DIY şerit testere

Şerit testere yardımıyla etkileyici hacimlere sahip her türlü malzemeyi kesmek mümkündür. Bu aracın maliyeti çok yüksektir, bu nedenle kendiniz yapmak çok daha kolaydır. Ev yapımı bir şerit testere yapmanın özellikleri ve aşamaları hakkında daha fazla düşünün.

İçindekiler:

Şerit testerenin cihazı ve çalışma prensibi

Şerit testere, kasnakların yüzeyine monte edilmiş bir bıçak ve üzerinde bulunan bir kesme dişli mekanizmasından oluşan bir cihazdır. Bu testere elemanının dönme sürecinde, aletin işlevsel amacına bağlı olarak büyük çaplı kütükler veya metal ürünler kesilir..

Şerit testerenin fiyatı oldukça yüksektir, bu nedenle onu kendiniz yapmak birkaç kat daha ucuza mal olacaktır. Çalışmaya başlamadan önce, cihaza ve bu aracın çalışma prensibine aşina olmanızı öneririz..

Testere üzerindeki dişlere göre iki çeşidi vardır. İlk seçenek, kesme mekanizmasının dişleri 5 cm’den fazla olmayan dar bir testeredir.Geniş testereler, dişleri 8 cm’den fazla olan mekanizmaların kullanılması anlamına gelir..

Ayrıca şerit testerenin kalitesi ve hızı kesme mekanizmasında bulunan dişlerin şekline de bağlıdır. Maksimum çatal yüksekliği, platform genişliğinin yüzde yirmisidir. Aksi takdirde, tuval yüke dayanamaz ve basitçe kırılır..

Ayrıca testerenin hızı ve kalitesi, dişlerin doğru yerleştirilmesine ve çalışma platformu ile aralarındaki mesafeye bağlıdır. Boşluk yeterli değilse, testere arasında talaş birikmeye başlayacak ve kırılmasına neden olacaktır. Bu nedenle şerit testerede minimum bıçak genişliği yirmi beş santimetre ve minimum diş boyutu beş santimetredir..

Geniş testereler daha üretkendir. Ek olarak, kullanımlarında, çubuk ile çalışma yüzeyi arasında talaşın tıkanması sorunu pratik olarak yoktur. Kesme mekanizmalarının yüzeyinde kırılmaya veya çatlamaya meyilli değildirler..

Testerenin çalışma sırasında sıkışmasını önlemek için dişlerin ayarlanması için çalışma yapılmalıdır. Bu durumda, ilk diş sola eğimli, ikincisi sağa ve üçüncü düz olarak yerleştirilir. Bu sipariş sürekli tekrarlanır. Böylece, birinci ve ikinci dişler testere işlevini yerine getirir ve üçüncüsü, talaş yüzeyini temizlemeye girer.Bu durumda, dişlerin her biri talaşın üçte birini temizlemeye yardımcı olur. Bununla birlikte, bu aletlerin performansı biraz daha düşüktür, çünkü her üç dişten biri kesme işlemine dahil değildir. Her birinin amaçlandığı gibi çalıştığı ve dişlerin katılımı olmadan talaşın çıkarıldığı yüksek dişlere sahip testerelere kıyasla.

Şerit testerelerin üretiminde, testerelerin yüksek performansını elde etmenin mümkün olduğu bazı hileler kullanılır. Düşük dişli testerenin kalitesini arttırmak için çalışma bıçağının genişliği arttırılır. Bu durumda, çatalları büyük bir yüksekliğe çıkarmak mümkündür. Dişler özel bir bileme işleminden geçer, bundan sonra performansları yüzde yüz olur. Talaş otomatik olarak gerçekleştirilir ve dişlerin ek ayara ihtiyacı yoktur.

Kendi elinizle şerit testere nasıl yapılır

Şerit testere yapma süreci, cihazın motoru, boyutları, testere bıçakları ve ek iş parçaları gibi birçok faktöre bağlıdır. İş için öncelikle bir asenkron motora ihtiyacınız olacak, piyasadan satın alınabilir. Üretim talimatları aşağıda sunulan testerenin bu versiyonu neredeyse ahşaptan yapılmıştır ve aşağıdaki özelliklere sahiptir:

  • yükseklik 120 cm, genişlik ve derinlik 90 cm;
  • tekerleklerin çapı 40 cm’dir;
  • işyerinin genişliği ve derinliği – 51×47;
  • masa 45 derecelik bir açıyla eğilebilir;
  • toplam ağırlık – yaklaşık 50 kg;
  • maksimum 26 cm kalınlığa sahip iş parçaları;
  • bıçak uzunluğu – 2,66 m.

Çalışmaya başlamadan önce şerit testerenin çizimlerini yapmalısınız. Bu aletin ana ve çok önemli unsuru, önce yapılması gereken çalışma yüzeyidir..

Üretimi için ahşap, çam, 2 cm kalınlığında kullanılmıştır.Bu testere elemanının üretimi için kontrplak, sunta, mobilya tahtası veya MDF kullanımının kabul edilemez olduğunu lütfen unutmayın..

