Ahşap için bağımsız olarak bir aşındırıcı taşlama taşı seçiyoruz

Ahşabı zımparalama işleminde yüksek kaliteli bir sonuç elde etmek için iş için doğru aletleri seçmek gerekir. Malzemenin daha fazla çalışması, taşlama çarkının kalitesine bağlı olacaktır. Ahşabın işlenmesi için doğru taşlama diskinin nasıl seçileceği hakkında daha fazla bilgi edineceğiz..

İçindekiler:

Ahşap sıyırma diski nasıl çalışır?

Ağaç işleme için iki tip tekerlek vardır:

  • ayrılabilir;
  • sıyırma için daireler.

İlk seçenek, ahşabı belirli parçalara ve elemanlara kesmek için kullanılır. Taşlama çarkları yardımıyla ağacın yüzeyinden üst tabakayı çıkarmak mümkündür. Ahşap yüzeylerle çalışmak için tekerlekler çap ve şekil olarak değişir. Diskin çalışma süresi ve yapılan işin kalitesi, taşlama diskinin doğru seçimine bağlıdır..

İş için sarf malzemelerinin türü ile ilgili olarak, diskler iki büyük gruptan oluşur:

  • küçük açılı taşlama makineleriyle çalışmak için taşlama taşları;
  • geniş açılı taşlama makineleriyle çalışmak için taşlama taşları, bu tür tekerlekler için bağlantı elemanları deliğinin çapı önceki versiyondan biraz farklıdır.

Amaca bağlı olarak, bir öğütücü için malzemeler şunlardır:

  • hangi parçaların kesildiği ile bölün;
  • malzemeleri öğütdükleri, soydukları ve cilaladıkları malzemeler;
  • kaba ve terbiye için kullanılan malzemeler.

Ayrıca, ahşapla çalışma sürecinde, bağlantısı için özel adaptörlerin kullanıldığı ahşap tozunu gideren cihazların mevcudiyetine dikkat etmelisiniz..

Taşlama çarkının çalışma prensibi, ahşabın yüzeyinden üst tabakayı çıkarmaktır. Kullanımları özellikle daha önce kullanılan ahşap için önemlidir. Ahşap yüzeyin yenilenmesi ve kullanım ömrünün uzatılması için temizlenmesi, zımparalanması, boya ve verniklerle kaplanması tavsiye edilir..

Zımpara Taşı İşaretleme

Bir ağaç için bir taşlama taşı alırken, üzerinde her zaman bir işaret vardır. Her birinin anlamını bilerek işinize uygun daire tipini kolayca belirleyebilirsiniz..

Dairede işaret yoksa, satın almayı reddetmek en iyisidir. Bu tür ürünler, Avrupa ve ulusal mevzuatın standart ve normlarını karşılamamaktadır..

Dairenin yüzeyinde, güvenliğini, dairenin maksimum çalışma hızının değerini, özelliklerini, boyutlarını, tüm norm ve standartlara korelasyon işaretlerini, dairenin yapıldığı düzenleyici belgeleri yansıtan bir piktogram vardır, dairenin amacı ve en sık milimetre olarak gösterilen boyutu.

Ayrıca resim, bizim durumumuzda ahşapla çalışmasına izin verilen malzeme türünü göstermektedir. Ek olarak, dairenin yüzeyinde, bazı üreticiler çalışma sürecinde kullanılması gereken koruyucu malzemeleri belirtirler, bunlar eldiven, gözlük, solunum cihazı, kişisel koruyucu ekipman, zorunlu okumanın zorunlu olduğunu gösteren kitaplar şeklinde işaretlerdir. Çalışmadan önce talimatlar..

Bazı durumlarda, tekerlekle çalışırken de su şeklinde soğutma kullanılır. Bazen dairenin yüzeyinde, takviye derecesi, boyutu, çapı, kalınlığı ve maksimum çalışma hızı belirtilir..

Bazı üreticiler ayrıca tekerlek üretim sürelerini ve son kullanma tarihlerini de belirtir. Her şeyden önce dikkat edilmesi gereken bu parametre üzerindedir, çünkü çoğu zaman vicdansız satıcılar süresi dolmuş malları daha ucuz bir fiyata sunar..

Kırmızı çubuk, yüksek bir dönüş hızını gösterir. Bir daire seçerken, bu göstergeye dikkat edin ve cihazınızın maksimum dönüş hızı ile karşılaştırın. Dairenin yüzeyinde yeşil bir şeridin varlığı, saniyede 100 m’ye kadar olan dönüş hızını gösterir, kırmızı şerit saniyede 80 m’lik daha düşük bir hıza sahiptir ve sarı olan, saniyede maksimum 60 m’lik bir dönüşü gösterir. ..

