DIY peletler
Gaz ve elektrik faturalarındaki artış nedeniyle özel ısıtma sistemlerinde pelet kazanlar popüler hale geliyor. Pelet alımından önemli ölçüde tasarruf etmek için, bu yakıtın kendi üretimi için önerileri kullanmak daha iyidir. Pelet yapmanın ana yöntemlerini düşünün.
İçindekiler:
Yakıt peletlerinin genel konsepti
Yakıt peletleri odun atığı, turba, saman ve sazlardan yapılan biyoyakıttır. Peletler belirli bir büyüklükte silindirik granüller şeklindedir..
Pelet üretimi için endüstriyel teknolojiyi düşünün. Pelet üretimi için hammaddeler un haline ufalanır, daha sonra özel donanımlı bir kurutucuda kurutulur ve daha sonra pelet üretimi için cihaza girer – içinde hammaddelerin granül veya pelet haline getirildiği bir granülatör. Peletlerin ortalama boyutu 10-50 mm uzunluğunda ve 5-8 mm çapındadır..
Bitmiş peletler soğutma sürecinden geçer, paketlenir ve satışa sunulur.
Isıtma sisteminde pelet kullanmanın avantajları:
1. Peletler, endüstriyel atıklardan yapılmış çevre dostu bir malzemedir. Bu malzemeler insanlara ve çevreye zararsızdır..
2. Pelet maliyeti, kömür veya yakacak odun fiyatından çok daha düşüktür.
3. Pelet kullanımı, gaz veya elektrik gibi merkezi güç kaynaklarına bağımlı olmamayı mümkün kılar..
4. Pelet ısıtma sistemi, otomatik yakıt beslemesini ve sekiz güne kadar insan müdahalesi olmaksızın kesintisiz ısıtma çalışmasını sağlar..
5. Peletlerin taşınması ve saklanması kolaydır.
6. Yanma sonrası minimum atık miktarı, pelet kazanının katı yakıtlı kazana göre çok daha az sıklıkta temizlenmesini sağlar..
7. Peletler, kömür veya yakacak odundan yüzde birkaç daha yüksek olan yüksek ısı transferi ile ayırt edilir..
8. Peletler geniş bir depolama alanı gerektirmez, sadece odadaki hava neminin yüksek olmaması gerekir..
9. Peletler, kendi kendine tutuşma özelliğine sahip olmayan, yangına dayanıklı bir üründür..
10. Isıtma maliyetlerini düşürme – peletler, yüksek düzeyde verimlilik elde etmenize ve odaya uygun bir maliyetle ısı veya elektrik sağlamanıza olanak tanır.
Pelet kullanım kapsamı:
- yaşam alanlarının ısıtılması;
- endüstriyel binaların ısıtılması;
- güç üretimi;
- küçük yerleşim yerlerine ısı ve elektrik sağlanması.
Pelet fotoğrafı:
Başlıca pelet türleri
Çeşitliliğe göre peletler ayrılır:
- pelet birinci sınıf – beyaz,
- endüstriyel sınıf peletler,
- standart sınıf peletler.
Beyaz topaklar, açık, beyaz veya gri renklerin varlığı ile karakterize edilir. Bu peletlerin başlıca avantajları, %0,4 olan düşük kül kalıntısı ve yüksek ısı iletkenliğidir. Premium peletler, minimum kabuk içeriğine sahip durum ağacı ve talaştan yapılır. Modern pazarda üretilen peletlerin %90’ından fazlası birinci sınıf sınıfa aittir..
Beyaz peletlerin dezavantajı, yüksek enerji verimliliği ile tamamen haklı çıkan yüksek maliyetleridir..
Endüstriyel sınıf peletler, kabuk, toz ve toprak içeriği nedeniyle daha koyu bir gölge ile karakterize edilir. Bu tür peletler %0,8’den fazla atık bırakır, ancak aynı zamanda iyi bir enerji verimliliğine sahiptir. Endüstriyel peletlerin maliyeti daha düşüktür, ancak kazanın daha sık temizlenmesi gerekecektir..
