Elektrikli ekipman, ışık, aydınlatma

Kendi ellerinizle plazma kaynağı

Bugün endüstri hızla gelişiyor. Her yıl modern özel inşaatta popüler hale gelen yeni kaynak teknikleri ortaya çıkıyor. Bu yöntemler genellikle işi kolaylaştırır, ancak daha önce icat edilen yöntemlerle karşılaştırıldığında güvenliklerini ve işlevselliğini kaybetmez. Bunlardan biri plazma kaynağı ve parçaların eritilmesidir..

İçerik:

Plazma kaynağının özü

Plazma kaynağı paslanmaz çelik, çelik borular ve diğer metallerin lehimlenmesinde kullanılır. Plazma kaynağı, metalin bir plazma akışı kullanılarak yerel olarak eritildiği bir işlemdir. Plazma, akımı iletebilen yüklü parçacıklar içeren iyonize bir gazdır..

Gaz, plazma torçundan dışarı akan yüksek hızlı sıkıştırılmış ark tarafından ısıtıldığında iyonize olur. Gaz sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, iyonlaşma seviyesi o kadar yüksek olur. Ark sıcaklığı 5000-30000 santigrat dereceye ulaşabilir. Plazma kaynak teknolojisi, argon kaynağı prosedürüne benzer. Bununla birlikte, normal bir kaynak arkı plazma arkı olarak sınıflandırılamaz, çünkü çalışma sıcaklığı çok daha düşüktür – 5 bin dereceye kadar..

Metaller üzerindeki tüm darbe türleri arasında en yaygın olarak kabul edilen plazma kaynağı, çünkü modern ağır sanayide paslanmaz çelikler, demir dışı metaller, özel alaşımlar ve bazı demir dışı metal alaşımları kullanılmaya başlandı ve bu malzemeler gaz ve diğer işlemler etkisiz olarak kabul edilir.

Plazma arkı, büyük, kalın metalleri keskin kenarlar olmadan kaynaklamanıza izin veren daha yoğun bir ısı kaynağıdır. Kendi silindirik şekli ve uzunluğunda önemli bir artış olasılığı nedeniyle, böyle bir ark, ulaşılması zor yerlerde ve üründen torç nozülüne olan mesafe değiştiğinde kendi ellerinizle plazma kaynağı yapmanızı sağlar..

Çalışma prensibi

Geleneksel bir arkı bir plazma arkına dönüştürmek, geleneksel bir arkın gücünü ve sıcaklığını arttırmak için, iki işlem kullanmak gelenekseldir: sıkıştırma ve plazma oluşturan bir gazın ark içine zorla enjeksiyon prosedürü. Bu süreçte, bazen hidrojen veya helyum ilavesiyle plazma oluşturan gaz olarak argon kullanmak gelenekseldir. Argon ayrıca koruyucu gaz olarak kullanılmalıdır. Elektrot malzemesi, toryum, itriyum ve lantan ile bakır ve hafniyum tarafından aktive edilen tungstendir..

Ark, duvarları suyla yoğun bir şekilde soğutulan özel bir plazmatron içine yerleştirilerek sıkıştırılır. Sıkıştırma sonucu arkın enine sıkıştırması azalır ve sonuç olarak gücü artar – birim alan başına enerji.

Ark tarafından ısıtılan plazma oluşturan bir gaz, sıkıştırma ile aynı anda plazma arkı bölgesine üflenir, iyonize edilir ve hacimdeki termal genleşme nedeniyle yüz kat artar. Plazma oluşturan gazda bulunan iyonize parçacıkların kinetik enerjisi, devam eden elektriksel işlemlerin bir sonucu olarak arkta salınan termal enerjiyi tamamlar. Bu nedenle, plazma arklarına gelenekselden daha güçlü enerji kaynakları denir..

Yüksek sıcaklığa ek olarak, bir plazma arkını geleneksel bir arktan ayıran ana özellikler şunlardır: arkın daha küçük bir çapı, arkın metali üzerindeki basınç, geleneksel bir arkınkinden altı ila on kat daha fazladır, silindirik normal konik olanla birlikte arkın şekli, arkı düşük akımlarda tutma yeteneği – yaklaşık 0,2-30 Amper.

İki plazma kaynağı şeması mümkündür: arkın iş parçası ile elektrot arasında yandığı plazma ark kaynağı ve ark, plazma torcu nozülü ile elektrot arasında yandığında ve gaz akışları tarafından üflendiğinde bir plazma jeti. En yaygın olanı ilk şemadır..

