Elektrikli ekipman, ışık, aydınlatma

kendin yap metal kesme

Her endüstriyel veya metal işçisi birey, maliyet, üretkenlik ve güvenlik için belirtilen gereksinimleri karşılayan bir metal kesme makinesine ihtiyaç duyar. Bugün, çok sayıda farklı metal işleme yöntemi ayırt edilmektedir – plazma, lazer ve basınçla metal işleme ve ayrıca metalin makasla manuel olarak kesilmesi. Metal kesmek için en uygun yönteme ve uygun ekipmana henüz karar vermediyseniz, makalemiz bunu yapmanıza yardımcı olacaktır..

İçerik:

Metal kesme türleri

Metal kesme işlemi, boşlukların döküm, çubuk veya sacdan ayrılmasıdır. Günümüzde ekonomik açıdan en yaygın ve etkili olanı plazma, lazer ve gazla kesme gibi yöntemlerdir. Çok sık olarak, metal, çeşitli mukavemetlerde çelikte çeşitli şekillerde oluklar ve delikler açabilen pres makasları ile kesilir..

Yukarıdakilerden bir metal işleme yöntemi seçerken, iş sürecinin kalitesine, nihai atık miktarına ve uygulamanın doğruluğuna odaklanmanız önerilir. Önemli bir nokta, profil endüstrilerinde en uygun kesim fiyatında en sıkıştırılmış hatlarda küçük bir parça partisi oluşturma olasılığıdır..

Ayrıca, iş verimliliği, nihai sonuç, ürünün maliyeti gibi belirli kriterler dikkate alındığında bunlardan birinin seçimi haklı çıkar. Aynı zamanda, bu veya bu ekipmanla çalışmanın tavsiye edildiği belirli bir metal ve alaşım listesi vardır..

Metalin gazla kesilmesi

Gazla kesme, belirli bir sıcaklığa (1200-1300 derece) kadar ısıtılan metallerin saf oksijende yanma özelliğine dayanan metal ürünlerin kesilmesi işlemidir. Sac metalin gazla kesilmesi sayesinde günümüzde çok çeşitli işleme türleri gerçekleştirilebilmektedir – kaynak işlemi için kenarların hazırlanması, düz metal kesme, eğimli kesme prosedürü.

teknolojinin özü

Sayfanın kenarından kesmeye başlamak gelenekseldir. Kesilecek yüzey pas, kireç ve kirden arındırılmalıdır. Brülörlere oksijen ve gaz, sıkıştırılmış halde tutuldukları silindirlerden sağlanır. Bir silindirin ağırlığı 70 kg’dır. Metrekare başına oksijenin çalışma basıncı 300 kN ve gazın – 50 kN’ye kadar.

Bu durumda oksijen tüpünün bağlantısına vidalanan cihazın redüktöründe basınç ayarlanabilmektedir. Redüktör, silindirdeki oksijen basıncını gösteren bir yüksek basınç göstergesi ile donatılmıştır ve ayrıca çalışma basıncı hakkında bilgi veren bir düşük basınç göstergesi ile donatılmıştır..

Metal levha, yüksek basınç altında sağlanan bir oksijen jeti ile yakılır ve kesilir. Elde edilen demir oksitler erimiş halde dışarı akar ve kesilen boşluktan dışarı üflenir. Metalin gazla kesilmesi teknolojisi, oksijen sağlamak için özel bir cihaza sahip bir tür kaynak torcu olan bir torç kullanımını içerir..

Gaz kesme türleri

Bu tür kaynakta geleneksel olarak hidrojen (kok fırını, petrol ve doğal) ve asetilen, yanma sırasında 3200 dereceye ulaşabilen gazyağı ve benzin buharları kullanılır. Kullanılan yanıcı gaza bağlı olarak hidrojen-oksijen, asetilen-oksijen ve benzin-oksijen kesimi ile makine ve manuel kesim ayırt edilir..

