Enstrümanlar

Doğru testere bıçağı nasıl seçilir

Herhangi bir malzemeyi kesmeden inşaat işini hayal etmek zor. Günlük yaşamda, ülkede veya kişisel bir arsada, otomatik testere olmadan yapamazsınız. Doğru ekipman ve ekipman kullanımı ile işgücü verimliliği önemli ölçüde artar.

Herhangi bir testerenin önemli bir unsuru disktir. Ürün işlemenin hızı ve kalitesi, ıskarta ve atık miktarı ile yüklenicinin ve diğerlerinin güvenliği bu sarf malzemesinin doğru seçimine bağlıdır..

Evrensel bir testere bıçağı seçmek mümkün mü?

Testere bıçağı seçmek neredeyse bir bilimdir. Aynı zamanda birçok parametre dikkate alınmalı ve farklı modellerin özellikleri karşılaştırılmalıdır. Tecrübe yoksa, bir uzmandan tavsiye almak daha doğru olacaktır. Aynı zamanda, testere satıcılarından gerçekten gerekli bilgileri almak her zaman mümkün değildir. Seçimi, dairesel testerede çeşitli malzemeleri kesme becerisine sahip bir profesyonele emanet etmek daha iyidir..

Bir sürücü seçerken yanılmamak neden bu kadar önemlidir? Her şeyden önce, güvenlik nedeniyle satın alma konusunda yetkin bir yaklaşım gereklidir. Daire testereler endüstriyel kazaların sayısında liderdir. Her bir müteahhit ve inşaat işi organizatörü, “Doğru testere bıçağı nasıl seçilir?” sorusuna daha sorumlu bir yaklaşım benimserse, bu tür istatistikler değiştirilebilir.

Bazıları sarf malzemelerinden tasarruf etmek için mümkün olan her şekilde çalışıyor ve “evrensel” testere bıçakları arıyor. Ama aslında hiçbiri yok. Sert/yumuşak ahşap, metal veya çeşitli kompozitleri aynı kalitede kesebilecek testere bulmanın bir yolu yoktur. Disk, belirli bir görevin çözümü için seçilir. Tabii ki, bu yaklaşım iş maliyetinde bir artış sağlar, ancak bu, hız, kalite ve güvenlikteki bir artışla doğrulanır..

Örneğin, negatif diş açısına sahip bıçaklar gönye testerelere uyar ve temiz bir çapraz kesim sağlar. Ancak bunları testere masaları (uzunlamasına kesim) için kullanmak imkansızdır – bu tür diskler iş parçasının “itme” etkisini yaratır, malzemenin titreşiminde ve direncinde bir artışa katkıda bulunur. Negatif dişlere sahip testere bıçakları genellikle küçük sinüslere ve çok sayıda dişe sahiptir. Tahta talaşları bu oluklara hızla tıkanır ve bu da motordaki yükü artırır..

Disk seçimi için ana kriterler

Kesici takım, diskin yapıldığı malzemenin belirli özelliklerine, boyutlarına, amacına, parametrelerine ve özelliklerine sahiptir..

Peki, hangi kriterlere dikkat etmelisiniz?.

Disk türü. Tüm testere bıçakları iki kategoriye ayrılır: katı ve karbür.

Katı testere bıçakları, katı metalden yapılır – yüksek karbonlu çelik veya yüksek hız çeliği. Bu tipteki kesici takımların iki konfigürasyonu olabilir:

  • Demir testeresi gibi keskin dişler – yumuşak ve sert ahşapta çapraz / uzunlamasına ince kesimler için uygundur;
  • geniş sırtlı kavisli dişler – yumuşak ahşapla çalışmak için uygundur.

Monolitik disklerin dezavantajları şunları içerir:

  • yeterince çabuk donuk;
  • periyodik diş ayarı ve bileme gerektirir.

Disk bıçağı birkaç yeniden taşlamaya dayanabilir. Genellikle, monolitik numunelerin birçok dişi vardır. Ek bir disk artısı uygun bir maliyettir.