Standart sınıf peletler en ucuz olanlardır. Bu peletlerin üretimi için ayçiçeği kabuğu veya karabuğday kabuğu kullanılır. Standart peletler en koyu renge, %3,1’in üzerinde en yüksek kül içeriğine ve en düşük verimliliğe sahiptir. Bu peletler, uygun maliyetleri nedeniyle en popüler olanlardır, ancak yalnızca özel kazanlar veya sobalar için uygundurlar..
Pelet üretim teknolojisi
Peletler işlenerek üretilir:
- turba,
- odun kömürü,
- talaş,
- Odun,
- havlamak,
- odun talaşı,
- orman atıkları,
- Saman,
- mısır atığı,
- ayçiçeği kabuğu,
- tahıl atıkları,
- Belediye Katı Atık,
- tavuk pisliği.
Enerji verimliliğini artırmak ve peletlerin kül içeriğini azaltmak için bu malzemeler birkaç geri dönüşüm döngüsünden geçer..
Pelet üretim süreci şunları içerir:
- başlangıç malzemesinin ezilmesi,
- kurutma,
- ikincil taşlama,
- su arıtma,
- basmak,
- soğutma işlemi,
- paketleme ve satışa hazırlık.
Kurutma işlemi, pelet malzemesinden fazla nemi uzaklaştırır, böylece düşük kül içeriğine sahip, enerji verimliliği yüksek bir yakıt üretir..
Pelet yakma işlemi şunları içerir:
- su buharlaşması,
- yanma pirolizi,
- kömür yakma.
Odun peletleri %8-10 su içerir, bu nedenle suyun buharlaşma süreci oldukça hızlı gerçekleşir. Bir sonraki işlem, piroliz gazının buharlaşmasını içerir. Bu işlem sonucunda enerjinin %85’inden fazlası açığa çıkar. Çok miktarda oksijen varlığında piroliz gazı yanar. Ardından, enerjinin %15’ini serbest bırakan kömür oluşur..
Pelet kalite gereksinimleri
Yakıt peletlerinin kalitesini belirlemek, yakıtın görünümünü inceleyerek kolayca gerçekleştirilen oldukça basit bir işlemdir..
Kaliteli pelet yakıt parametreleri:
- parlak, eşit, pürüzsüz yüzey,
- çatlak ve kabarcık yok,
- boyut: uzunluk 50 mm, çap 6-8 mm,
- tutkal kokusu, asla ahşap,
- renk tekdüzeliği,
- küf veya küf yok,
- minimum toz miktarı.
Kendi elleriyle pelet yapma
Evde pelet üretme süreci oldukça karmaşıktır, ancak özel ekipmanlarla oldukça uygulanabilir..
Evde pelet üretimi için donatım:
1. Odun kırıcı veya kırıcı – Hammaddenin odun, talaş veya kabuk olması şartıyla. Bu zorunlu bir bileşen değildir, çünkü hazır ezilmiş hammadde satın almak mümkündür..
2. Metal bir fıçının mükemmel olduğu üretimi için tambur veya aerodinamik kurutucu.
3. Ham maddeleri talaş haline getiren ikincil kırıcı.
4. Düz veya silindirik matrisli granülatör.
Evde pelet üretimi için en iyi pelet değirmeni, düz tip pelet değirmenidir. Bu ekipman evde kolayca üretilir ve pahalı ürünlerin satın alınmasını gerektirmez..
Düz bir granülatör kullanıldığında, bu işlem doğrudan granülatörde gerçekleştiği için hiçbir kırıcı gerekmez. Kurutucu ihtiyacı, pelet üretimi için hammaddedeki nem miktarına bağlıdır..