Oksiflu kesim, kesilmesi zor metalleri – krom-nikel ve yüksek kromlu çelikler, alüminyum alaşımları ve dökme demirleri – ayırmaya izin veren ayrı bir gaz kesimi türüdür. Bu durumda, prosedür, oksijen ile birlikte enjekte edilen toz akılarla kolaylaştırılır..

Oksijenle kesmeyi ayırmaya ek olarak, kesme jeti metal yüzeye pratik olarak dik olduğunda, kesme jetinin metal yüzeye dar bir açıyla yönlendirildiği oksijen tedavisi kullanılır..

Bu yöntem, 1 ila 200-300 milimetre kalınlığa sahip karbon orta ve düşük alaşımlı çelik levhaları kesmek için kullanılır. Metalin alevle kesilmesiyle ilgili videoda, 2 metreden kalın çeliği alevle kesmenin mümkün olduğunu göreceksiniz. Oksijenle kesme, demir dışı ve demirli metalurjide ve ayrıca özel inşaatlarda yaygın olarak kullanılmaktadır..

Gereksinimler

Bu işlemi tamamlamak için bir takım gereksinimleri yerine getirmeniz gerekir. Metalin oksijen yanma sıcaklığından daha yüksek bir erime noktasına sahip olması gerektiğini unutmayın. Aksine metal oksitler, seçilen metalin erime noktasından daha düşük bir erime noktasına sahip olmalıdır..

Kesme işleminin sürekliliğini sağlamak için termal maruziyet seviyesinin yeterli olduğundan emin olun. İşlenecek metalin ısıl iletkenliği çok yüksek olmamalıdır, aksi takdirde ısı enerjisi hızla ortadan kalkar. Alevle kesme için bu kriterlere göre, düşük karbonlu ve düşük alaşımlı çelikler ve demir bu prosedür için idealdir..

Alevle kesmenin avantajları

Metalin gazla kesilmesinin ana avantajı, 200 milimetreye kadar kalınlığa sahip metal levhaları kesme yeteneğidir. Bu durumda, kesim genişliği 2-2,5 milimetredir. Metalin gazla kesilmesi için ekipman yardımıyla, işlem sırasında sertleşmeyecek dikey bir kesim kenarı yapmak mümkündür..

Bu teknolojinin ekonomik verimliliğini hatırlamamak mümkün değil – gaz kesimi büyük yatırımlar gerektirmez. Proses bakımı için minimum gereksinimler. Metalin gaz kaynağının şüphesiz avantajı, bunu gerçekleştirmek için herhangi bir mekanik işleme gerek olmamasıdır..

Metalin plazma kesimi

Metalleri kesici yerine plazma jeti kullanarak kesme işlemine plazma kesme denir. Plazma akışı, süreçte ısınan ve iyonlaşan gazla sıkıştırılmış bir elektrik arkının üflenmesinin bir sonucu olarak oluşur – pozitif ve negatif yüklü parçacıklara ayrışır. Plazma akışı genellikle yaklaşık 15 bin santigrat derece sıcaklığa sahiptir..

Plazma kesme yöntemleri

Yüzey ve ayırma plazma kesimini tahsis edin. Bununla birlikte, pratikte, yaygın olarak kullanılan metal kesmenin ayırma teknolojisidir. Kesme işleminin kendisi iki yöntemle gerçekleştirilir – bir plazma arkı ve bir jet.

Plazma arkıyla metal keserken, elektrik devresine dahil edilir. Yukarıda bahsedilen ark, iş parçası ile tungsten torç elektrotu arasında meydana gelir. İkinci tekniği seçtiyseniz, torçta iki elektrot arasında bir ark oluştuğunu unutmayın. Kesilecek sac elektrik devresine dahil değildir..

Plazma kesim, üretkenlik açısından oksijenli kesimden üstündür. Ancak titanyum veya kalın metal kesmeniz gerekiyorsa, oksi-yakıt kesimi tercih etmeniz önerilir. Demir dışı metalleri keserken, plazma kesimi vazgeçilmez kabul edilir. Bu özellikle alüminyum için geçerlidir..

