Enstrümanlar

Kaynak için elektrotlar nasıl seçilir

Gittikçe daha fazla insan kır hayatını şehir apartmanlarına tercih ediyor. Çiftliğiniz çok fazla çalışma ve bakım gerektiriyor. Çoğu zaman, örneğin bir çiti sabitlemek için metali kaynaklamanın gerekli olduğu zamanlar vardır. Ve burada, kaynakçıları aramaktan tasarruf etmek için birçoğu ark kaynağında kendi başlarına ustalaşmaya çalışıyor. Makale, çeşitli metaller ve alaşımlar için kaynak elektrotlarının seçimine odaklanacaktır..

İçerik:

Kaynak makinesi çeşitleri

Belirli işler için kaynak makinesi için ne tür elektrotların gerekli olduğunu anlamak için önce ana kaynak türlerini anlamanız gerekir..

Tüm kaynak makineleri iki gruba ayrılır:

  • ev kaynakçıları kısa bir süre için kesintisiz çalışabilir. 50 Hz frekanslı geleneksel bir 220 V ağdan kullanılmak üzere tasarlanmıştır ve akım gücü 200 Amper içindedir. Bu özellikler bir çiti, kapıları, güçlendirilmiş çerçeveleri veya boruları kaynaklamak için yeterlidir. Bu, ev için en uygun oldukları anlamına gelir;

  • profesyonel kaynakçılar daha çok yönlüdürler ve sadece 220 V’tan değil, 380 V’den de çalışabilirler. Çalışma sırasında zaten 200 Amper’den fazla akım verebilirler. Dışa doğru, daha büyük boyutlarda evdeki meslektaşlarından ayırt etmek kolaydır. Bu bağlamda, çalışma ve hareket kolaylığı için tekerleklerle donatılmıştır. Şantiyelerde, petrol ve gaz boru hatlarının kurulumunda ve güvenilir kaynağın gerekli olduğu diğer profesyonel endüstrilerde kullanılırlar..

Maliyeti ne olursa olsun tüm kaynak makinelerinin çalışma prensibi doğru veya alternatif akım kullanımına dayanmaktadır. Bu parametre, ortaya çıkan dikişin hangi kaliteye ihtiyaç duyulduğuna, metal tipine vb..

Günümüzde kaynakçılar, geleneksel bir elektrotla çalışarak popülerlik konusunda liderliği elinde tutuyor. Bunlar, basit tasarımları nedeniyle yıllar içinde kanıtlanmış güvenilir cihazlardır ve yüksek bakım özelliklerine sahiptirler..

trafo

  • Tasarımda ilkel olan bir kaynak makinesinin ilk modellerinden biri. İşinin anlamı, yüksek voltajlı alternatif akımı daha küçük olana dönüştürmektir, sonuç olarak kaynak elde edilir..
  • Ayar yöntemine göre, birkaç ana tipe ayrılırlar: standart manyetik dağılımlı, arttırılmış ve tristörlü, bir ayar fazı ile donatılmış. Ana dezavantajları, kaynak sırasında sabit bir ark muhafaza edememeleri olarak kabul edilir. Ek olarak, cüruf oluşumlarının ve gaz emisyonlarının varlığı, kaynağın kalitesini daha da kötü yönde etkiler..
  • Dezavantajları ise büyüklükleri ve ağırlıklarıdır. Yüksek güç tüketiminde güç dalgalanmalarına karşı hassastır. Onunla çalışmak için deneyim ve beceri gereklidir, o zaman yüksek kaliteli bir dikiş kaynağı olacaktır. Bu güne alışkınlar, ancak sadece ucuz metallerle kaba işler için..

doğrultucular

  • Alternatif akım kullanmanın dezavantajlarını ortadan kaldıran görünümleriyle, transformatörlerden zaten daha mükemmeller. Tasarımları, ağdan alternatif bir atlama akımını doğrudan doğrusal olana dönüştürmeye izin veren bir yarı iletken diyot bloğu ile donatılmıştır. Bu cihaz, yeni başlayanlar için bile kullanışlı ve kullanımı kolaydır, bu da onu popüler kılar..
  • Bütün bunlar, tüm devamları boyunca yüksek kalitede ve tek tip derinlikte dikişler elde etmeyi mümkün kıldı. Kaynak sırasında, metali sıçrayan eriyikten koruyan kararlı, yüksek güvenlikli bir ark oluşur..

