Enstrümanlar

Flanşlı boru bağlantısı: tipleri ve montajı

Herhangi bir sistemin güvenilirliği, sistemdeki en zayıf halkanın güvenilirliğine bağlıdır. Çelik boruların kaynaklı bağlantıları güvenilirdir ve çoğu durumda kullanılır. Ancak kaynaklı bir bağlantının kullanılmasının imkansız olduğu durumlar ortaya çıkar. Çeşitli bağlantı elemanlarının bağlanması, açılır kapanır bağlantı sağlanması, ünitelerin çalışma birimlerinin yanı sıra boru bağlantılarının önlenmesi ve onarılması imkanı, farklı boruların bağlanması: dökme demir-plastik, dökme demir-çelik, çelik-plastik, çelik-asbestli çimento, plastik- asbestli çimento ve daha birçok teknolojik sorunun çözümü. Bir flanş bağlantısı, bu tür bağlantıların çalışmasının güvenilirliğini ve dayanıklılığını sağlamalıdır. Genel olarak, flanş tasarımı cıvata veya saplamalarla birleştirilmiş bir çift flanş ve bir conta ve halkalar sağlar..

Flanşlar – genel özellikler

Ürünlerin birleştirilmesi ve bu ürünlerin dünyanın farklı ülkelerinde ek işlem yapılmadan kullanılması olasılığı için, flanş bağlantılarının net bir sınıflandırması getirilmiştir. Bazen farklı sınıflandırmalardaki aynı flanş farklı adlandırmalara sahip olacaktır..

Dünyada kullanılan başlıca sınıflandırmalar:

  • GOST – SSCB’de kabul edilen ve Sovyet sonrası alanda hareket eden standart;
  • DIN – Avrupa’da geçerli olan Alman standardı;
  • ANSI / ASME – ABD, Japonya ve Avustralya’da geçerli olan Amerikan standardı.

Belirli bir flanşın hangi standardı karşıladığını gösteren standart dönüşüm tabloları vardır..

Flanşların üretimi için çeşitli malzemeler kullanılır:

  • dökme demir;
  • dövülebilir dökme demir;
  • karbon çelikleri;
  • paslanmaz çelikler;
  • Alaşımlı çelikler;
  • polipropilen.

Polipropilen flanşlar son on yılda yaygınlaştı. Esas olarak basınçsız sistemlerin montajında, PE boruların metal borulara bağlanmasında, flanş montajının monte edildiği boru bağlantılarının bağlanmasında kullanılırlar. Metal gibi flanşlar, döküm veya damgalama ile yapılır..

Flanşlar ayrıca tiplere göre ayrılır:

  • düz (GOST 12820-81);

  • yaka (GOST 12821-81);

  • kaynaklı halkadaki gevşek flanşlar (GOST 12822-80);

  • kaplar ve aparatlar için flanşlar (GOST 28759.2-90);

  • halka fiş (GOST 12836-80).

Cıvata veya saplamalar için en az 4 deliği olan kare flanşların üretilmesine izin verilir. Bu tür flanşlar, maksimum basıncı 4.0 MPa’dan fazla olmayan sistemlerde kullanılabilir..

İsimlendirmeye ve buna göre GOST 12815-80’e göre, bağlantı parçaları ve boru bağlantı parçaları flanşları, sızdırmazlık yüzeyinin dokuz temel versiyonuna sahiptir:

  • isp. 1 – flanşların en yaygın versiyonu olan bir bağlantı çıkıntısı ile, 45 ° ‘lik bir pah şeklinde özel bir bağlantı çıkıntısına sahiptir
  • isp. 2 – tasarımda önceki modele benzer, yalnızca bağlantı çıkıntısı 90 ° ‘lik bir açıyla gider;
  • isp. 3 – içeride bir çöküntü ve dışarıda 45 ° ‘lik bir çıkıntı ile;
  • isp. 4 – dikenli;
  • isp. 5 – halka şeklindeki bir numune şeklinde bir oluk ile;
  • isp. 6 – lens contasının altında içeriden bir pah seçilir;
  • isp. 7 – oval kesitli bir conta için, uç taraftan formda halka şeklinde bir numune;
  • isp. 8 – bir floroplastik conta için sivri uçlu;
  • isp. 9 – floroplastik conta için bir oluk ile.

