Lasersko rezanje kovine z lastnimi rokami

Sodobne tehnologije in tehnične naprave naredijo delo serviserjev, graditeljev in notranjih oblikovalcev veliko bolj priročno in udobno. Lasersko rezanje kovine danes velja za precej razumno napredno tehnologijo, ki se uporablja za obdelavo kovin. Njegova uporaba vam omogoča, da dobite neomejene, prej nevidne priložnosti za izdelavo kovinskih izdelkov različnih konfiguracij in modelov..

Vsebina:

Postopek laserskega rezanja

Lasersko rezanje kovine je najbolj napredna in obetavna tehnika, zahvaljujoč kateri nastajajo visokokakovostni elementi, čeprav gre za relativno mlado tehnologijo. Postopek se izvaja z uporabo tehnično usmerjenih močnih laserjev, za katere je značilna velika koncentracija žarkov in lahko režejo vse materiale – od lesa do kovine.

V tem primeru se na površini kovine tvorijo oksidi, ki povečajo absorpcijo energije in povzročijo taljenje temperature. Na stiku laserski žarek ustvari visoko temperaturo, zaradi česar se kovina topi, onkraj meje kontaktnega območja pa se le segreje. Hkrati se dovaja aktivni plin, najpogosteje kisik, ki izpiha produkte zgorevanja in povzroči povečanje hitrosti rezanja. Videoposnetek laserskega rezanja kaže, da kisik z izpihovanjem oksidov in tekočih kovin segreje naslednje plasti.

Ta postopek poteka, dokler se kovina ne razreže do polne globine. Kisikov curek lahko aktivno hladi kovino v bližini rezane črte. Majhno toplotno prizadeto območje omogoča ustvarjanje vzporednih robov na kratkih razdaljah – do približno 0,2 milimetra. Pogosto, da bi dosegli zahtevano natančnost rezanja, potek dela nadzira računalnik, zaradi česar bo mogoče programirati kateri koli izdelek.

Predvsem za lasersko rezanje pločevine se uporabljajo naprave na osnovi plinskih in polprevodniških laserjev. Laserski rez kovine je popolnoma gladek, brez deformacij, ki so prisotne med mehanskim rezanjem. Poleg tega tehnologija laserskega rezanja omogoča znatno natančnost, minimalne odpadke in hitro dokončanje..

Prednosti laserskega rezanja

Metoda laserskega rezanja kovine je zaradi svojih prednosti najbolj zahtevna na trgu. Prav ta postopek je močno olajšal delo s karbidnimi materiali, ki jih je zelo težko obdelati in pogosto privedejo do poslabšanja kakovosti po predelavi. Barvne kovine, jeklo in aluminijeve zlitine so najbolj primerne za lasersko rezanje..

Stroj za lasersko rezanje poenostavlja obdelavo debelih plošč, materialov iz debelih zlitin in delov kompleksnih delov, pa tudi rezanje lukenj v ultra trdih materialih z majhnimi premeri. Geometrija izdelkov je omejena izključno z domišljijo oblikovanja. Po drugi strani pa lahko zaradi specifičnosti brezstične tehnologije laserskega rezanja kovin režete krhke in tanke materiale..

Za avtomatizacijo delovanja sistema je potrebno le pripraviti datoteko za računalnik. Ker na material ni mehanskih učinkov, kovinski izdelki ne potrebujejo nadaljnje mehanske obdelave..

Druga prednost laserskega rezanja kovine je, da je zahvaljujoč programiranemu rezanju pločevine mogoče zmanjšati stroške izdelave majhne serije izdelkov, ker ni potrebe po izdelavi vlivalnih kalupov. Enostavno krmiljenje delovnih orodij omogoča izrezovanje obrisov v volumetričnih in ravnih delih. Če lasersko rezanje kovine z lastnimi rokami primerjamo s plazmo, je danes prednostna prva možnost, saj je lasersko rezanje kovine veliko cenejše..

Uporaba laserskega rezanja

Postopek za lasersko rezanje kovine se lahko uporablja ne le neposredno za rezanje, ampak tudi za graviranje različnih izdelkov. Lasersko rezanje je namenjeno tudi majhni serijski proizvodnji. Za to je običajno uporabljati opremo, za katero je značilna nizka moč laserja in majhne dimenzije..

Če je naloga izdelati vrsto delov, je vredno delati z močnejšo instalacijo – laserskim sistemom, ki vključuje laser, XY mizo in računalnik s posebno programsko opremo za vzdrževanje vektorske grafike..

Na takšni opremi je mogoče z minimalnimi napakami (0,001 milimetra) izvesti precej zapletene tehnološke procese, na primer lasersko rezanje volumetričnih delov in rezanje po zapleteni konturi.