Plazma kaynağının avantajları

Plazma kaynağının ve metal eritmenin aşağıdaki avantajları, klasik yöntemlerle karşılaştırıldığında ayırt edilir:

  • Hemen hemen tüm metallerle çalışırken bir plazma kaynak makinesi kullanabilirsiniz – alaşımları ile dökme demir, çelik, alüminyum, alaşımları ile bakır.
  • 50 – 200 milimetre kalınlığa sahip metalin kesme hızı, gaz kaynağı yapıldığından 2-3 kat daha yüksektir..
  • Plazma cihazıyla çalışmanın maliyetini önemli ölçüde azaltan asetilen, argon, oksijen veya propan-bütan kullanmaya gerek yoktur..
  • Eritme ve kaynak dikişlerinin hassasiyeti ve prosedürlerin kalitesi gelecekteki kenarları neredeyse ortadan kaldırır.
  • Kaynak metali, karmaşık bir konfigürasyon veya şekli kesmek gerekse bile deforme olmaz. Plazma kaynak teknolojisi, boyanmış veya paslı hazırlıksız bir yüzeyde kesime izin verir. Boyalı bir yapıyı keserken, ark alanında boya tutuşmaz.
  • Güvenli çalışma, çünkü plazma kesici kullanılırken gaz silindiri kullanılmaz. Bu faktör, bu tür çalışmaların çevre dostu olmasından sorumludur..

Plazma kaynağı türleri

Plazma kaynağı artık popülerliği oldukça açık olan oldukça yaygın bir işlem olarak kabul edilmektedir. Akımın gücüne bağlı olarak, üç tip plazma kaynağı vardır: orta ve yüksek akımlarda mikroplazma. Belirli bir tip seçerek, kendi başınıza ne kadar plazma kaynak maliyeti olduğunu öğreneceksiniz..

Mikroplazma kaynağı

En yaygın olanı mikroplazma kaynağı olarak kabul edilir. Özel bir plazmatronda yüksek düzeyde gaz iyonizasyonu ve 1-2 milimetre çapında tungsten elektrotların kullanılması nedeniyle, plazma arkı 0,1 Amper’den başlayarak son derece düşük bir akımda yanma yeteneğine sahiptir..

Özel düşük amperli DC güç kaynakları, su soğutmalı bakır meme ve elektrot arasında sürekli yanan bir pilot ark üretmek üzere tasarlanmıştır. Plazma torcu ürünlere getirildiğinde kaynaktan beslenen ana ark ateşlenir. Plazma oluşturan gaz, çapı yaklaşık 0,5-1,5 milimetre olan plazma torçunun ağzından sağlanır..

Mikroplazma kaynağı, 1,5 milimetreye kadar küçük kalınlığa sahip ürünleri kaynaştırmanın çok etkili bir yoludur. Plazma arkının çapı 2 milimetreye ulaşır, bu da ısının ürünlerin sınırlı bir alanında yoğunlaşmasını ve kaynak alanlarını bitişik alana zarar vermeden ısıtmasını sağlar. Böyle bir ark, ince metallerin sıradan TIG kaynağı için tipik olan yanmaları önler..

Koruyucu ve plazma oluşturan gaz olarak kullanılan ana gaz argondur. Kaynak yapılacak metale bağlı olarak, plazma metal kaynak prosedürünün verimliliğini artıran çeşitli katkı maddeleri eklenir. Çelik kaynak yaparken, plazma arkının termal verimliliğini artırmak için koruyucu argona %8-10 hidrojen eklenmesi tavsiye edilir. Düşük karbonlu çeliği kaynak yaparken, titanyum – helyum kaynağı yaparken argona karbondioksit eklenebilir.

Mikroplazma kaynak işlemi için tesisler, farklı modlarda kaynak yapılmasına izin verir: darbeli veya sürekli düz polarite, bipolar darbeler, sürekli ters polarite. Mikroplazma kaynağı, ince cidarlı bir kap veya boru üretiminde, körük ve membranların boyutlu parçalara kaynaklanmasında, mücevher yapımında ve folyoların birleştirilmesinde başarıyla kullanılmaktadır..

Orta akımda kaynak

Ortalama 50-150 Amperlik akımlarda kaynak işleminin, tungsten elektrotlu argon-ark kaynağı prosedürüyle çok ortak noktası vardır. Ancak sınırlı ısıtma alanı ve yüksek ark gücü nedeniyle daha verimli olduğu düşünülmektedir. Enerji özellikleri açısından, bir plazma arkı, sıradan bir ark ile bir lazer veya elektron ışını arasında bir ara pozisyonda yer alır..

