Elektrikli ekipman, ışık, aydınlatma

Kendin Yap plazma kesimi

Plazma kesme, kesme aleti olarak bir kesici yerine bir plazma jeti kullanarak metalleri kesme yöntemidir. Elektrot ile aparatın nozulu veya kesilen metalin yüzeyi arasında bir elektrik arkı ateşlenir. Aparatın nozulu, sırayla, elektrik etkisi altında plazmaya dönüştürülen gazla basınç altında beslenir. Plazma 5-30 bin dereceye kadar ısınır ve çalışma hızı saniyede 500-1.500 metre arasındadır..

İçerik:

Plazma kesme konsepti

Metalin yüzey ve ayırma plazma kesimi arasında ayrım yapın. Pratikte yaygın kullanım bulan ikinci tekniktir. Kesme işlemi iki şekilde gerçekleştirilebilir: bir plazma jeti veya bir ark. Plazma arkıyla metal keserken, kesilen metal elektrik devresine dahil edilir. İş parçası ile tungsten elektrot arasında bir ark oluşur. Plazma jeti ile kesim yaparken ürün elektrik devresinde açılmıyor. Torçta iki elektrot arasında bir ark oluşur.

Plazma kesim genellikle atmosferde gerçekleştirilir. Ek bir ortamla kesme daha fazla bir gelişmedir – bu ortamla arkın uzunluğu sınırlıdır. Birkaç milimetre sac kalınlığı ve işlenmiş yüzeylerin paralelliği olarak oksijen kullanımı ile lazer kesim için bu parametre ile karşılaştırılabilir. 10 milimetre kalınlığa kadar olan tabakaları keserken paralel yüzeyler elde etmek mümkündür..

Düşük alaşımlı ve yumuşak çelikleri plazma ile keserken, oksijen tercih edilen kesme gazıdır. Erimiş demirin viskozitesi daha düşüktür, bu nedenle sıvılaştırılmış malzemenin oluktan çıkarılması daha kolaydır. Sonuç olarak, kenarlar pratik olarak çapaksız oluşturulur. Oksijen kullanmanın bir başka avantajı, işlenmiş kenarlardaki azaltılmış nitrojen içeriğidir..

Azot bazen kesme gazı olarak kullanılır. Aynı zamanda, benzer bir sac kalınlığını kesmek için daha az elektrik akımı gerekir ve elektrotlara daha az termal yük harcanır, bu da servis ömrü önemli ölçüde artar. Yük azaltılmazsa, kenardaki nitrojen içeriği artabilir ve bu da sonraki çalışmaların performansını olumsuz etkiler. Bazen hava daha ucuz bir gaz olarak kullanılır, ancak nozüllerin ve elektrotların ömrünü azaltır ve ayrıca oksijene kıyasla kesik kenarlardaki nitrojen içeriğini arttırır..

Plazma faydaları

Plazma kesme ekipmanı ile hemen hemen her metali – demirli ve demirsiz ve ayrıca refrakter işleyebilirsiniz. Plazma kesme, metalleri alevle kesmeden birkaç kat daha hızlı işleyebilir. Plazma kesme teknolojisi, geometrik şekil üzerinde herhangi bir kısıtlama olmaksızın iş parçalarını elde etmenizi sağlar. Karmaşık kıvırcık kesim işlemi de mümkündür..

Bu teknoloji, metali doğru ve hızlı bir şekilde kesmenizi sağlar ve prosedür, farklı kalınlıktaki metallerle çalışırken etkilidir – 0,5 – 50 milimetreye yakın. Plazma kesim tekniği oksijen kesim teknolojisinin aksine demir içeren malzemeleri ve demir içermeyen malzemeleri kesmenize olanak sağlar. Demirsiz metal kesmek için plazma teknolojisi, mekanik kesmeye göre daha hızlı, daha güvenli ve daha verimli bir alternatiftir.