Karbür testere bıçakları daha güvenilir olarak kabul edilir. Dayanıklı alet çeliğinden yapılmıştır. Tekerlekler, yüksek kobalt ve tungsten karbür lehimleme ile güçlendirilmiştir. Bu diskler, bir dizi avantaj nedeniyle en çok talep görmektedir:

  • birçok yapı malzemesini kesmenize izin verir;
  • diş setinin yapılmasına gerek yoktur;
  • güvenilir ve dayanıklı;
  • bileme işleminden keskinleştirmeye kadar olan çalışma süresi, monolitik muadillerinden çok daha yüksektir;
  • çıktı daha temiz bir kesimdir;
  • yüksek kesme hızı;
  • inşaat piyasasında her türlü görev için geniş bir disk yelpazesi vardır.

Aynı zamanda, iki dezavantaja dikkat edilmelidir:

  • bileme karmaşıklığı – özel ekipman gereklidir;
  • göreceli yüksek maliyet.

Dış çap. Bu parametre, testere korumasının iç boyutu tarafından belirlenir. Büyük bir bıçak, küçük çaplı bir koruyucuya sahip bir testereye sığmaz. Çok küçük bir çap kullanılması istenmeyen sonuçlara yol açabilir..

Dış çap, kesme derinliğini doğrudan etkiler. Kesme hızı bu parametreye bağlı değildir. El tipi daire testereler için kesici takımın boyutları yaklaşık 130-250 mm’dir..

Önemli! Disk bıçağı malzemeye ne kadar çok daldırılırsa, motor üzerindeki yük o kadar büyük olur. Kesilen malzemenin üzerindeki dişlerin optimum çıkıntısı – 10-20 mm’den fazla değil.

Fitin iç çapı. Önemli bir güvenlik koşulu, “kesicinin” güçlü bir şekilde bağlanmasıdır. Testere bıçağı, dübel pimine sıkıca oturmalıdır.

Delik çapının tipik boyutları: 16/20/22/30/32 mm. Bazı disk modellerinde, sabitlemeyi geliştirmek için dar pimler için ek yanal oluklar bulunur..

Diş sayısı. Diş sayısına göre, tüm testere bıçakları şartlı olarak üç gruba ayrılabilir:

  • 80-90 adet. – çok sayıda kesici diş;
  • 40-80 adet. – ortalama kesici diş sayısı;
  • 10-40 adet. – az sayıda kesici diş.

Bu parametrenin seçimi, eldeki görevlere bağlıdır. Enine kesimler için maksimum diş sayısına sahip diskleri kullanmak en iyisidir. Az sayıda dişe sahip bir “kesici” ile uzunlamasına bir kesim yapmak daha iyidir (60’a kadar).

Diş şekli. Kesicilerin konfigürasyonunun kesim kalitesi üzerinde önemli bir etkisi vardır. Şekil, işlenecek malzemeyle eşleştirilir. Değişken dişlere sahip ahşap için en popüler testere bıçağı – her tür ahşabı kesmek için uygundurlar ve en uygun fiyat/kalite oranına sahiptirler.

Diş eğimi. Bu kriter, kesme kenarı yüzeyinin testere bıçağının yarıçapından sapması ile belirlenir. Negatif eğim açısı – diş bıçağının arka tarafına doğru sapma. Pozitif – ters yönde sapma.

Dişin eğim açısı alt bölümlere ayrılmıştır:

  • 5-15 ° – standart eğim;
  • 15-20 ° – agresif (pozitif) eğim;
  • 0 ° ila -5 ° – normal (negatif) sapma.

Yarık testere için pozitif eğimli dişler önerilir – kesme işlemi sırasında malzeme yakalanır ve bıçak iş parçasına çarpar. Bu, tüm iş parçasının kesilmesini hızlandırır. Negatif bir eğim, iş akışını biraz yavaşlatır, ancak temiz bir kesim bırakır. Metal testereler sıfır eğimli dişlere sahiptir.

Tuvalin kalınlığı. Parametre, çalışma moduna bağlıdır ve kerf genişliğini belirler. Tipik boyut 3.2mm.

