı buharlaşır ve doğrudan kaynak noktasında koruyucu bir kabarcık oluşturur … Bir hava akımı ile yıkanamaz, bu nedenle bu tür teller kuvvetli rüzgarlarda açık havada kaynak yapmak için kullanılır..

Kendinden korumalı özlü telin avantajları:

• Açık ark. Bu, operatörün neler olduğunu takip etmesine ve kaynak metalini yeniden yönlendirmesine olanak tanır..
• Mükemmel dikiş bileşimi garantili.
• Herhangi bir pozisyonda kaynak yapılabilir.
• Ekipmanın kompaktlığı, gaz silindirlerinin yanı sıra gaz ve akı sağlamak için ekipman kullanmaya gerek yoktur..
• Telin özel gres kaplaması, malzemeyi kaynak bölgesine besleyen silindirlerin mekanik basıncına direnmeyi mümkün kılar..

Açık ark yüzey kaplaması için 2,0 – 3,0 mm çapında teller ve batık ark yüzey kaplaması için 3,6 mm çapında teller kullanılır. Büyük boyutlu ürünlerin kaynağı için 5,0 mm çapında tel kullanılır.

Kendinden korumalı tel kullanan kaynak teknolojisi, katı dolgu teli kullanan teknolojiden farklı değildir. Tek sınırlama, kaynak için yarı otomatik bir cihazın Gazsız modunun olması gerektiğidir..

Çelik için kaynak teli

Bakır kaplı tel SV-08G2S, boru hatlarının, kazanların, yapısal çelik ürünlerin ve ayrıca çalışma sırasında yüksek basınç altında olacak kapların kaynağında kullanılır. Ayrıca her pozisyonda ince metal ve kaynak ile iyi çalışır. Bu telin çekme mukavemeti 900 – 1350 MPa aralığındadır..

Aşağıdaki tablo, argon, karbon dioksit veya bu gazların bir karışımı gibi gaz korumalı koşullar altında çeliği kaynaklamak için kullanılabilecek kaynak teli derecelerini göstermektedir..

Tablo 1. Gaz korumalı çelik kaynağı için tel.

Alüminyum Kaynak Teli

Alüminyum ve alaşımlarının kaynağı için, kaynak yapılan alaşımın bileşimine bağlı olarak saf alüminyumdan veya magnezyum ve silikon ilavesinden oluşan bir tel kullanılır. Çoğu zaman, ürünler alüminyum (% 99), alüminyum-magnezyum alaşımından (% 4,8 – 6 magnezyum ve geri kalanı alüminyumdur) ve alüminyum-silikon alaşımından (% 95 alüminyum ve% 5 silikon) yapılır. Her biri için kendi teli seçilir, bu tablodan kolayca görülebilir..

Alüminyumun argon kaynağı için tel, aşağıdaki bileşime sahip olabilen bir akı ile kullanılır – potasyum klorür% 27 – 33, lityum klorür% 9 – 12, sodyum klorür% 42 – 48, potasyum florür% 12 – 16.

Tablo 2. Alüminyum ve alaşımlarının kaynağı için tel.

Alüminyum parçaların kaynağı gıda endüstrisinde yaygındır.

Paslanmaz çelik kaynak teli

Paslanmaz çelikten veya ısıya dayanıklı alaşımlardan yapılmış ürünlerin kaynağı, koruyucu gaz kullanan yarı otomatik bir cihaz kullanılarak gerçekleştirilir. Kaynak teli, yüksek alaşımlı ısıya dayanıklı çelikten yapılmıştır. Paslanmaz çelik dolgu teli silikon ve karbon içerir. Silikon, kaynağın sağlamlığını ve kalitesini sağlar. Karbon, kristaller arası korozyon oluşumunu önler.

Paslanmaz çelik tel, silikon ve karbona ek olarak krom ve nikel içerebilir. Bu tel korozyona karşı daha dayanıklıdır. Makine mühendisliği, gıda ve hafif sanayi, petrol sanayi ve gemi yapımında kullanılır..

Tablo 3. Paslanmaz ve ısıya dayanıklı çeliklerin kaynağı için paslanmaz çelik kaynak teli.