Teknik özellikler ve kesme hızı açısından metalin plazma kesimi, özellikle düz kesimler için, örneğin levhaların kesilmesi ve kenarların temizlenmesi, profillerin işlenmesi için etkilidir. Lazer kesime kıyasla önemli bir avantaj, daha geniş metal levhaları işleme, levhaları gelecekteki kaynak için belirli bir açıyla kesme ve küçük yüzey kusurları, pullar ve kir içeren parçalar elde etme yeteneğidir..

Plazma kesme, metal uzunluğunun metresi başına çok daha düşük maliyetlerle sonuçlanır. Bu nedenle, bu teknik son zamanlarda büyük endüstrilerde yaygınlaştı. Ek bir ortam kullanıldığında, havada ve hatta su altında plazma kesme uygulanabilir. Alüminyum ve alaşımlı çelikleri keserken, düşük alaşımlı ve yumuşak çelikleri işlerken ek bir ortam görevi gören meme ile plazma arasına giren sudur..

Plazma kesme makinesinin çalışma prensibi

Plazma kesme cihazı, ısıl işlem sırasında küçük bir kalınlığa sahip olan malzemelerin yüzeylerinin plazma jeti ile yüksek sıcaklıkta lokal ısıtma için tasarlanmıştır. Plazma kesme aparatı uygulaması – elektriği ileten ve iletken olmayan malzemelerin kesilmesi, yüksek sıcaklıkta lehim ile lehimleme ve kaynaklama, yüzey ısıl işlemi (sertleştirme, lokal tavlama, yangın sıyırma), demir ve demir dışı metallerin kaynağı ve diğer işler. yüksek sıcaklık yerel ısıtma ile ilişkili.

Su buharından plazma elde etme teknolojisi, bir plazma torçunda uygulanmaktadır. Metalin plazma kesme prensibi genel olarak şu şekilde açıklanabilir: memenin dar bir kanalında bir elektrik arkı ateşlenir, bu kanaldan su buharı üflenir, ark yoğun bir şekilde soğutulur. Aynı zamanda, su buharı iyonize edilir ve bunun sonucunda yaklaşık 6000 derece sıcaklığa sahip bir plazma jeti oluşturulur..

Metal kesme işleminde plazma, metalin geniş alanlarını ısıtmaz. Plazma kesici ile kesilen malzeme, oksijenle kesilen metalden çok daha hızlı soğuyabilir. Çalışma sıvısı buharının işlevi, torcun en yüklü kısımlarını – katot ve memeyi soğutmaya, boşaltma kolonunu stabilize etmeye ve arkı memeden dışarı üflemeye indirgenmiştir. Buhar besleme sistemi bir “açık devre”ye göre çalışır: rezervuardan yerçekimi ile buhar, tahliye odasına soğutma kanallarından girer ve memeden atmosfere atılır..

Arkın, memenin merkezinin eksenine göre stabilizasyonu, memenin ve özel bir tasarımın katodunun hizalanması ve hazneye teğet besleme yoluyla buharın spiral akışı ile sağlanır. Brülör haznesi bir çalışma sıvısı kaynağı içerir. Brülör haznesi, kılcal etkiyi kullanarak çalışma sıvısını ısıtıcı yüzeyine taşımaya yarayan kılcal gözenekli bir nem emici malzeme içerir. Katottaki güç kaynağı, memede negatif ve pozitif potansiyele sahiptir..

Plazma Kesme Makinesi Seçimi

Bu tür bir ekipman almaya karar verirseniz, öncelikle plazma kesim makinesinin kalitesini etkileyecek bazı parametreleri dikkatlice analiz etmelisiniz. Kesici için temelde önemli olan seçenekler vardır, çalışma koşullarınızda gerekmeyebilecek ek seçenekler de vardır..

Plazma kesme makineleri çeşitleri

Plazma kesme makineleri iki tipe ayrılır: invertör ve transformatör.