Değerli ağaç türlerini kesmek için daha sık ince bir bıçak kullanılır. Kaba malzemeler için standart ve daha kalın bir testere bıçağı uygundur. 3,2 mm ve daha fazla kalınlıktaki bıçaklar, alüminyum ve laminat için testere bıçaklarına sahiptir..

Bir testere bıçağının nasıl seçileceğini düşünürken, ince örneklerin malzemeyi idareli kullandığı, ancak daha az güçlü ve dayanıklı olduğu unutulmamalıdır. Daha kalın diskler daha uzun hizmet ömrüne sahiptir, ancak daha az hassas kesim.

Disk tasarımı. Bıçağın kendisi, ürünün kalitesi hakkında faydalı bilgiler sağlayabilir. İyi bir disk lazerle kesilir, bilgisayarla dengelenir ve ayrı olarak zımparalanır. Bu tür işlemlerin belirtileri, diske ışıkta bakıldığında fark edilir. Taşlama aletinden gelen izler, iç delikten daireler halinde ayrılır – bu, metali kestikten sonra “kesicinin” taşlandığı, dengelendiği ve kalibre edildiği anlamına gelir..

Tavsiye. Diskler kaba işleme ve pürüzlülük belirtileri gösteriyorsa, satın almayı reddetmek daha iyidir. Benzer bir numune çalışırken çok sıcak olacak ve dişler hızla donuklaşacaktır..

Disk bıçağı, dengeleyici sıcaklık yuvaları içermelidir. Yuvaların uçlarında oluklar vardır. Bu elemanlar testere gürültüsünü, zararlı titreşimleri ve bıçağın kendisinin ısıtma sıcaklığını azaltır. Dişlerin birincil dinamik basıncında yükleme anında yuvarlatılmış delikler bıçak kırılma riskini azaltır.

Web işaretleme. Kaliteli disk üreticileri, ürünlerini boyayla değil lazerle işaretler. Testere bıçağının uzun süreli kullanımından sonra yazı silinmemelidir, çünkü içerdiği bilgilere sadece satın alma sırasında değil aynı zamanda serviste de ihtiyaç duyulabilir..

Disk işaretlemesi şunları gösterir:

  • tuvalin kalınlığı;
  • diskin dış / iniş çapı;
  • diş sayısı;
  • diskin devir sayısı;
  • diş konfigürasyonu piktogramı;
  • disk serisi.

Önemli! Bıçağın izin verilen devir sayısı, testere milinin izin verilen maksimum hızını aşmalıdır..

Diş konfigürasyonu kesim kalitesini nasıl etkiler?

Dişlerin şeklinde birçok varyasyon vardır. Hepsi belirli bir görev için tasarlanmıştır:

Ahşap için testere: tercih edilen özellikler

Ahşap için bir testere bıçağı seçerken, ek parametreleri dikkate almanız gerekir:

  • kullanılan çalışma aleti türü: açılı taşlama veya daire testere;
  • kesim: boyuna veya enine;
  • işlenmiş ahşabın kalınlığı;
  • ağaç türleri.

Malzemeye bağlı olarak optimum kesme hızı seçilir:

  • 50-90 m / s – yumuşak ağaç;
  • 50-80 m / s – sert ahşap;
  • 80-85 m / s – egzotik ağaç türleri;
  • 60-80 m / s – doğrama ahşabı, sunta;
  • 40-60 m / s – tek taraflı kaplamalı laminat paneller;
  • 30-60 m/s – MDF.

Ek ipuçları:

Popüler testere bıçağı üreticilerine genel bakış

Yerli ve yabancı üreticiler tarafından çok çeşitli testere bıçakları sunulmaktadır. Aşağıdaki şirketlerin ürünleri özellikle talep görmektedir: Makita, Bosch, Zubr, Freud, Intertul, Werk, vb..