Plazma kesme makineleri

Plazma oluşumu için aktif ve aktif olmayan gazların kullanılması gelenekseldir. İlk grup, demirli metallerin (bakır, çelik ve alüminyum) kesilmesinde kullanılan hava ve oksijeni ve aktif olmayanları – alaşımları ve demir dışı metalleri (kalınlığa sahip yüksek alaşımlı çelik) kesmek için hidrojen, argon ve azot içerir. 50 milimetreye kadar, pirinç, bakır, alüminyum ve titanyum).

Prosedürün mekanizasyonu için metal kesme cihazları geliştirildi – yarı otomatik cihazlar ve çeşitli modifikasyonlara sahip taşınabilir makineler. Yarı otomatik makineler, aktif olmayan ve aktif gazlarla çalışırken, portatif makineler yalnızca basınçlı hava kullanır..

Evde metalin plazma kesimi, kesme plazma torcu, toplayıcı, kablo hortum paketi ve kesme arkını uyarmak için tasarlanmış bir çakmak içeren el cihazları kullanılarak gerçekleştirilir. Bu tür kitler,% 50’den fazla olmayan bir ekipman yüküyle sınırlı miktarda çalışma yapmanızı sağlar. Bu nedenle, çalışma sırasında kaynak dönüştürücüler ve doğrultucular ile takviye edilmesi önerilir..

teknolojinin özü

Metal kesme prosedürünün başlangıcı, plazma arkının başlatıldığı andır. Kesmeye başladıktan sonra, metal yüzey ile plazma torcu nozulu arasında 3 – 15 milimetre olan sabit bir mesafe bırakın..

Çalışma sırasında akımın minimum olmasını sağlamaya çalışın, çünkü akım gücünde bir artış ve hava tüketiminde bir artış ile elektrotun ve plazma torç nozülünün hizmet ömrü azalır. Ancak mevcut seviye, yüksek kesme performansı sağlamalıdır. En zor işlem delik açmaktır, çünkü çift ark oluşumu ve plazma torçunun arızalanması mümkündür..

Zımbalama sırasında metal kesme aletinin parça yüzeyinin 20 – 25 milimetre üzerine çıkması gerektiğini unutmayın. Plazma torcu, levha delindikten sonra çalışma konumuna indirilir. Kalın saclara delik açıyorsanız, 10-20 mm çapında delikli koruyucu kalkanlar kullanmanız önerilir. Plazma torcu ile ürün arasına ekranlar yerleştirilmelidir..

Bir argon-hidrojen karışımı kullanarak alüminyumu keserken, ark kararlılığını artırmak için hidrojen içeriği %20’yi geçmemelidir. Hidrojen içeren karışımlar kullanarak bakırın kesilmesi gelenekseldir. Pirinç bir nitrojen-hidrojen karışımına veya nitrojene ihtiyaç duyar. Kesimden sonra bakır 1-1.5 milimetre derinliğe kadar temizlenmelidir. Ancak bu gereklilik pirinç için hiç gerekli değildir..

Metalin lazer kesimi

Lazer kesim, son derece yüksek hassasiyet ve üretkenlik ile karakterize edilen temelde yeni bir metal işleme türüdür. Bu tür kesme makineleri, metal işleme dünyasında devrim yaratarak, karmaşık metal yapılar oluşturma prosedürünü daha kolay, daha hızlı ve daha uygun maliyetli hale getirdi. Günümüzde lazer kesim, diğer metal boşluk işleme türlerinin yerini güvenle alıyor ve giderek daha popüler hale geliyor..

teknolojinin özü

Kendin yap lazer metal kesme teknolojisi, günümüzde sac malzemelerden çeşitli parçalar oluşturmada en ileri teknolojilerden biridir. Prosedür çok yönlülüğü için iyidir, çünkü metalik ve metalik olmayan herhangi bir malzeme ile çalışmanıza izin verir..