Metal için inverter plazma kesme makinelerinin avantajları, kompaktlık, düşük enerji tüketimi, çekici tasarım ve düşük ağırlık gibi parametreleri içerir. Dezavantajları arasında, özellikle yüksek akımlarda kısa bir açma süresi ve maksimum güçte bir sınırlama – 70 Amper’den fazla değil. Ancak ana dezavantaj, inverter plazma kesicilerin voltaj düşüşlerine karşı çok hassas olmasıdır..

Transformatör plazma kesme makinelerinin avantajları, yüksek açma sürekliliği ve önemli güvenilirlik içerir. Ayrıca voltaj düştüğünde cihaz bozulmaz sadece gücü düşer. Plazma torçunun sürekli çalışma süresinin manuel kesimden çok daha uzun olduğu durumlarda, %70’in üzerinde açık kalma süresine sahip kurulumlar, otomatik kesim için kullanılabilir. Dezavantajları arasında, plazma invertörlerinden önemli ölçüde daha büyük olan boyut ve ağırlık ile daha yüksek güç tüketimi sayılabilir..

makine gücü

Kesilen metalin kalınlığına ve tipine bağlı olarak cihazın nominal gücünü seçmek gerekir. Metalin kalınlığı gaz akışının tipine (azot, hava) ve memenin çapına göre belirlenir. Ne tür metal keseceğinizi belirleyin ve ekipmanınızın kapasitesini kontrol edin. Örneğin, 60 veya 90 Amper giriş gücüne sahip bir cihaz, kalınlıkları 30 milimetreye kadar değişen metalleri kesebilir..

Bu tip cihaz, otomotiv onarımı ve ev atölyelerinde iş yaparken çeşitli endüstrilerde kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Kalın metal kesmek istiyorsanız, web sitemizdeki plazma metal kesme fotoğrafında olduğu gibi, nominal gücü 90 veya 170 Amper olan bir makine seçmelisiniz. Bu makineyi kullanarak 50 milimetre kalınlığa kadar olan metalleri kesebilirsiniz..

Güç kaynağı için gerekli olan birincil voltajı ve amperi kesinlikle kontrol etmeye değer. Farklı akım ve voltajlarla çalışabilen evrensel bir cihaza ihtiyacınız olup olmadığını da belirlemeye değer. Bazı cihazlar sadece 380 veya 220 volt gerilim, tek fazlı veya üç fazlı besleme akımı ile çalışabilir. Bazı yabancı yapım cihazlarda, ekipmanı herhangi bir elektrik şebekesine bağlamanıza izin veren Otomatik Hat işlevi sağlanır..

Kesme hızı ve süresi

Kaynak kesme makinası satın almadan önce bu ekipmanın kesme hızını kontrol etmeniz gerekmektedir. Genellikle bu gösterge dakikada santimetre cinsinden ölçülür. Bazı makineler 30 milimetre kalınlığındaki metali 5 dakikada, bazıları ise bir dakikada kesebilir. Özellikle zaman gerektiğinde kesme hızı çok önemlidir..

Bir plazma kesme cihazı satın alırken, çalışma süresine – cihazın aşırı ısınmadan çalışabileceği süreye dikkat etmeniz gerekir. Çalışma süresi %60 ise cihaz 6 dakika kesintisiz çalışabilir ve 4 dakika içinde soğuması gerekir. Uzun kesimler yapmak veya cihazı yüksek sıcaklıklarda kullanmak için uzun süre çok önemlidir..

Çalışma süresi, kural olarak, cihazın maksimum gücü için belirtilir. Daha az güce sahip ekipman kullanırsanız, çalışma süresi buna göre artacaktır. Plazma kesme makinesinin çalıştığı ortamın sıcaklığı da bu göstergeyi etkiler..

plazma meşale

Keseceğiniz ürün veya malzemelerin özelliklerine göre plazma torcu seçmeniz gerekmektedir. Bir plazma torcu her zaman zorlu koşullarda kaliteli kesimler yapmak ve yoğun kullanımın etkisine dayanmak için yeterli güce sahip olmalıdır. Plazmatronları çeşitli tasarımlarda kullanabilirsiniz..