F harfi ve yanındaki sayı, dairenin imalatında kullanılan tane boyutunun değerini ifade etmektedir. Çemberin çalışmasının sertliğini belirtmek için, H’den T’ye İngiliz alfabesinin harfleri kullanılır.Aşındırıcıyı birbirine bağlamak için, türü de kullanım kalitesini etkileyen özel bir bağlantı maddesi kullanılır. çemberin. Bir bağlantı maddesi için birkaç seçenek vardır:

  • seramik V;
  • bakalit B;
  • dayanıklı bakalit B F;
  • grafit B4 dolgusu olan bakalit.

Taşlama taşlarının üretimi için aşındırıcı malzemenin işaretlenmesi aşağıdaki parametrelerde farklılık gösterir:

  • A – elektrokorindon maddesi;
  • B – daire içinde Elbor’un varlığı;
  • C – silisyum karbür dolgu maddesi;
  • D – elmas taşlama diskleri.

Aşındırıcı diskler, çalışmak üzere tasarlandıkları malzemeye göre farklılık gösterir. Ayrıca, herhangi bir malzemeyle çalışmaya uygun evrensel amaçlı tekerlekler vardır, ancak bu durumda temizleme kalitesi biraz düşer ve bu tür tekerleklerin maliyeti, özel olanlardan daha yüksek bir mertebedir. Bu nedenle, her bir malzeme için kendi bireysel dairenizi satın almanız önerilir. Ahşap sıyırma diskleri, ahşap döşemeden eski boyayı çıkarır. Malzemenin yüksek hızı ve düzgün seçilmiş tane boyutu, hızlı ve verimli çalışmanıza olanak sağlar..

Metal yüzeylerle veya taşla çalışmak için çanak tipi aşındırıcı diskler kullanılır. Büyük taşlama makinelerinde kullanılırlar ve büyük üretimler için uygundurlar. Tel tipi fırçalar, metalden pası hızla çıkarmanızı sağlar. Şekil, kalınlık, bağlantı türü, kullanım yeri ve çalışma hızı bakımından farklılık gösterirler..

Taşlama çarkı nedir: özellikleri ve uygulaması

Taşlama çarkı, yüzeyinde aşındırıcı tanelerin varlığı ile karakterize edilen bir kesme aletidir. Sırayla, belirli bir parça ile temas halinde, yüzeyinden küçük parçacıkları çıkarırlar..

Farklı yüzeylerle çalışmak için çok sayıda aşındırıcı tekerlek vardır. Metal için taşlama diskleri en yaygın olanlarıdır. Taşlama disklerini seçerken öncelikle tane boyutlarına dikkat etmelisiniz..

Birbirine bağlı tanelerin demetlerinin kesildiği öğütme tanelerinin yardımıyla. Ayrıca çarkın yapısını ve kalitesini belirleyen taneciklerdir. Tekerlekteki aşındırıcı türü, uygulama kapsamına ve işlenen malzemenin türüne göre belirlenir. İdeal bir aşındırıcının ana kalitesi, sabit keskinliği ve körlüğe karşı direncidir. Her aşındırıcının kendine has özellikleri vardır, ancak hepsi oldukça sert, güçlü ve ufalanmaya karşı dirençlidir..

Taşlama disklerini taşlamak için ana aşındırıcı seçenekleri tanımanızı öneririz:

1. Alüminyum oksit en popüler seçenektir. Metal yüzeylerle çalışmak üzere tasarlanmıştır. Bu tipteki her aşındırıcı, dökme demir, bronz, çelik, demir gibi belirli bir malzemenin işlenmesi için tasarlanmıştır..

2. Zirkonyum tipi alüminyum oksit – bu iki bileşen arasındaki bağlantı, kaba taşlama için kullanılan yüksek mukavemetli bir aşındırıcı elde etmeyi mümkün kılar.

3. Silisyum Karbür – Dökme demir yüzeylerin, pirinç ve bronzun taşlanmasında kullanılır. Metalik olmayan parçaları kesmek için de kullanılır..

4. Seramik tipi alüminyum oksit, yüksek kaliteli çeliği taşlamak için kullanılan daha yeni aşındırıcılardan biridir. Bu aşındırıcının performansını artırmak için üreticiler onu diğer bileşenlerle birleştirir. Bu madde olağanüstü sertlik ve mukavemet ile ayırt edilir..

Metal için taşlama taşlarının kalitesini belirlemede önemli bir rol, aşındırıcının boyutu ile oynanır. Büyük miktarda malzeme kaba taneler kullanılarak işlenir, ancak iş kalitesizdir. Daha küçük taneler, daha ince ve daha ince finisaj sağlar.