Orta akım plazma kaynağı, daha küçük kaynak genişlikleri ile geleneksel ark kaynağına göre daha derin nüfuzu garanti eder. Enerji karakteristiğine ek olarak, bu aynı zamanda kaynak birikintileri üzerindeki yüksek ark basıncı seviyesi ile de açıklanır, bunun bir sonucu olarak sıvı metal ara tabakalarının kalınlığı ark altında azalır ve kaynak derinliğine ısı transferi koşulları. ana metal iyileştirildi. Plazma kaynağı prensibi dolgu teli ile çalışmanıza izin verir.

Yüksek akım kaynağı

150 amperlik bir akımda kaynak, metal üzerinde daha da büyük bir etkiye sahiptir, çünkü 150 amperlik bir akımda bir plazma arkı, sarf malzemesi olmayan bir elektrotla parçaların kaynaklanması sırasında 300 amperlik bir ark eşdeğerdir. Bu tür plazma kaynağına, havuzda açık bir deliğin görünümü ile mutlak penetrasyon eşlik eder. Ürünlerin sonradan kaynak yapılarak kesilmesi gibidir..

Dikişlerin arkasında metal yüzey gerilimi ile yerinde tutulur. Mod aralıkları çok sınırlıdır, çünkü kaynak sırasında yanma meydana gelebilir. Plazma kaynağı, yüksek bir üretim kültürü, iş parçası ve montaj teknolojilerine uygunluk, plazma kaynak makineleri için soğutma koşullarının dikkatli bir şekilde sağlanması ve bunların çalışması için gereklilikler gerektirir. Nozulun yüksek sıcaklığı ve küçük çapı nedeniyle plazma torcu soğutma modunun küçük ihlalleri bile tahribatına neden olur..

Yüksek akım plazma kaynağı, alaşımlı ve düşük karbonlu çeliklerde, alüminyum alaşımlarında, bakır, titanyum ve diğer malzemelerde kullanılır. Çoğu durumda bu prosedür, kenarların hazırlanmasıyla ilgili maliyetleri önemli ölçüde azaltabilir, dikişlerin kalitesini iyileştirebilir ve üretkenliği artırabilir..

Plazma Kaynak Makinası

Şu anda, tüketiciler için çeşitli tipte kaynak makineleri mevcuttur. Bunlardan ilki, bir kaynak transformatörü kullanarak elektrik kaynağıdır. Ancak, bu yöntemin faydasını çoktan aştığına inanılmaktadır. İkinci tip cihaz, elektrik ark kaynağı için oldukça basit, güvenilir ve yaygın bir cihaz olan bir kaynak invertörüdür. Üçüncüsü, en gelişmiş ve teknolojik olarak en gelişmiş plazma kesme makinesidir..

Deneyimli profesyoneller ve özel ustalar, metalleri kaynaklamak ve eritmek için yalnızca bir plazma cihazı kullanmaya çalışırlar. Plazma kaynağı ve alaşımların ve metallerin kesilmesi hakkında bir video izleyerek bu teknikle tanışabilirsiniz. Evde özel bir plazma kaynak makinesi kullanırken, az atık ve yüksek çalışma hızı olduğunu fark edeceksiniz..

Plazma kaynak makinesinin çalışması için sadece basınçlı hava ve elektrik jeti ve kompresör kullanılıyorsa sadece elektrik gerekir. Çalışma sırasında, bu tür ekipman, plazmatron ve elektrot nozülünün değiştirilmesini gerektirirken, metallerin oksi-yakıt işleme cihazlarının yeniden sertifikalı gaz silindirleri ve katkı maddeleri kullanılarak periyodik olarak yeniden doldurulması gerekir..

Plazma arkı genellikle plazma kaynağı için özel bir cihaza yerleştirilir – bir plazma torcu. Plazma torcunun yüzeyi, bir su akışı ile yoğun ve sürekli olarak soğutulur. Sıkıştırmadan sonraki ark bölümü azalır ve birim alan başına harcanan enerji miktarı (plazma akışının gücü) artar.

İki tür plazma jeti vardır – dolaylı veya doğrudan etki. İlk durumda, zincirin aktif noktaları boru ve tungsten elektrot üzerinde bulunur; ikinci durumda, tungsten elektrot üzerinde, nozulun iç ve yan yüzeylerinde bulunabilirler. Plazma gazları metal boruları havadan korur.