Bakır nozullu plazma torçları, seramik nozullu cihazlardan daha dayanıklıdır, pratik olarak kırılmaz ve hava soğutmalıdır. Kulplar, plazma torcuna takılan ve uçları çalışma yüzeyinden gerekli mesafede – 1,6-3 mm destekleyen ek elemanlarla donatılabilir. Metalin plazma kesimiyle ilgili bir video izleyin – bu, operatörün işini büyük ölçüde kolaylaştırır.

Ek elemanın uzunluğu, yani plazma torcu ile çalışma yüzeyi arasındaki mesafe, gerekli akım gücüne ve kesilen metalin kalınlığına bağlıdır. Düşük akım kullanırken, memeyi metal yüzeye dokundurabilirsiniz. Büyük bir akım (60 Amperden fazla) kullanıldığında, metal yüzey ile plazma torcu arasındaki mesafe en az 1,6-4,5 milimetre olmalıdır..

Bir plazma torcu seçerken, farklı tasarım çözümleri mümkün olduğundan, hangi amaca hizmet edeceğini bulmanız önerilir. Torç yalnızca düşük akımlarda kullanılacaksa ve son derece ince metal levhalar kesilecekse, plazma torcunu soğutmak için koruyucu gaz gerekli değildir ve torca sadece kesme için gerekli olan hava verilir. Kalın sac metali kesmek için plazma torcu kullanıyorsanız, daha fazla akıma ihtiyacınız vardır ve torca hava değil nitrojen verilmesi önerilir..

Cihazın harici parametreleri

Plazma kesim, basınçlı hava ve diğer aksesuarları gerektirir – kesme elektrotları ve torç nozulu. Hasarlı ve aşınmış parçalar kesim kalitesini etkiler. Düşük operatör nitelikleri, yüksek hava nemi, yoğun bir mod kullanarak kalın bir metal levha kesme işlemi, bu tür bileşen parçalarının aşınmasını hızlandırır. Metalin manuel plazma kesimine ilişkin videoyu izleyin – optimum kesme kalitesi ancak elektrot ve nozülü aynı anda değiştirerek elde edilebilir.

Taşınabilir bir cihaz arıyorsanız, boyut ve ağırlık çok önemli faktörlerdir. 40 kilogramdan daha hafif olan küçük, taşınabilir bir ünite satın alabilirsiniz. Ayrıca satışta, daha ağır olan, sabit kesme direkleri olarak hizmet veren ve kalınlıkları 50 milimetreye kadar değişen yüksek kaliteli metalleri kesebilen güçlü makineler bulunmaktadır..

Plazma Kesme Makinesi Kullanma

Özel ekipman kullanarak metalin manuel plazma kesimi, kaynak deneyimi olmayan bir kişi tarafından bile yapılabilir. Evde bir plazma kesme makinesine sahip olarak metal ve diğer malzemeleri – plastik, ahşap, seramik karoları kesebilirsiniz. Ancak bazen hazır bir makine satın almaya gücünüz yetmez, çünkü maliyeti ve dolayısıyla plazma kesmenin fiyatı çok yüksektir. Bu durumda, bir güç kaynağı ve bir nozul satın alarak kendiniz bir plazma kesici yapabilirsiniz..

Elle oluşturulan plazma kesiciler, fabrikadaki güçten daha düşük değildir. Ev yapımı cihazlarda plazma için çalışma malzemesi olarak hava kullanılır. Soğutma için sıvı bir sistem kullanıldı: anot bloğunun boşluğunu antifriz veya sade su ile doldurmak gelenekseldir. Memedeki ark, üretimi için bir elektrot parçasının alındığı bir tungsten çubuk kullanılarak elde edilebilir. Geri kalan parçalar mağazalarda aksesuar olarak satılmaktadır. Sadece onları bir araya getirmek için kalır.