Lazer ışını, yüksek yoğunluğa sahip, küçük çaplı, dar yönlendirilmiş bir ışık akısıdır. Lazer ışını metal bir yüzeye veya başka bir sert nesneye yönlendirilirse ürün ısınır. Metalin temas noktasında erimeye başlaması yeterlidir. Ancak aynı zamanda, kirişe bitişik yüzey alanları sıcak kalır, ancak hasar görmez..

Kirişi yüzey üzerinde hareket ettirerek, işlenen metalin kalınlığından bağımsız olarak mükemmel ince kenarlara sahip çok ince, yüksek kaliteli bir metal kesme hattı oluşturabilirsiniz. Uçağa çarpan lazer akışının alanı, kelimenin tam anlamıyla mikron kare olarak hesaplanır. Fakat aynı zamanda lazer kesim sırasında metale yönlendirilen enerji yoğunluğu aşırı derecede yüksektir, bu da bir ısıtma bölgesinin ortaya çıkmasının sebebidir..

Sonuç olarak, metalin erimesi, maddenin moleküllerinin taşınmasıyla birlikte lokal olarak meydana gelir. Lazer kesim cihazları, makinenin mikroişlemcisi tarafından kontrol edilen ve işlenen sacın yüzeyi üzerinde önceden belirlenmiş bir programa göre hareket eden bir kafa ile eşleşen geleneksel koordinat tablolarıdır..

Özel amaçlı lazer kesim makineleri üretilebilir, örneğin borular için lazer kesim makineleri son zamanlarda popülerdir ve her profile uygundur. Bu durumda, parçanın tüm uzunluğu boyunca bir kerede işleme yapabilirsiniz. Bu, bir lazer makinesi kullanırken kesme geometrisinin sıkı kontrolünü sağlayan oldukça etkili bir yöntemdir..

Lazer teknolojisinin avantajları

Lazer teknolojisinin şüphesiz avantajları şunlardır:

  • makinenin çalışması sırasında fiziksel deformasyonların ve kusurların tamamen yokluğu;
  • makineyi sünek metallerle çalıştırma yeteneği;
  • bitmiş ürünün yüzeyinde mikro çatlakların olmaması;
  • bir lazer makinesinin hassas işlenmesi;
  • yüksek çalışma hızı;
  • küçük kesme kalınlığı;
  • makinenin israfı;
  • lazer kesim işleminin yüksek düzeyde otomasyonu;
  • kabul edilebilir metal kesme maliyeti.

Lazer kesim kullanma

Bir lazer makinesinde çalışma, bir lazer ışını ile sac malzemeyi yakarak gerçekleşir. İş parçası ile kesme kafası arasında doğrudan temasın olmaması nedeniyle, ekipman kırılgan ürünlerin güvenli bir şekilde işlenmesine izin verir, karbür malzemeyle başarılı bir şekilde baş eder ve ince çelik sacların yüksek hızda kesilmesini sağlamak kolaydır..

Teknoloji, ürünlerin küçük partiler halinde üretildiği durumlarda da faydalı olarak kabul edilir, çünkü pahalı döküm kalıplarının üretim maliyetleri ortadan kalkar. Ekipman, her koşulda ve kalitede çelikle başa çıkabilir, alüminyum, alüminyum alaşımları, bakır, pirinç ile iyi çalışır..

Böyle bir teknolojik sürecin çok önemli bir nüansı, düz ve hacimsel parçalarla ve ayrıca karmaşık konturlarla çalışma açısından basitliktir..

Lazer kesim, karmaşık ürünler oluştururken bir ürünün maliyetinin neredeyse makine tarafından işlenen partinin boyutuna bağlı olmadığı teknolojilerden biridir. Bu nedenle, lazer kesim teknolojileri özel inşaatlarda ve evlerde yaygın olarak kullanılırken, nihai sonucu elde etme süresi minimumdur..

Giyotin metal kesimi

Metalin yüksek kaliteli ve hızlı kesilmesi için özel sac makasları – giyotinler kullanılır. Bu tür metal kesme makinelerinin adı, makas işinin bir ortaçağ yürütme aracıyla benzerliğinden geliyor. Ancak günümüzde giyotin makaslar zararsız amaçlar için kullanılmaktadır..

