Epoksi yapıştırıcı: çeşitleri, özellikleri, uygulaması

Farklı parçaları birleştirmek için delik açma veya sıcak kaynak kullanımı gerektirmeyen yöntemler kullanılır. En basit, en uygun fiyatlı ve güvenilir yöntemlerden biri epoksi yapıştırıcı kullanmaktır. Malzeme, herhangi bir yerel sorunu çözmek için gerekli özelliklere sahiptir..

Epoksi yapıştırıcı – kalıcı bağ

Epoksi yapıştırıcının amatör ustalar ve teknik çalışanlar arasında en çok talep edilen yapıştırıcı türü olduğunu rahatlıkla söyleyebiliriz. İnşaat pazarında daha kararlı ve güçlü bileşiklerin ortaya çıkmasıyla bile, epoksi popülaritesini kaybetmedi ve katı malzemelerden ürünlerin yapıştırılması gereken her yerde kullanılıyor..

Epoksi reçine (tutkaldaki ana bileşen) 1938’de icat edildi ve 1940’tan başlayarak seri tutkal üretimi başladı. Epoksi yapıştırıcının ilk ticari adı “Araldite 1″dir. Ev ve genel endüstriyel kullanım için evrensel bir yapıştırıcının yeni bir örneğiydi..

Geçtiğimiz on yıllarda bu sektörde önemli ilerlemeler kaydedilmiş, benzersiz malzemeler ve yapıştırma teknikleri geliştirilmiştir. Geniş bir sıcaklık aralığında çalışan ve uzun hizmet ömrüne sahip yüksek mukavemetli bileşiklerin elde edilmesini sağlayan çok sayıda epoksi bileşimi oluşturulmuştur..

Epoksi yapıştırıcının kapsamı

Epoksi yapıştırıcının evrensel özelliklerinin kombinasyonu, ulusal ekonomi ve endüstrinin birçok alanında geniş uygulama alanı bulmuştur:

  • inşaatta – köprülerin betonarme yapılarının, üç katmanlı panellerin birleştirilmesi, betondaki çatlakların doldurulması, fayansların yapıştırılması, metalin betona yapıştırılması vb.;
  • makine mühendisliği endüstrisinde – aşındırıcı aletlerin, teknolojik ekipmanların, fren balatalarının, metal yüzeylere plastik parçaların sabitlenmesi, benzin deposunun, araba gövdesinin, dişli kutularının, kapakların, fren kutularının vb. onarımı;
  • uçak tasarımı – uçak montajında ​​​​tutkal kaynaklı bağlantıların oluşturulması, güneş panellerinin imalatı, iç ve dış termal korumanın sabitlenmesi;
  • gemi yapımı alanında – fiberglas gemilerin montajı, yüksek yüklü bağlantı noktalarının montajı, sabit nemi korumak için su geçirmez bir bariyer oluşturulması, fiberglas takviyeli epoksi ile yat ve teknelerin gövdesinin işlenmesi.

Epoksi yapıştırıcı – plastik bir çerçeveyi yapıştırmak için uygulama.

Genel olarak, epoksi yapıştırıcı günlük yaşamda yeri doldurulamaz bir yardımcı haline gelmiştir. Ayakkabı tamiri, küçük mobilya rekonstrüksiyonu, hediyelik eşya yapımı, boru bağlantılarının sızdırmazlığı vb. için kullanılır..

Epoksi yapıştırıcının bileşimi ve özellikleri

Epoksi yapıştırıcı, ısıyla sertleşen sentetik bir üründür. Malzeme, epoksi reçine ve ek bileşenlerin bir kombinasyonu olarak oluşturulur: sertleştiriciler, çözücüler, dolgu maddeleri ve plastikleştiriciler.

Aminoamidler (disyandiamid), di- ve poliaminler, polimer sertleştiriciler-değiştiriciler (fenoformaldehit, kauçuklar, organosilikon reçineler, yağ asitlerine dayalı poliamidler, vb.), organik asit anhidritler, Lewis kompleksinin eterler ve aminlerle kompleksleri.

İkincil ve birincil aminler genellikle toplam epoksi reçine miktarının %6-15’ini, üçüncül aminler – en fazla %5’ini oluşturur. Bu sertleştiricilerin yüksek konsantrasyonları, epoksi reçinelerinden polieterlerin oluşmasına neden olabilir..