Bakır kaynak teli

Bakırın endüstride ve enerji mühendisliğinde kullanılması, agresif ortamlarda korozyona direnmek için bakırın olağanüstü özellikleri ile ilişkilidir. Metalin bileşimi ne kadar safsa, yani. daha fazla bakır ve daha az safsızlık içerir, korozyon direnci o kadar yüksek olur. Bu nedenle bakır bazlı malzemelere ve dolgu tellerine artan talep vardır..

Safsızlık miktarına bağlı olarak, aşağıdaki bakır dereceleri ayırt edilir:

Saf bakır ürünlerin kaynaklı dikişlerinin, bu metalin kullanılması nedeniyle tüm fiziksel özellikleri – ısıl iletkenlik, elektriksel iletkenlik, korozyon direnci ve yoğunluk – tutması gerektiğinden, kaynak teline son derece katı gereksinimler uygulanır. Ve kaynak işlemi sırasında dikiş yabancı maddelerle kirlenmemelidir..

Bakır için kaynak teli elektrolitik bakırdan yapılmıştır ve kaynak işleminde boraks akısı %48 – 53, sodyum klorür %32 – 38, borik asit %10 – 14 kullanılabilir.

Tablo 4. Bakır kaynağı için tel.

Dökme demir ve nikel alaşımlarının kaynağı için tel

Nikel kaynağı için, manganez (% 2’den fazla değil), silikon (% 0,8’den fazla değil), magnezyum (% 0,3’ten fazla değil) ve titanyum (% 0,1’den fazla değil) gibi metallerle alaşımlı bir tel çok uygundur. Manganez, sülfürün deoksidasyonu ve bağlanması için gereklidir, silikon metali daha akıcı hale getirir, magnezyum, manganezden sonra kalan kükürt kalıntılarını bağlar. Kaynak yapılacak parçaların metal kalınlığının yarısına eşit nikel kaynağı için tel çapının seçilmesi tavsiye edilir..

Dökme demir ise kaynak dikişinde yüksek çatlak olasılığı olduğundan kaynaklanması zor bir metaldir. Durumdan çıkmanın bir yolu, kaynak için demir dışı alaşımlarla kaplanmış tellerin kullanılması veya kaynak öncesi iş parçalarının ön ısıtılması ve özlü tellerin kullanılmasıydı..

Tablo 5. Dökme demir ve nikel alaşımlarının kaynağı için tel.

Titanyum Kaynak Teli

Titanyumun kaynağında soğuk çekilmiş sac tel kullanılır. Bileşim, temel malzemenin bileşimine mümkün olduğunca yakın olmalıdır. Çoğu zaman PPT-1 ve PPT-3 özlü dolgu telidir. Titanyum kaynağı teknolojisi, argon-ark kaynağının ve tüketilemeyen bir tungsten elektrotun kullanımını içerir. Tel tüketimi, dikişin her koşu metresi için 1,2 – 1,5 m’dir..

Kaynak teli çapı

Dolgu telinin çapı, kaynak yapılacak iş parçalarındaki metalin kalınlığına bağlı olarak seçilir. Yani ürünün kalınlığı 3 – 5 mm ise 2 mm tel alın, kalınlık 5 – 16 mm ise 3-4 mm çapında tel kullanın. Daha kalın saclar için 7 – 25 mm, 7 mm kalınlığında tel kullanılabilir.

Yarı otomatik cihazların kaynağı için tel şu çaplarda üretilir: 0,6 mm, 0,8 mm, 1 mm, 1,2 mm, 1,6 mm.

Elektrotlar ve dolgu çubukları ile kaynak teli – 1,6 – 5 mm.

Özlü tel kategorisindeki en geniş dolgu teli yelpazesi – 0,6 – 6 mm.

Ürünün kalınlığına ek olarak, kaynak telinin gereken çapı da belirli bir durumda kaynak için gerekli amperden etkilenir. Belirli bir durumda hangi tel çaplarının gerekli olduğunu aşağıdaki tabloda görebilirsiniz..

Tablo 6. Ampere bağlı olarak bir kaynak telinin çapı.

Kaynak teli seçimi çok zorlu bir iştir. Sağlanan tablolar hala hangi telin kullanılacağı sorusunu anlamanıza yardımcı olmadıysa, bir uzmandan yardım istemek daha iyidir..