Kapların ve aparatların flanşları, GOST 28759.2-90’da ve düz kaynaklı flanşlar için – GOST 28759.390’da belirtilen kendi performans gereksinimlerine sahiptir.

Flanş tasarım özellikleri

Flanşlar, herhangi bir boru veya kapatma vanası gibi çeşitli tasarım özelliklerine sahiptir. Flanşların tanımını seçerken ve kodunu çözerken, bu özellikler bilinmelidir..

koşullu geçiş

Flanşın nominal çapı, flanşın kaynaklandığı boru, bağlantı parçası veya kapatma vanasının iç çapıdır. Sadece nominal boru boyutuna göre alınır.

Nominal iç çapı 100, 125, 150 olan düz kaynaklı flanşlar için, versiyona bağlı olarak harf belirtilir (A, B, C) – borunun dış çapı buna bağlıdır, harf belirtilmemişse, A harfi varsayılan olarak kabul edilir.

satırlar

Flanşın tüm geometrik boyutları, nominal boyuta bağlı olacaktır. Aynı nominal deliğe sahip aynı flanş iki şekilde yapılabilir – sıra1 ve sıra2. Bağlantı delikleri arasındaki farklı merkez mesafelerinde ve bazı durumlarda bağlantı deliklerinin farklı çaplarında farklılık gösterirler. Varsayılan olarak flanşlar 2. sırada yapılır.

Baskı yapmak

Flanş bağlantısının önemli bir özelliği, sistem basıncını sızıntı ve sistem tahribatı olmadan koruma yeteneğidir. Bu gösterge koşullu basınç olarak belirlenmiştir. Nominal basınç göstergesi flanşın geometrik boyutlarına, üretim malzemesine, versiyona, sızdırmazlık contasına bağlıdır..

Önemli: Flanş siparişi verirken farklı basınç boyutları olduğunu unutmayın: kgf / cm2, Pa (MPa), atm., Bar olarak. Bu nedenle, bu ürünün tam olarak hangi basınç için tasarlanması gerektiğini belirtmek gerekir..

Sıcaklık

İşletme sıvısı sıcaklığı flanş sıcaklığı olacaktır, basınç ve sıcaklık parametrelerinin birbirine bağlı olduğuna dikkat edilmelidir. Sıcaklık yükseldikçe, flanş bağlantısının çalıştığı maksimum basınç düşecektir. Bağımlılık doğrusal enterpolasyon ile ifade edilebilir. Her flanş için çalışma sıcaklığı ve basınç arasındaki ilişki özel tablolarda ve GOST’lerde verilmiştir..

Flanş tanımı

Flanş türlerinin her birinin kendine özgü bir tanımı vardır, her birini ele alacağız..

Düz kaynak flanşları

Düz kaynaklı flanşların tanımına bir örnek verelim:

Flanş 1-65-25 09G2S GOST 12821-80

Nominal delikli (DN) – 65 mm, 25kgf / cm2 nominal basınç için tasarlanmış, GOST 12821-80 uyarınca 09G2S çelikten yapılmış kaynaklı düz flanş versiyon 1.

Du sayısından sonra bir floroplastik conta için bir flanş seçerken, F harfini belirtin.

Yaka flanşları

Flanş 1-1000-100 st. 12x18n10t GOST 12821-80

100 kgf / cm2 basınç için tasarlanmış, yapısal paslanmaz çelik olan 12x18n10t çelikten yapılmış 1000 nominal deliğe sahip versiyon 1 flanşını belirtir..

Kare flanşlar için ayrıca adında belirtin – kare flanş.

Düz flanşlarda olduğu gibi, bir floroplastik conta kullanırken F harfini belirtin.

Kaynak halkasında gevşek flanşlar

Gevşek flanşların yanı sıra düz flanşların tanımı biraz farklıdır. Bu ürün kaynaklı bir halka kullandığından, flanş tanımlaması ayrıca bir halka tanımlamasını da içerir, örneğin:

Flanş 50-6 ST20 GOST 12822-80

Halka 1-50-6 ST 35 GOST 12822-80

Burada: 50 – nominal delik, nominal basınç 6 kgf / cm2, flanş st20 çelikten, halka çelik st35’ten yapılmıştır.