Aşındırıcının daha verimli çalışması için bağlayıcı malzeme ile iyi bir etkileşim içinde olması gerekir. Daha iyi kesim için iyi aşındırıcı tutma sağlayan bağdır..

Geleneksel standart taşlama taşları, üç farklı bağlayıcı madde kullanır. Her madde, çalışma hızına ve taşlama işinin türüne göre seçilen belirli malzemelerle çalışmaya uygundur..

Çoğu zaman, taşlama taşları için camsı bir bağ kullanılır. Yüksek sıcaklıkların etkisi altında camsı hale gelen kil ve aşındırıcı içerir. Camın soğutulması sürecinde, bağlayıcı madde ile aşındırıcı arasında bir bağ oluşur. Bu tür daireler, özel sertlikleri, mukavemetleri ve gözenekli yapıları ile ayırt edilir. Onların yardımıyla iş parçasından belirli bir katmanı çıkarmak mümkündür. Bu diskler asitlere, yağlara ve sıcaklık değişimlerine karşı oldukça dayanıklıdır..

Bununla birlikte, aşırı basınç vitreus bağının tahrip olmasına yol açar. Bu nedenle, bu tür diskleri kullanırken özel dikkat gösterilmelidir. Bazı bağların üretimi için sentetik reçineler şeklinde organik maddeler kullanılır. Bu tür dairelerin yardımıyla, yüzeyi üst tabakadan hızlı bir şekilde, ancak çok iyi değil, temizlemek mümkündür..

Bazı diskler kauçuk bir desteğe sahiptir ve pürüzsüz zımparalama elde etmek için kullanılabilir. Bu taşlama ile rulman gibi küçük parçalar işlenir..

Bağlayıcının sertlik özelliği, taşlama taşının sertlik seviyesini belirler. Hassas işler için daha sert diskler kullanılır ve uzun süreli kullanıma uygundur. Yumuşak tekerleklerin yardımıyla malzemeyi hızlı bir şekilde zımparalamak mümkündür, ancak kullanım süreleri sabit disklerden çok daha kısadır..

Tel kaba işleme tekerlekleri, tekerleğin çalışmasının kalitesini artıran ek takviyenin varlığı ile ayırt edilir. Ek olarak, tel ayrıca aşındırıcıyı tutar.

Dairenin şekliyle ilgili olarak, küçük daireleri temizlemek için birkaç seçenek vardır. En popüler disk bir daire şeklindedir. Taşlama yüzeyi dairenin ortası ile sınırlıdır, Bazı disklerin merkezinde, flanş bağlantısına çarkın monte edildiği bir girinti vardır. Ayrıca bardaklar, tabaklar, silindirler, segmental şeklinde daireler de vardır..

Ağaç işleri için bir tekerlek seçerken, ana işlenecek yüzeyin doğası olan birçok faktörü göz önünde bulundurmalısınız. Aşındırıcının kalitesi malzemenin doğasına bağlıdır. Ayrıca yüzeyden çıkarılacak malzeme miktarını da göz önünde bulundurun. Daha kaba tanelerin yardımıyla kalın bir boya tabakasını temizlemek mümkündür ve ince taneler malzemenin en ince öğütülmesini sağlar. Bununla birlikte, nüfuz etmesi zor malzemeler için, yumuşak olanlar onlarla başa çıkamayacağından sert taneli daireler uygundur..

Camsı bağlı diskler gerekli malzemeleri hızlı bir şekilde keser. İnce bir tabakanın daha iyi işlenmesi ve çıkarılması gerekiyorsa, reçineli veya kauçuk tabanlı bir tekerlek üzerinde kalmanızı öneririz..

Ayrıca, turun çalışma hızına da dikkat edin. Cihazınızın parametreleriyle eşleştirin. İş son derece yüksek bir hızda yapılacaksa, ek takviyeli bir daire satın almanız gerekecektir. Dairenin çalışma hızı hiçbir koşulda aşılmamalıdır..

Çalışma alanı oldukça etkileyiciyse, bu durumda yumuşak bağ ve kaba taneli bir daire kullanılması önerilir. Böylece, havanın parça düzlemine girmesi ve onu soğutması nedeniyle taşlama işlemi daha hızlı olacaktır..

Ayrıca bazı diskler aşırı basınca dayanamadıkları için çalışma koşullarına da karar verin. Yüksek sertliğe sahip tekerlekler, yüksek güçlü makineler için tasarlanmıştır.

Bir disk satın aldıktan sonra, doğru saklamaya dikkat etmelisiniz. Daireler üzerinde mekanik olarak hareket etmek yasaktır, dairenin yüzeyinde çatlakların varlığı kabul edilemez. Tekerlek kırılırsa, hemen atın.