Sac makas seçimi

Giyotin seçiminde ana kriterler üretim tipidir: parça veya parti, sac kalınlığı, metal dilme hattının uzunluğu ve mekanik mukavemet. Tüketiciler, amaçlarına bağlı olarak basit manuel veya elektromekanik giyotinleri seçebilirler. Birçok sac makası modeli ayrıca endüstriyel elektronikler ve metal kesme verimliliğini artıran seçeneklerle donatılmıştır..

Sürücü türlerinin çokluğuna rağmen, tüm giyotin modelleri aynı çalışma prensibine sahiptir. Başlangıç ​​olarak, kesilecek levha, alt ve üst bıçaklar arasındaki ayarlı duraklar boyunca masaüstüne yerleştirilir. Önceden, bir baskı kirişi ile giyotin masasına bir metal levha bastırmaya değerdi. Daha sonra üst bıçak hareket eder ve metal kesilir. Ardından bitmiş parçaları metal kesme alanından taşıyabilirsiniz..

Metal sacların giyotin makasla kesilmesinin hassasiyeti sac sıkıştırma mekanizması ile sağlanmaktadır. Kesme, kural olarak, bir işaretlemeye veya durdurmaya göre gerçekleştirilir: kesme prosedürünün yüksek doğruluğunun elde edilmesini sağlayan giyotinlere hassas arka cetveller takmak gelenekseldir. Bazı modellerde kesilmiş metalleri toplamak için bir geri dönüş tepsisi bulunur..

Belirli bir makas modeli seçerken, tam olarak talep edilen işlevlerin listesini düşünmeniz gerekir, çünkü işin avantajları her zaman çok sayıda değildir, böyle bir makinenin fiyatı ise doğrudan bu göstergeye bağlıdır. Evde çalışmak için, yalnızca gerekli işlevlere sahip bir giyotin oldukça uygundur, büyük endüstrilerde çok işlevli makas gerekir.

Giyotin çeşitleri

Cihazın prensibine göre, sac makaslar manuel, pnömatik, hidrolik, mekanik, otomatik olabilir ve aynı anda birkaç kombinasyonu birleştirir. Manuel ve pnömatik giyotinler en basitleri arasındadır ve metal sacların düz kesimi için kullanılır..

Elektromekanik tahrikli hidrolik makaslar, kullanım kolaylığı ve metal kesme ile ilgili videoda belirtilebilecek yüksek işçilik seviyesi ile ayırt edilir. Bıçakların konumu ayarlanarak kesim hassasiyeti sağlanır. Bıçaklar arasında oluşan boşluğun otomatik veya manuel olarak ayarlandığı giyotin hidrolik makaslar çok popülerdir..

Giyotin makası kullanma

Giyotinler, farklı kalınlıklardaki sacların enine ve boyuna kesimleri için tasarlanmıştır. Bazı makas türleri yuvarlak, kare veya açılı metalleri kesebilir. Metal kesmek için kullanılan giyotinlerin temel özellikleri, kesimin uzunluğu ve maksimum kalınlığıdır..

Giyotin kullanımı, malzemenin polimer kaplamasına ve metalin rengine zarar vermezken, malzemenin ufalanma ve ezilme olmadan doğru bir şekilde kesilmesini sağlar. Teknik yeteneklere bağlı olarak, seri ve bireysel üretimde giyotin makaslar kullanılmaktadır..

Yazımızı okuduktan sonra temel sac kesme türlerine aşina oldunuz. Bir kez daha hatırlatıyorum – giyotin, lazer, plazma ve gazla kesme. Her birinin kendi avantajları ve dezavantajları vardır. Her metal kesme türünün, tüketicinin belirli becerilere sahip olmasını ve güvenliğe en sıkı şekilde bağlı kalmasını gerektiren özel ekipman ve aletlerin kullanımıyla ilişkili olduğunu unutmayın..