Optimum fiziksel ve mekanik özellikler, %40 ftalik anhidrit veya %30 maleik anhidrit kullanılarak elde edilir. Yapıştırıcıya 0.85 mol / 1 mol reçine miktarına kadar başka asitler ve anhidritler eklenir..

Epoksi yapıştırıcılar için aşağıdaki solventler kullanılır:

  • aseton;
  • kselol;
  • alkoller;
  • diğer organik bileşikler.

Çözücü miktarı kuru reçine hacminin %3-5’ini geçmemelidir. Fazla miktarda solvent istenmez, çünkü bunları yapışkan derzden daha sonra çıkarmak zordur. Alkoller ve diğer bazı çözücüler epoksi yapıştırıcıların kürleşmesini hızlandırır.

Epoksi yapıştırıcı dolgu maddeleri:

  • toz halindeki maddeler (kurum, alüminyum oksit, vanadyum, çinko veya berilyum, silika, nikel ve alüminyum tozları);
  • cam, karbon lifleri;
  • cam / sentetik elyaf kumaşlar.

Reçinenin ağırlığına göre dolgu maddelerinin yüzdesi, katkı maddesinin doğasına bağlıdır ve %50 ila %300 arasında değişebilir. Bazı dolgu maddeleri (çinko oksit, baryum oksit ve vanadyum oksit), termal oksidatif bozunma için stabilizatör ve sertleştirici görevi görür..

Plastikleştiricilerin rolü, fosforik ve ftalik asit esterleri tarafından oynanır. Polimerik ve oligomerik plastikleştiriciler, oligosülfitler ve oligoamidlerin kullanılması tercih edilir, çünkü bunların kullanımı epoksi yapıştırıcıların fiziksel ve mekanik özelliklerini düzenlemenize izin verir ve yapıştırılacak parçaların bağlantılarının güvenilirliğini arttırır..

Tüm bileşenlerin tek bir bileşimde birleştirilmesi, aşağıdaki niteliklere sahip bir yapışkan bileşim elde etmenizi sağlar:

  • ısı direnci – dolgu maddesine bağlı olarak + 250 ° С’ye ulaşır;
  • donma direnci – bileşik -20 ° C’ye kadar dayanabilir;
  • tutkal hattı, yağ / benzin, hava koşullarına karşı iyi tolere edilir;
  • yapıştırıcı, ev kimyasallarının ve deterjanların etkisi altında ayrışmaz;
  • sertleştirilmiş bileşimin esnekliği vardır – parçaların hafif yer değiştirmesi ile dikiş kırılmaz;
  • büzülme ve çatlamaya karşı direnç;
  • işlenmiş yüzeye su geçirmezlik özellikleri kazandıran su geçirgenliği;
  • çimento şap, ahşap, alçıpan ve kontrplak dahil olmak üzere birçok malzemeye yüksek yapışma.

Epoksi yapıştırıcının dezavantajları:

  • teflon, silikon ve polietilen ile çalışamama;
  • yapıştırıcının bileşimi çok çabuk sertleşir – küçük kusurları düzeltmek için zaman kalmaz;
  • cilt ile temas ettikten sonra yapıştırıcıyı yıkamak sorunlu olacağından güvenlik önlemlerine uymak önemlidir..

Epoksi yapıştırıcı çeşitleri ve özellikleri

Epoksi yapıştırıcı üç ana kritere göre sınıflandırılır: bileşim, tutarlılık ve kürleme yöntemi. Bileşime bağlı olarak, epoksi tek bileşenli ve iki bileşenli olarak ayrılır..

Tek bileşenli şeffaf epoksi yapıştırıcı, sıvı reçine veya reçineli organik çözücü içerir. Bitmiş bileşim bir tüp içine alınır ve kullanımdan önce herhangi bir hazırlığa ihtiyaç duymaz. Bu yapıştırıcı küçük parçaları yapıştırmak, boşlukları ve boru bağlantılarını kapatmak için kullanılır. Tek bileşenli bileşiklerin çoğu, sertleşmek için ön ısıtma gerektirmez ve bazı yapıştırıcılar ısıya maruz kaldıklarında “sertleşir”..

Çoğu epoksi yapıştırıcı, iki bileşenli yapıştırıcılar olarak mevcuttur. Bu yapıştırıcı iki tüpten oluşan bir set halinde tedarik edilir. Bir kap, bir macun şeklinde reçine içerir ve diğeri, bir sıvı veya toz sertleştirici içerir. Malzemeler birleştirilir ve küçük bir spatula (genellikle sette bulunur) ile karıştırılır. İki bileşenli epoksi yapıştırıcının hazır karışımı bir ila iki dakika içinde kullanılmalıdır. Aksi takdirde, bileşim yapışkan özelliklerini kaybeder..