S to tehnologijo se materiali razrežejo na liste – konstrukcijsko in nerjavno jeklo, aluminij, les in celo plastiko. Dela se izvajajo v kratkem času s sprejemljivo ceno za lasersko rezanje kovin in brezhibno kakovostjo. Lasersko rezanje vam omogoča izdelavo delov s kompleksnimi obrisi, izdelavo izdelkov, kot so različni logotipi, znaki, spominki in okrasni elementi.

Stroj za lasersko rezanje

Oprema za lasersko rezanje je precej standardna. Stroj je sestavljen iz delovne mize in laserske rezalne glave, ki se premika v svoji ravnini. Premikanje laserske glave zagotavljajo visoko natančni pogoni vzdolž pravokotnih vodil, da dobimo jasno konturo dela.

Načelo delovanja stroja

Stroj za lasersko rezanje kovin je opremljen z rezalno optiko za rezanje kovin brez oksidov. Optični sistem za ostrenje pomaga ohraniti nastavljen položaj ostrenja, kar pomaga dobiti ostrejšo in natančnejšo konturo obdelave. Premikanje rezalne glave nadzira poseben računalniški program za rezanje.

S pomočjo programa se nastavi zaporedje izvajanja trenutnih in naslednjih operacij. Ta program prilagaja jakost sevanja glede na globino reza in zato omogoča izdelavo najbolj zapletenih dekorativnih elementov in detajlov za različne tehnike. Za samodejno rezanje pločevine potrebujete datoteko za risanje, ki je bila prenesena v računalnik rezalnega stroja..

Laserska oprema za delovanje potrebuje malo električne energije, medtem ko visoke hitrosti rezanja in odsotnost potrošnih komponent ustvarjajo pogoje za učinkovit potek dela. Produktivnost stroja lahko povečate s povečanjem moči sevanja, ki se uravnava med delovanjem. Stroški laserskega rezanja kovine s posebnim strojem so odvisni od debeline pločevine in dolžine rezalne črte.

Uporabljajo se tehnološka načela, ki temeljijo na napravi plinskih in optičnih laserjev, ki lahko delujejo v neprekinjenem in impulznem načinu. Delo na stroju se izvaja s sežiganjem pločevine z laserskim žarkom.

Zaradi pomanjkanja neposrednega stika med obdelovancem in rezalno glavo oprema varno obdeluje krhke izdelke, karbidne materiale, zlahka reže tanko pločevino z veliko hitrostjo in je v majhnih serijah donosna za proizvodnjo. Pri laserskem rezanju barvnih ali črnih kovin na površini končnih izdelkov ni fizičnih deformacij in mikro razpok.

Cene strojev za lasersko rezanje nove generacije so zelo različne in so odvisne od znamke proizvajalca in nameščene dodatne opreme. Za namestitev tega kompleksa ni treba posebej urediti priprave za temelje, stroj lahko postavite na katero koli priročno mesto, kar bo omogočilo tehnološki dostop do njega.

Namen laserske opreme

Stroji za lasersko rezanje so razvrščeni glede na parametre delovanja – intenzivnost sevanja, vrsto materiala obdelovanca, tlak in sestavo curka rezalnega plina. Oprema za lasersko rezanje kovine je razdeljena na naslednje vrste rezanja: kisik, kisik z lasersko podporo, izhlapevanje, v inertnem plinu in termični drobci. Na voljo so specializirani stroji za lasersko rezanje cevi, ki so primerni za kateri koli profil, obdelava pa se lahko izvede neposredno po celotni dolžini obdelovanca.

Laserski stroji so se odlično izkazali pri rezanju jeklenih pločevin debeline 0,2-25 milimetrov, nerjavečega jekla, katerega debelina je 0,2-30 milimetrov, aluminijevih zlitin debeline 0,2-20 milimetrov, medenine, katere debelina je 0,2-12 milimetrov, baker debeline 0,2-15 milimetrov. Za obdelavo različnih materialov se uporabljajo različne vrste tehnologij in laserji, fotografije laserskega rezanja kovine si lahko ogledate v omrežju.

Stroj se pogosto uporablja za izdelavo kovinskih delov, dekorativnih elementov notranjosti, pri delu z duktilnimi in mehkimi kovinami. Stroški laserskega rezalnega stroja se ob pravilnem upravljanju izplačajo in hitro poplačajo. Izdelki, izdelani z lasersko opremljenimi stroji, so ekonomsko izvedljivi in ​​zelo donosni..

Tako je lasersko rezanje napredna tehnologija v svetu dela s kovino, ki se vsak dan krepi. Ta tehnika vam omogoča, da znatno olajšate potek dela. Poleg tega ima predelana kovina kakovosten rez, na njej ni mikro razpok in deformacij..