Plazma kaynağının en güvenli kaynak türlerinden biri olmasına bakılmaksızın, büyük bir garajda veya sokakta bir plazmafonla çalışmak daha iyidir. Bu yöntemin tek dezavantajı, plazma kaynağı ve ekipmanının ağırlığı ve maliyetidir..

DIY plazma kaynağı

Plazma kaynak teknolojisi, diğer kaynak türlerinden önemli ölçüde farklıdır. Bunu yapmak için dolgu teline, çalışmak için bir plazma kaynak makinesine ve elektrotlara ihtiyacınız olacak..

Çalışmadan önce, koni şeklindeki elektrodu 28-30 derecelik bir açıyla keskinleştirmek gerekir. Elektrotun bu konik kısmı 5-6 çapa ulaşmalıdır. Koninin ucu 0,2-0,5 milimetre küt olmalıdır. Elektrodu takarken, simetri ekseninin plazma oluşturan memelerin simetri ekseni ile çakıştığından emin olunması önerilir..

Kaynak bağlantısı, argon-ark kaynağı ile aynı şekilde kesilmelidir. Metalin kenarları, kenarları ve uçları 3 cm genişliğinde çelik bir fırça ile temizlenmelidir. Plazma ile metal kesiyorsanız, kesilen yüzeyi en az 1 milimetre derinliğe kadar temizlemelisiniz. Kesilen yüzeyde çatlaklar varsa, kusuru çıkarmadan önce temizlemek ve temizlenen alanları bir solvent ile yağdan arındırmak gerekir..

Kaynak yapılacak saclarda 1,5 milimetreden büyük boşluklar olmamalıdır. Mümkünse montaj aparatları ve aparatları ile mafsalların eksenleri tam örtüşecek şekilde sabitlemeniz gerekmektedir. Kaplanmış elektrotları kullanarak, yapışkan malzeme iş parçalarının ana metali ile aynı hizada olacak şekilde tutturucuyu uygulayın. Gerekirse, tack alanlarını temizleyin. Punta noktalarının ve ana kaynağın kalitesi aynı olmalıdır..

Plazma kaynağının nasıl yapılacağı ile ilgileniyorsanız, prosedürün doğru akımda yapılması önerildiğini unutmayın. Ark vurma işleminden 5-20 saniye önce kaynak bölgesine koruyucu gaz uygulanmalıdır. Kaynak ark kesintisi işleminden 10-15 saniye sonra kapatılabilir. Plazma torcunu üründen en fazla 1 santimetre uzakta tutun. Tüm kaynak işlemi boyunca mümkünse arkı kesmeyin. Bu olursa, dikişi kırılma noktasına kadar 15 milimetre mesafeden sıyırmaya değer. Kaynak oluşturmaya devam etmek de önceden başlatılmalıdır..

Kaynak yaparken metali aşırı ısıtmayın. Malzeme hala 100 santigrat dereceden daha yüksek bir sıcaklığa ısıtılıyorsa, ara vermeniz veya metali basınçlı hava ile soğutmanız gerekir. Penetrasyon tekniğiyle yüksek kaliteli kaynaklar elde etmek için torcu otomatik bir makinede olduğu gibi eşit ve sabit bir şekilde hareket ettirin..

Doğru şekilde kaynaklar oluşturmak için 1,5 milimetre ve üzeri çapa sahip bir dolgu malzemesi ile plazma kaynağı yapılması gerekir. Dolgu teli ve torç, 2-4 milimetre genlik ile belirli titreşimlere maruz bırakılmalıdır. Eritilecek telin ucunun koruyucu gaz bölgesinden çıkmadığından emin olun. Bu nedenle kaynak banyosuna çok ani beslenmemelidir. Dikişin sonunda, kaynaklı karterin bir damla erimiş metal ile kapatılması, aynı zamanda arkın geri çekilmesi veya kapatılması önerilir..

Plazma kaynağı, esasen plazmanın çıkarılmasına ve kullanılmasına dayanan teknolojik bir işlemdir. Kaynak sırasında, ana kaynak olarak gaz kullanılır, bu da kısa bir süre yüksek sıcaklıklara maruz kalarak plazma oluşumuna katkıda bulunur. Plazma kaynağının fiyatı sizi memnun edecektir. Ayrıca, işlemde tehlikeli oksijen tüpleri değil, basınçlı hava kullanıldığı için işlem insan hayatı için güvenlidir..