Pelet üretimi için hammadde gereksinimleri
1. Hammaddelerin nem içeriği %12’yi geçmemelidir. Bu nedenle, pelet üretimi için malzemeler önceden kurutulur..
2. Kurutma için özel ekipman kullanılır – bir kurutma tamburu.
3. Tutkal, reçine ve lignin içeriği yüksek hammaddeleri seçin. Bu durumda, granülasyon süreci hızlandırılır ve bitmiş ürün şeklini iyi tutar..
4. Hammaddede yabancı cisimler, kalıntılar, taşlar bulunmamalı, bu nedenle önceden elenmelidir..
DIY talaş peletleri
Talaştan pelet yapmak için birkaç adım gerçekleştirmelisiniz:
1. Talaşı, hammaddenin nem içeriği %12’yi geçmeyecek şekilde kurutun..
2.Yabancı cisimlerin granülatöre girmesini önlemek için talaşı elemek için bir elek kullanın..
3. Çekiçli değirmeniniz varsa talaşı öğütmelisiniz..
4. Hammaddenin nem içeriği %8’in altına düştüğünde, nem içeriğini artırmak için talaşa sıcak buhar uygulanır..
5. Bir sonraki aşama, peletlere istenen şekli veren preslemedir..
6. Ardından, peletlerin kurutulması ve soğutulması gerekir..
7. Peletlerin depolanması için kağıttan yapılmış torbalar kullanın..
Pelet üretimi için hammaddelerin ağaç işleme fabrikalarından satın alınması şartıyla, talaşın kurutulması, ezilmesi ve nem içeriğinin arttırılması gibi bazı işlemleri hariç tutmak mümkündür. Bu tür peletlerin üretimi için sadece hazırlanan hammaddelerden pelet yapacak bir granülatör gereklidir. Aksi takdirde, evde pelet yapmak çok pahalı bir işlemdir..
DIY saman peletleri
Saman peletleri, yüksek kül içeriği ve aynı zamanda yüksek enerji verimliliği ile ayırt edilir. Bu tür peletlerin üretimi için özel ekipman gereklidir. Bu malzemeyi ezmek için büyük bir kırıcı gerektiğinden evde saman peletleri yapmak zordur. Bu nedenle saman peletleri yapmak için öncelikle özel ekipman satın almanız veya üretmeniz gerekir..
DIY kamış peletleri, saman peletlerinden çok farklı değildir. Bu tür yakıtın üretimi için, hammaddelerin ön öğütülmesi, kurutulması ve granülleştirilmesi için ekipmana ihtiyaç vardır..
Bu peletler sobaları veya şömineleri ısıtmak için kullanılır. Sazlardan ve şöminelerden gelen topaklar çok fazla kül bırakır, bu nedenle sobayı sık sık temizlemeniz gerekir. Ayrıca, bu tür peletler büyük miktarda ısı yayar, bu nedenle yüksek verimlilik seviyelerine sahiptirler..
DIY turba peletleri
Turba peletleri yapmak aşağıdaki işlemlerden oluşur:
1. Turbanın doğal kuruması.
2. Hammaddelerin safsızlıklardan, bitki köklerinden, yapraklardan, taşlardan arındırılması.
3. Turba kütlesinin öğütülmesi.
4. Hammaddelerin kurutulması ve %12’yi geçmeyen istenilen nem içeriğine getirilmesi.
5. Turbanın ikincil ezilmesi.
6. Peletleme işlemi, peletlerin silindirik bir şeklinin oluşturulmasını ve peletlerin kuru buharla işlenmesini içerir..
7. Soğutma işlemi sırasında granüller ek mukavemet kazanır ve kullanıma hazır hale gelir..
Turba peletleri sadece ısıtma için değil, aynı zamanda örneğin mineral gübrelerin etkisini arttırmak veya emicilerin üretiminde endüstriyel amaçlar için de kullanılır. Turba peletleri, su ortamına dökülen petrolün sonuçlarını ortadan kaldırmak için kullanılır..