Tutarlılık ile iki tip yapıştırıcı ayırt edilir: sıvı ve plastik bir kütle şeklinde..

Sıvı yapıştırıcı, bir tüpten sıkılmış bir jeldir. Ana avantaj, bileşimin yapıştırılacak yüzeylere uygulanmasının kolaylığıdır, bu da çözeltinin hazırlanmasında zamandan tasarruf sağlar..

Plastik kütle, sıradan hamuru andırır ve silindirik tüplerde sağlanır. Yapıştırıcıyı çıkarmak için hamurun bir kısmını kesmeniz, yoğurmanız ve suyla nemlendirmeniz gerekecektir. Macun karışımını yapıştırılmış yüzeye uygulayın.

Yapıştırıcıyı sertleştirme yöntemi, kullanılan sertleştiriciye bağlıdır. Sıvı epoksi reçine, alifatik poliam, plastikleştiriciler ve dolgu maddeleri içeren bileşimler ısıtılmadan sertleşir – 24-72 saat içinde, sıcaklık yaklaşık + 20 ° C’dir. Ancak bu tür yapıştırıcıların yapılandırılması daha uzun sürer. Mukavemet özelliklerini arttırmak için, bu tür bileşimlerin ek olarak ısıl işleme tabi tutulması tavsiye edilir..

Soğuk kürlenen derzler seyreltik alkalilere ve asitlere karşı dayanıklıdır. Bununla birlikte, suya uzun süre maruz kaldığında (3 aya kadar), özellikle ahşap gibi hidrofilik malzemeleri yapıştırırken yapışma kuvveti azalır..

Modifiye edilmiş epoksi tutkal bileşimleri (sertleşme sıcaklığı + 60-120 °), metal olmayanları ve metalleri yapıştırmak için kullanılır, darbe mukavemetine, yağlara, yakıtlara ve diğer organik çözücülere karşı dirence sahiptir.

Özellikle güçlü – sıcak kürlenen yapıştırıcılar (sıcaklık + 140-300 ° C), artan ısı direncine ve yüksek elektriksel yalıtım özelliklerine sahiptir.

Günlük yaşamda kullanılan en popüler epoksi yapıştırıcılar arasında şunlar bulunmaktadır:

Yapıştırma teknolojisi: adım adım talimatlar

Tüm yapıştırma işlemi üç ana aşamaya ayrılabilir: ürünlerin yüzeyinin temizlenmesi, yapıştırıcı solüsyonunun hazırlanması ve doğrudan yapıştırma..

Yapıştırılacak ürünlerin ilk olarak yüzey işlemi yapılır. Hazır yapıştırıcı çözümü hızlı uygulama gerektirdiğinden ve parçaları temizlemek için zaman olmayacağından. Yüzeyler zımparalanır, yağdan arındırılır ve kurutulur. Üretim şartlarında bilye, kum veya ultrason ile işleme yapılmaktadır. Yapıştırılacak parçalar asit banyosunda aşındırılır ve organik çözücülerde yağdan arındırılır..

Yapıştırıcı hazırlama:

Elde edilen karışımı parçalardan birinin yüzeyine nazikçe uygulayın, nesneleri birbirine sıkıca bastırın ve bu pozisyonda 8-10 dakika sabitleyin. Birkaç saat sonra bağlantı gerekli gücü kazanacak ve ürün kullanıma hazır olacaktır..

Epoksi yapıştırıcı: epoksi reçine ile çalışma talimatları

Yapıştırıcı Önlemleri

Epoksi yapıştırıcılarla çalışırken olağan önlemleri takip etmek önemlidir. Kendinizi tozdan ve zararlı buharlardan korumak için, karbon filtreli koruyucu bir maske takın, iyi havalandırılan bir alanda çalışma yapılmalıdır..

Yapışkan etikette belirtilen tüm güvenlik tavsiyelerine uymak önemlidir..

Hassas cilde sahip kişiler, yapıştırıcı ile karıştırırken ve çalışırken daima lastik eldiven giymelidir. Yapıştırıcıyı hazırlarken, yemek pişirmek veya saklamak için tasarlanmış kapları kullanmayın..

Yapıştırıcıyı saklamak ve kullanmak için faydalı ipuçları