Çerçevenin şekli kayın C’yi andırır, üst kısımda tekerleğin gerildiği bir mekanizma ve alt kısımda onu tabana bağlayan iki ayak vardır. Çerçeve altı ara katman ve kaplama içerir. Sertliğini arttırmak için diyagonal parçalar da kullanılır. Tüm elemanlar kendilerini aşamalı olarak yapıştırmaya borçludur. Aynı zamanda, sabitlemelerinin sertliği ve konumlarının dikliği dikkatlice kontrol edilir. Çerçeve taban olmadan kurulur, daha sonra testere üzerindeki çalışma tamamlandıktan sonra monte edilir. Çerçeve yapıldıktan sonra zımparalanıp verniklenir veya boyanır..

Ahşaptan bir çerçeve yapma süreci aşağıdaki gibidir:

  • elemanın şeklini belirlemek için ilk katman için malzemeler birbirine bağlanmalıdır;
  • sonraki katmanları yapıştırma sürecinde, kendinden kılavuzlu vidaların yardımıyla kelepçelerin eksikliği telafi edilir;
  • kılavuzlar bitmiş çerçeveye monte edilir, çark üzerlerine sabitlenir;
  • tekerlek ekleri için özel oluklar sağlanmalıdır;
  • daha sonra tuvallerin gerginliğinden sorumlu mekanizma donatılır;
  • tekerleği yapıştırmak için üç kontrplak daire kullanılır;
  • motor kasnağı kurulumdan önce sıkılır.

Kendi elinizle şerit testere üretimi ile ilgili daha fazla çalışma, üst tekerlek için bir montaj bloğunun düzenlenmesi ile ilişkilidir. Bu eleman dikey olarak bulunur ve tuvaller arasında gerginlik sağlar. Kılavuz oluğu oluşturmak için bir meşe profili kullanılır. Bir bloğa, içine hareketli tutucuların ve bir üst tekerleğin takıldığı dikdörtgen bir çerçeve denir. Çerçevenin üretimi için, gücünden dolayı kullanılan meşedir. Köşe bağlantılarını daha da güçlendirmek için ekler kullanılır. Çerçeveyi yapıştırdıktan sonra, içinde oluklar kesilir..

Çerçeve oluklar boyunca sorunsuz ve kolay bir şekilde hareket eder. Üst kısmında, çerçeveyi tuval boyunca taşımaktan ve gerginliğinden sorumlu olan cıvata şeklinde özel bir eleman monte edilmiştir. Bir tutucu şeklinde, belirli bir deliğe sahip bir çubuk kullanılır, yüzeyine tekerleklerin eğimini ayarlayan bir vida takılır. Tutucu, kendinden kılavuzlu vidalar kullanılarak çerçevenin yüzeyine sabitlenir ve ek kaldırmalar, hareketli olmasına yardımcı olur. Sertliğini sağlamak için vidanın altına çelik bir astar monte edilmiştir..

Şaftı tutucunun yüzeyine sabitlemek için kendinden kılavuzlu bir vida kullanılır. Meşeden yapılmış üç tabak yardımıyla tuval üzerinde yaylı bir etki elde etmek mümkündür..

Daha az önemli olmayan bir sonraki aşama, manuel şerit testerenin tekerlekleri üzerinde çalışmayı içerir. Tekerleklerin çapı yaklaşık 40 cm’dir Üretimleri için MDF veya kontrplak kullanılır. Tekerlekler yaklaşık üç santimetre kalınlığındadır. Örneğin, kontrplak kullanarak, daha sonra birbirine yapıştırılan üç daire yapılmalıdır..

Tekerleğin orta kısmına özellikle dikkat edin; bunun için boşlukları kesmek için bir freze makinesi kullanın. Tekerleğin orta kısmında yaklaşık 0,6 mm çapında bir delik açılır. Aynı zamanda içine bir freze pusulası yerleştirilmiştir. Gelecekte, bu delik boyunca, boşlukların geri kalanı birbiriyle birleştirilir..

Daireleri kesmek için izinler bir milimetreye kadardır. Çilingir aletleri konusunda deneyiminiz yoksa, gerekli donanıma sahipseniz, onlar için rulmanları ve milleri uzmanlardan sipariş edin veya kendiniz yapın..

Parçanın bir tarafı, bir durdurmanın varlığı ve diğeri – bir iç diş ile ayırt edilir. Flanşları yapmak için kontrplak kullanılır. Dört tekerleğin her birinde dübeller için bir delik açılır, delik çapı 0,06 cm’dir.Flanşların ana bileşenleri, 1,5 cm kalınlığındaki dış kısmı, yatak ve iç kısmı yaklaşık bir santimetre kalınlığındadır. . Tekerleğin çapı, milin çapından biraz daha büyüktür.

Çok önemli bir adım, yataklar için delik delme işlemidir, çapları 5,2 cm’dir. Çalışmak için bir delik testeresine ihtiyacınız olacak ve yatakları deliğe bastırmak için bir tokmak kullanacaksınız..