Önemli: Bu kaynak makinesi için her türlü elektrot uygundur.

  • Transformatörden bir diğer fark, alüminyum, düşük alaşımlı ve paslanmaz çeliği kaynaklama kabiliyetidir..

Doğrultucuların ev kullanımı için uygun olduğu ve çok çeşitli malzemelerle çalışmaya uygun olduğu ortaya çıktı..

Çevirici

  • Piyasada nispeten yakın zamanda ortaya çıktılar ve hemen geniş bir popülerlik kazandılar. Bugün en yaygın kullanılan kaynak makinesidir. Hafif ve kompakt boyutları ile inverterler yüksek güç ve işlevselliğe sahiptir. Yeni başlayanlar, öncelikle çalışma modlarını ayarlama sistemi tamamen otomatik olduğu için bunları seçiyor. Profesyoneller için böyle bir araç, emek verimliliğini önemli ölçüde artırabilir..

  • İlk invertör modelleri, yalnızca bir elektrik jeneratörü tarafından garanti edilebilen sabit bir voltajda çalışabilir. Modern meslektaşları zaten daha modern bir sisteme sahip. Bu nedenle, ağdan sinüzoidal akımı sabit olana kadar düzleştiren özel bir doğrultucuya sahiptir. Ayrıca, invertör ünitesine gönderilir, burada alternatif bir üniteye dönüşerek daha yüksek bir frekans alır. Bundan sonra, transformatör ünitesinde bir voltaj düşüşü meydana gelir ve güç doğrultucudan geçtikten sonra, kararlı bir kaynak arkı oluşturan güçlü bir doğru akım elde edilir..

İnvertörün ana avantajları şunları içerir:

  • farklı iş türleri için hassas ayarlar;
  • ağdaki voltaj dalgalanmalarına bağlı olmayın;
  • yüksek kaliteli kaynaklı dikişler oluşturun;
  • ince duvarlı metallerle bile çalışmasına izin verilir;
  • kullanımı kolay bir dizi ek işlev: sıcak başlatma, darbeli kaynak, makinenin aşırı ısınmasını önleyen güç dengeleyici ve elektrotun yapışmasını önleme seçeneği.

Önemli: İnverter ile her türlü elektrotla çalışabilirsiniz.

yarı otomatik

  • Onunla çalışmak için elektrotlara gerek yoktur, gazla çalışır. Bu, işi önemli ölçüde hızlandırmanıza, dikişi sürekli ve derin nüfuz ile yapmanıza olanak tanır..
  • Elektrotlar yerine yarı otomatik makine, metale göre seçilen tel ve farklı gaz türleri kullanır..

Kaynak için elektrotlar nasıl seçilir

Dikişin kalitesi sadece kaynak makinesinden değil, aynı zamanda doğru seçilmiş elektrotlardan da etkilenir. Bugün pazar, inverter kaynağı için çok çeşitli elektrotlar sunmaktadır. Sadece kaplama malzemesi ile değil, aynı zamanda bu makalede tartışılacak olan çap ve bir dizi başka özellik ile de birbirlerinden ayırt edilirler..

Kaynak elektrotlarının sınıflandırılması

Elektrotlar genel olarak iki ana gruba ayrılır: sarf malzemesi ve sarf malzemesi olmayan. İlki, sabit bir kaynak arkı sağlayan özel bir dış kaplamaya sahip telden yapılmıştır. Ayrıca işlenmiş metali gaz emisyonlarından ve cüruf sıçramalarından korumaya yardımcı olurlar. Paslanmaz çelik veya bakır ile çalışmak için özel alaşımlardan yapılmıştır. Ancak argon kaynağı için sarf malzemesi olmayan elektrotların kullanılması tavsiye edilir..

Elektrotların daha ayrıntılı bir sınıflandırması aşağıdaki gibidir:

  • onarım veya yüzey kaplama;
  • karbon veya düşük alaşımlı çeliğin kaynağı;
  • bakır veya herhangi bir bakır alaşımının kaynağı;
  • dökme demir ve dökme demir alaşımlarının kaynağı;
  • alüminyum ve alüminyum alaşımlarının kaynağı;
  • kaynaklanması zor metallerle çalışmak;
  • yüksek alaşımlı çeliğin kaynağı;
  • ısıya dayanıklı özelliklere sahip alaşımların kaynağı.

Çubuk tel elektrot kaplama türüne göre elektrotlar nasıl seçilir:

  • ana elektrotlar. Bu tür, en popüler SSSI 13/155 modeli ile temsil edilmektedir. Yardımı ile, mekanik mukavemet ve kristalleşme çatlaklarının oluşumuna karşı direnç ile karakterize edilen yüksek kaliteli kaynaklar elde edilir. Ana elektrotlar, zorlu koşullarda çalışması amaçlanan yapılarda kritik dikişler oluşturmak için uygundur. Ancak dezavantajları da vardır: çalışma sırasında yanlış maruz kalan bir ark veya ıslak bir kaplama, gözenekli bir yapının oluşumuna yol açabilir. Ayrıca sadece doğru ters akımla çalıştırılabilirler;
  • rutil kaplı elektrotlar. Bu gruptaki en popüler elektrot türü MP-3’tür. Düşük karbonlu metallerin kaynağı için tasarlanmıştır. Avantajları, sadece doğrudan değil, aynı zamanda alternatif akımda da kararlı bir kaynak arkında yatmaktadır. İşin mekansal konumundan bağımsız olarak, dikiş neredeyse tamamen sıçrama olmadan yüksek kalitededir. Paslı veya lekeli metalin pişirilmesine izin verilir.

Kaynak elektrotlarının çapları

Yukarıda belirtildiği gibi, elektrotların farklı çapları vardır. Bu parametre önemlidir ve kaynak işlemi üzerinde en büyük etkiye sahiptir..

  • Mesele şu ki, daha büyük bir elektrot çapıyla, daha büyük bir metal kalınlığında kaynak yapmak mümkün olacak, ancak aynı zamanda daha fazla akım eklemek gerekecek..
  • En yaygın kullanılan boyut 2,5 mm’dir ve bu, 4 mm kalınlığa kadar metal kaynak yapmanıza izin verdiği için ev işleri için oldukça yeterlidir..
  • Aslında, çok çeşitli çaplar var, ancak kural olarak, geniş satışta yalnızca en çok talep edilenler sunuluyor – 1,5 mm’den 6,0 mm’ye. Boyutlar arasındaki adım 0,5 veya 1 mm’dir. Daha büyük çaplı bir elektrot satın almanız gerekiyorsa, mağazadan sipariş etmek zor olmayacaktır..

İpucu: Bir elektrot seçerken metalin kalınlığı her zaman tek kriter değildir. Deneyimli kaynakçılar, özelliklerinin de önemli olduğunu bilirler. Ne yazık ki, bu konuda net bir talimat olmadığı için yalnızca ampirik olarak öğrenebilirsiniz. Veya bu bilgileri özel forumlarda veya bloglarda bulmaya çalışın..

Elektrot kalınlığı seçimine karar verdikten sonra, bunun için doğru akımı nasıl seçeceğinizi anlamanız gerekir, çünkü bu iki parametre doğrudan birbirine bağlıdır. Bu nedenle, kaynak akımı çok güçlüyse, metal basitçe yanacaktır ve çok düşükse, bir ark oluşturmak için çalışmayacaktır. Bu öneriler üretici tarafından elektrot kutusu üzerinde verilmiştir..

Metalin çalışma modunu ve özelliklerini dikkate alarak kaynak elektrotları nasıl seçilir

  • Her şeyden önce, seçim, işin gerçekleştirileceği akımın türüne bağlıdır. Çoğu durumda, invertörler bir doğru akım oluşturur ve bunları pişirirken elektrot iki şekilde bağlanabilir: doğrudan polarite ile elektrot “eksi” ye ve kaynaklı metal “artı” ile ters bağlanır. polarite, bağlantı ters.

  • İlk durumda, ısı üretimi daha yüksek olacaktır, bu özellikle kalın duvarlı çelik veya büyük parçalar için iyidir, ancak bu her zaman tavsiye edilmez. Örneğin, yanma riskini azaltmak için ince sac metal kaynağı yaparken ters polarite seçilir. Ve yüksek alaşımlı çelikle çalışırken aşırı ısınmayı azaltır.

Elektrotlarla kaynak yapma ilkesinin dayandığı üç balina, ürünün çapı, kaynak yapılacak metalin kalınlığı ve akım kuvvetidir. Yukarıda belirtildiği gibi, metal ne kadar kalınsa, elektrotun çapı o kadar büyük olacaktır. Ama burada bir nüans var. Bir invertör ile çalışırken, elektrotun kalınlığı çalışma akımı yoğunluğunu etkileyerek onu azaltır. Bu, arkın kararsızlığına ve salınımına yol açar, bu da kaynağın kalitesini etkiler – daha geniş hale gelir ve penetrasyon daha az derin olur. Peki, kaynak makinesinin üreticisi kaynak akımının gerekli tüm parametrelerini belirtmişse, böyle bir veri yoksa, ortalama göstergelere güvenebilirsiniz:

  • 2 mm çapında bir elektrot, 50-60 A’lık bir akım gücü gerektirecektir;
  • 2,5 mm boyutunda bir elektrot için bu rakam 60-90 A olacaktır;
  • 3 mm büyüklüğünde bir ürün 80 -140 A akımla kaynatılır;
  • elektrot çapı 4 mm ise, akım 130-160 A aralığında olmalıdır;
  • 5 mm çapında, 200 A akım üreten profesyonel bir kaynakçı gereklidir;
  • 6 mm elektrot en az 220-240 A akımla kaynatılır.

İthal kaynak elektrotları markaları

Yabancı elektrotlar Rusya pazarında yaygın olarak temsil edilmektedir. Başa çıkmaları kolay olan kendi işaretlerine sahipler. Sahip olduğumuz en popüler markanın adı ESAB. Elektrotlarını alfanümerik değerlerle etiketliyor. Başlangıçta her zaman Tamam ve ardından 4 basamak vardır..

Aşağıda hangi elektrotların seçileceğini deşifre edeceğiz:

  • Tamam 46.00. Bu, Rus MP-3’ün bir analogu olan rutil kaplı bir elektrottur. AC veya DC üzerinde yüksek performanslı bir boncuk oluşturur. Karbon ve düşük alaşımlı metallerin kaynağı için uygundur.
  • Tamam 48.00. Güvenilir dikişler oluştururken yalnızca doğru akım üzerinde çalışabilir. Kritik yapılarla çalışırken onu popüler yapan nedir?.
  • Tamam 53.70. Boruları kaynaklamak için ideal olan bu elektrotlar özel olarak sınıflandırılmıştır..
  • Tamam 61.30 ve Tamam 63.20. Paslanmaz çelik pişiriyorlar.
  • tamam 68.81. Kaynaklanması zor metallerin kaynağı için önerilir;
  • Tamam 92.60. Dökme demir alaşımları için veya dökme demiri başka bir metalle birleştirirken tasarlanmıştır;
  • tamam 96.20. Alüminyum ile çalışmak için gerekli.

Doğru elektrotların nasıl seçileceğine dair genel tavsiyeler

Yukarıdakileri özetleyerek, invertör çalışması için elektrot seçiminde ana kriterleri kendiniz için açıkça formüle edebilirsiniz..

  • Seçim, metalin türüne, kalınlığına ve özelliklerine bağlıdır. Sorumlu bir dikiş yapmanız gerekiyorsa, elektrotlarının kalitesini yıllardır onaylayan tanınmış üreticilerin ürünlerini seçmek daha iyidir..
  • Karbon çeliği ile çalışırken yüzey kesinlikle temiz olmalıdır. Temizlenemeyen pas veya kir izleri varsa o zaman rutil kaplamalı ürünleri tercih etmeniz gerekir..

  • Zorlu nesneler üzerinde kaynak yaparken, ana elektrotlar en iyi seçim olacaktır..