100, 125, 150 koşullu geçiş için, varsayılan olarak (A, B, B) harfini de belirtmelisiniz – A.

Flanş contaları

Bir ünitenin veya bağlantının aşırı basınç altında, genellikle agresif bir ortamda yalıtılması, flanş bağlantısının tasarımında önemli bir rol oynar..

Kullanılan flanş veya boyunduruk tipine, ortamın tasarımına, basıncına, sıcaklığına, kimyasal özelliklerine bağlı olarak, sızdırmazlık contaları olarak aşağıdakiler kullanılır:

  • KShch (7338-77) – teknik asit bazlı kauçuk;
  • MB (7338-77) – yağa ve petrole dayanıklı kauçuk;
  • Т (7338-77) – teknik ısıya dayanıklı kauçuk;
  • PON (481-80) – genel amaçlı paronit;
  • PMB (481-80) – yağa dayanıklı paronit;
  • Asbestli karton;
  • Floroplast-4.

Sıkma flanşı bağlantıları

Flanş bağlantılarının sıkılması, flanş montajının anahtarıdır. Maksimum sızdırmazlık sağlamak için tüm parçaların doğru olması gerekir..

Elemanların hazırlanması

Flanş yüzeylerini temizleyin ve yağdan arındırın, çizik, oyuk ve oyuk olup olmadığını kontrol edin. Flanşın kendisinde ve bağlantı elemanlarında – cıvata ve somunlarda korozyon kontrolü yapın. Dişteki çapakları giderin, ayrıca her bir cıvatayı ve somunu diş boyunca “sürebilirsiniz”. Cıvata dişlerini veya saplamaları yağlayın. Contayı hazırlayın ve takın. Doğru takıldığından emin olun, ortalanmış olmalıdır.

Önemli: Eski conta kullanmayın, contayı değiştirmek mümkün değilse birkaç eski conta takılabilir..

Sıkma sırası

Cıvataları doğru sıkma sırası, flanşın güvenli ve doğru bir şekilde oturmasını sağlayacaktır. Bunu yapmak için, ilk cıvatayı hafifçe gölgeleyin, karşı taraftan bir sonraki cıvatayı seçin, ayrıca hafifçe sıkın. Sıktığınız üçüncü cıvata, birincinin çeyrek tur (90°) gerisinde veya bu açıya yakın. Dördüncüsü üçüncünün karşısındadır. Tüm cıvatalar sıkılana kadar sıralamaya devam edin. 4 cıvatalı flanşları sıkarken, tekniği kullanın – çapraz.

tork

En sızdırmaz bağlantıyı elde etmek için cıvataların doğru sıkma torkuna sahip olması gerekir. Sıkma gerilimi flanş üzerine eşit olarak dağıtılmalıdır. Sıkma sırasında, cıvataya mafsalın sıkma kuvvetinin tersine bir çekme kuvveti etki eder. Aşırı sıkma kuvveti, cıvata üzerindeki ipliği sıyırabilir veya cıvatanın kendisini kırabilir..

Sıkma torkunu ayarlamak için farklı sıkma teknikleri kullanılır:

  • hidrolik gerdirme mekanizması;
  • hidrolik tork anahtarı;
  • pnömatik darbeli anahtar;
  • manuel tork anahtarı.

Son çare olarak bir el sıkma kullanabilirsiniz, ancak bir profesyonelin bu şekilde çalışması daha iyidir..

Seçilen sıkma yönteminden bağımsız olarak, somunların sıkıldığı kuvvet ürün özelliklerini karşılamalıdır..

Flanş monte edildikten ve sistem çalıştırıldıktan sonra, ilk 24 saatlik çalışmada %10’a kadar sıkma torku kaybı mümkündür. Bu, titreşim, contanın büzülmesi, sıcaklık değişiklikleri nedeniyle herhangi bir cıvatalı bağlantıda doğaldır..

Bir veya iki gün sonra, spesifikasyona göre dişli bağlantıları ayarlanan torkla ayrıca sıkın.