Corporation Makita (Japonya) 1915’ten beri elektrikli el aletleri ve aksesuarlarının üretiminde uzmanlaşmıştır. Şirketin dünya çapında 100’den fazla ülkede üretim, satış ve servis şubeleri bulunmaktadır. Tüm ürünler dayanıklı, doğru ve kullanımı kolaydır..

Makita testere bıçakları 13 farklı kategoride üretilmektedir. Ana disk türleri:

  • MFors – net M şeklinde keskin uçlu çift eğimli diş;
  • MacFors – farklı el testeresi modelleri için tasarlanmış bıçaklar;
  • MacBladePlus – bıçak, pürüzsüz kesim, düşük sürtünme ve reçine ve korozyona karşı etkili koruma sağlayan özel bir kaplamaya sahiptir;
  • akülü testereler için özel bıçaklar;
  • çivili ve budaklı ahşap diskler;
  • metal kesiciler – özellikle paslanmaz çelik, alüminyum için;
  • dairesel testereler için özel diskler;
  • kompozit malzemeler, sandviç paneller için testere bıçakları;
  • laminat için diskler.

Yüksek performans ve kanıtlanmış kalite, Bosch testere bıçakları ile kanıtlanmıştır. Enstrümanlar dört gruba ayrılır:

Rus üretici Zubr, iç ve dünya pazarlarına testere bıçakları da dahil olmak üzere çok çeşitli kaliteli alet ve aksesuarlar tedarik etmektedir. Şirket 8 seri disk geliştirmiştir. Bunlardan 4 grup “Usta” kategorisinde, 4 grup ise “Uzman” kategorisindedir..

Testere bıçakları “Usta”:

  • “Hızlı kesim” – ahşapta kaba, kaba ve çok hızlı kesimler için;
  • “Optimal kesim” – sunta, MDF, yapışkan levhalar, kontrplak, sert / yumuşak ahşabın temiz ve hızlı kesimleri; dişlerin şekli – değişken açılı ATV kesiciler;
  • “Temiz kesim” – plastik, kaplama, kağıt veya film ile kaplanmış ahşap, tutkallı levhalar, sunta ve MDF’de pürüzsüz kesimler sağlar;
  • “Hassas çoklu kesici” – testere bıçağı laminat, alüminyum, plastik ve demir dışı metal üzerinde çalışmak üzere tasarlanmıştır; şekil – Negatif eğimli TCG dişleri.

“Uzman” kategorisindeki bizon testere bıçakları, tungsten karbür karbür uçlar VK8 ile güçlendirilmiş dişlere sahiptir.

Freud testere bıçakları aşağıdaki özelliklere sahiptir:

  • 45 birim sertliğe sahip kumaş. (Rockwell ölçeğine göre);
  • telafi yuvaları lazer kesimdir;
  • diskler özel sert alaşımdan yapılmıştır;
  • üretim, tri-metal lehim teknolojisini kullandı;
  • bir gergi halkasının varlığı;
  • testereler dinamik olarak dengelendi ve eksenel ve radyal yönlerde salgı kontrolü sağlandı.

Testere bıçaklarının seçimi için uzmanlardan genel tavsiye

Bir testere bıçağı satın alırken, daire testerenin özelliklerini dikkate aldığınızdan emin olun:

  • maksimum devir sayısı;
  • motor gücü;
  • koruyucu muhafazanın iç boyutu;
  • motor miline montaj boyutu.

Diş konfigürasyonunun seçimi, motorun gücüne bağlıdır. Negatif eğim ve çok sayıda diş, motor üzerinde önemli bir yük yaratacaktır – ekipmanın oldukça istenmeyen bir “tepe” modunda çalışması gerekecektir..

Mil hızı ve hızı, testere bıçağının boyutu ile ilgilidir. Satın alırken, bu parametrelerin disklerin üreticisi tarafından belirtilen gereksinimlere uygun olup olmadığını kontrol etmelisiniz..

Dairesel ve el tipi makinelerde kullanılan gönyeli pandül testerelerde disk kullanılması tavsiye edilmez. Makinenin eksenel veya radyal salgı seviyesi yeterince yüksekse, üzerine pahalı bir disk takmamalısınız..