Plazma kesme makineleriyle çalışırken, güvenlik kurallarına kesinlikle uymalısınız, çünkü bu çalışma sırasında insanlar için tehlike oluşturan çok sayıda faktör vardır: sıcaklık, yüksek voltaj, erimiş metal ve ultraviyole radyasyon. Kaynakçı kıyafeti giymeniz ve elinizde renkli camlı bir kaynak kalkanı bulundurmanız önerilir..

Kendi elinizle plazma metal kesme işlemine başlamadan önce koruyucu kalkanı, elektrotu ve nozulu incelemelisiniz! Elektrot veya meme düzgün şekilde sabitlenmemişse çalışmaya başlamayın. Metal sıçramasını gidermek için plazma torcu ile vurmanız tavsiye edilmez, çünkü hasar görebilir. Malzemeden tasarruf etmek için plazma arkının kırılması ve sık sık tutuşması önlenmelidir..

Plazma kesme makinesinin çalışmasına hazırlık olarak, ona basınçlı hava verilir. Üç basınçlı hava kaynağı arasından seçim yapabilirsiniz: fabrikada tedarik edilen basınçlı hava sistemine bağlantı, basınçlı hava silindirleri veya bir hava kompresörü. Cihazların aslan payı, sistemdeki havanın temini ve dağıtımı için gerekli olan bir regülatöre sahiptir..

Belirli bir akım ve kesme hızı hesaplanırken yüksek akımda birkaç deneme kesimi yapmanız önerilir. Gerekirse kesme hızına bağlı olarak akımı azaltabilirsiniz. Çok yüksekse veya kesme hızı çok yavaşsa, kesilen metal aşırı ısınır ve cüruf oluşabilir. Akım ve kesme hızını doğru bir şekilde belirleyerek, üzerinde neredeyse hiç çapak olmayan ve kesilen metalin deforme olmadığı temiz bir kesim elde edebilirsiniz..

Sac metalin plazma kesimi genellikle torcu kesilen metalin kenarına yakın bir yere yerleştirerek başlatılır. Ardından, torç anahtarının düğmesine basmanız gerekir, bundan sonra pilot ark yanar ve ardından kesme arkı yanar. Kesme yayı çarptığında, torcu istenen kesme çizgisi boyunca yavaşça hareket ettirin. Hareket hızını, sacın arkasından kıvılcımlar görünecek şekilde ayarlayın. Ark, metale dik açılarda ve aşağı doğru yönlendirilir..

Metalin arkasında kıvılcım görülmüyorsa, metal kesilmemiştir. Bunun nedeni aşırı yüksek hareket hızı, düşük akım veya plazma jetinin metal yüzeye 90 derecelik bir açıda olmayan yönü olabilir. Kesim sonunda torç kesimin sonuna doğru hafifçe eğilmeli veya kesim işlemini tamamlamak için bir süre ara verilmelidir. Brülör üzerindeki düğmeyi bıraktıktan sonra, brülörü bir süre soğutmak için hala hava sağlanacaktır..

Torcun eğim açısı 40 dereceye ulaşırsa metalde bir delik eritmek mümkün olacaktır. Plazma kesici torç anahtarına basılmalıdır. Kesme arkı ateşlendiğinde, eğim açısı 90 dereceye ulaşacak şekilde torcu eğin. Ancak o zaman ark ana metalden geçebilir. Aşağıdaki kurala göre yönlendirilmeniz önerilir: bu şekilde, plazma kesme makinesinin pasaportunda belirtilen, kesilen metalin en yüksek kalınlığını aşmayan bir kalınlığa sahip metale nüfuz edebilirsiniz..

Bu nedenle, sağlam bir metal üründe metal kesmeniz veya delik açmanız gerekiyorsa, bu tür işleri yapmak için en iyi seçenek, teknoloji ve maliyet açısından metalin plazma kesimidir. Bu prosedürü gerçekleştirmek için, ayırt edici bir özelliği, kesmenin bir elektrik arkı nedeniyle değil, bir akkor plazma akışı oluşumu nedeniyle meydana gelmesi gerçeğinde yatan özel bir kesici gereklidir..