Flanşları tekerlek yüzeyine sabitlemeden önce alt mile bir tutucu takılır. Çerçevenin dibine sabitlenmiş bir tahta blok şeklindedir. Her bir tekerlekte, içine kelepçelerin takıldığı teknolojik delikler açılır. Tekerlek üzerindeki çalışma tamamlandıktan sonra mile sabitlenir. Tekerleğin dönerken hiç bitmediğinden emin olun. Tekerleğe tam oturması ve istenilen profili oluşturabilmesi için tekerlek ile motor arasında bağlantı yapılması gerekmektedir..

Bu amaçlar için, tekerleğe kendinden kılavuzlu vidalarla monte edilmiş geçici bir kontrplak kasnağı kullanılması tavsiye edilir. Bir motor kasnağına kanal açmak için, daha sonra bir kayış kullanılarak geçici bir kasnağa bağlanan motoru doğrudan kullanabilirsiniz..

Tekerlek açıkça sabitlenmeli ve itme mekanizması olarak ahşap bir çubuk kullanılmalıdır. Kayışın tekerlek yüzeyinden kaymasını önlemek için namlu şekli verilmiştir. Aynı zamanda, her iki tarafta yaklaşık beş derecelik bir eğim vardır..

DIY şerit testere talimatı:

1. Tüm parçaların imalatından sonra, flanşlar tekerleğe takılır, tutkalla sabitlenir..

2. Alt mil üzerindeki bağlantı bloğu da bir tutma mekanizmasıdır..

3. Tekerleğin kenarı düz olmamalı, 4-7 derece keskinleştirilmelidir. Aşağıda tüm kılavuzlar ve rulmanlar için kurulum süreci yer almaktadır. Tekerleğe bir lastik boru monte edilmiştir..

4. Çalışma masası, devirme mekanizması ile aynı düzlemde kurulur..

İki tekerleğin imalatından sonra, bir tanesine standart bir tahrik tipi kasnak monte edilir. Boyutu ve kalınlığı kullanılan kayışa bağlıdır..

Bunu tekerleklerin dengelenmesi işlemi takip eder. Bu amaçlar için, testere bıçakları için destek mekanizmaları olacak rulmanlar gerekli olacaktır. Yatay zaman eksenini sabitledikten sonra tekerlek takılır ve dönüş seviyesi kontrol edilir. Özel bir matkap yardımı ile tekerleğin alt kısmında dışarıdan girintiler yapılır, böylece tekerlek sadece belirli bir konumda dönecektir. Tekerlek hizalaması tamamlandı, vernikle kaplandı.

Tekerleklerin yüzeyini sürtünme ve basınç nedeniyle tahribattan korumak için, örneğin bir çocuk bisikletinden kauçuk, yüzeylerine konabilir. Ayrıca, çalışma sırasında testere tarafından yayılan gürültü seviyesi önemli ölçüde daha düşük olacaktır..

Bunu tekerleklerin çerçevenin yüzeyine sabitlenmesi takip eder. İlk olarak, üst tekerlek takılıdır. Milin yüzeyine floroplastik bazlı bir rondela konur. Tekerleği sabitlemek için, milin uç kısmına vidalanan bir cıvata ve kalın bir rondela kullanılır. Bir ayar cıvatası vasıtasıyla tekerlek, çerçeveye paralel bir konumda monte edilir..

Alt tekerlek tertibatını sabitlemek için kelepçeleri kullanın ve altta bulunan tekerleği takın. Bir cetvel, tekerlekleri aynı düzlemde konumlandırmaya yardımcı olacaktır. Bundan sonra, blok alt şafta sabitlenir. Tekerleklerin elle nasıl döndüğünü kontrol edin, kilitlenmelerini tekrar kontrol edin ve ardından motoru çalıştırın. Bant tekerleğin ortasında olmalı, hareket düzgün ve simetrik olmalıdır..

Titreşim ve ek sesler varsa, testereyi kapatın ve tekerleklerin paralelliğini kontrol edin..

Ardından kılavuzları testere bıçağına takın. Bunları yapmak için ahşap kullanmak en iyisidir. Ayrıca dikdörtgen duralumin tüp şeklinde koruyucu bir sistem yapılmalıdır. Veri yolundaki korumayı sabitlemek için kendinden kılavuzlu vidalar kullanın. Bozulmaların varlığı kabul edilemez olduğundan, lastiği hizalarken doğruluğu gözlemleyin. Lastik, oluklu bağlantılar kullanılarak çerçeve yüzeyine sabitlenir. İşaretlerken, tuval sıkıca gerilmelidir. Bunu lastiğin sabitlenmesi takip eder..

Diğer eylemler, şerit testere için bir çalışma yüzeyinin üretilmesini içerir.Bu amaçlar için, MDF ekleri olan sunta kullanabilirsiniz. Ek olarak, boyutları aletin boyutlarına bağlı olan testerenin altına bir kaide yapılmalıdır..

Mekanizmanın işlerliğini sağlamak için elektrik elemanlarının montajı en sonunda yapılır. Çalışma alanının aydınlatmasını monte etmek de mümkündür, bu amaçlar için bir lamba gerekecektir. Testere durağının paralelliğini sağlamak için eksantrik kullanılmıştır..

Şerit testere videosu: